Компрессоры центробежные гидравлические схемы

Регулирование центробежных компрессоров производится, как и в ранее рассмотренной гидравлической схеме, дросселированием на всасывании и антипомпажным сбросом. [c.147]

Существенное влияние на выбор конструкции насадки и диаметра колонны оказывает перепад давления в колонне. Чтобы избежать утечки газа в местах уплотнений внутренних частей колонны, следует стремиться к уменьшению в ней перепада давления. Величина допустимого гидравлического сопротивления зависит от схемы агрегата синтеза и типа машин, применяемых для циркуляции газа. При использовании центробежных и поршневых компрессоров допустимый перепад давлений в колонне может достигать 8—10 ат, а при применении инжектора — 2 ат. Для колонн синтеза с малым перепадом давления и большой производительностью требуется больший диаметр, меньшая высота и отличающиеся от общепринятых конструктивные решения насадки. При выборе конструкции насадки необходимо в некоторых случаях учитывать возможность перехода с производства аммиака на производство метанола. [c.380]

Центробежные компрессоры можно регулировать вручную или автоматически. Ручное регулирование применяется для небольших агрегатов и в случае, когда при эксплуатации нет жестких требований к точному поддержанию заданных параметров. Обслуживающий персонал воздействует на регулирующий орган вручную по данным указывающих измерительных приборов. В настоящее время применяется главным образом автоматическое регулирование, обычно с гидравлической системой. Ниже приведены некоторые основные схемы автоматического регулирования. [c.183]

Регулирование центробежных компрессоров с использованием электронных приборов производится, как и в ранее рассмотренной гидравлической схеме, дросселированием на всасывании и антипомпажным сбросом. Импульс давления от напорного трубопровода специальным типом манометра преобразуется в электрический импульс, который передается электронному регулятору. Последний в зависимости от силы поступившего импульса на большее или меньшее время включает электродвигатель привода дроссельной заслонки. Степень закрытия дроссельной заслонки устанавливается опытным путем по достижению границы устойчивой работы компрессора. Когда дроссельная заслонка доходит до своего предельного положения, специальный следящий прибор переключает электронный регулятор на привод анти-помнажного (байпасного) клапана. При увеличении расхода система работает в обратном порядке сначала полностью закрывается антипомпажный клапан, затем следящий привод переключает электронный регулятор на дроссельную заслонку, которая и открывается до положения, обеспечивающего необходимый расход. [c.145]

Борьбу с вибрацией нужно начинать уже при разработке технологической схемы. С этой целью подбирают наиболее совершенные, уравновешенные машины (центробежные насосы и компрессоры вместо лоршневых ит.п.), проводят тщательный гидравлический расчет трубопроводов, учитывая, что чрезмерное падение давления может вызвать местное вскипание некоторых жидкостей и образование газовых пробок разрабатывают схемы авторегулирования, обеспечивающие поддержание заданного режима работы при минимальных колебаниях потоков. Отдают предпочтение режимам с четко выраженным однофазным состоянием перерабатываемых веществ (перегретый пар, достаточно охлажденная жидкость и т. п.). [c.197]

Схема такой системы воздушного охлаждения с водяным гидравлическим вентилятором, разработанная фирмой Вортингтон (США) для ГМК мощностью 1500 кВт, изображена на рис. 9. Вода выходит из газомоторного компрессора (ГМК) 3 при температуре 82 °С и поступает в расширительный бак 2, из которого она забирается центробежным водяным насосом 1, приводимым от агрегата при помощи цепной передачи. [c.40]

Типовая (проектная) схема регенерации адсорбента горячим осушенным газом позволяет получить сравнительно низкую остаточную влажность регенерированного адсорбента, а следовательно, и более низкую температуру точки росы газа в начале стадии адсорбции. Однако эта технология имеет ряд существенных недостатков, резко снижающих ее надежность и ухудшающих технико-экономические показатели работы УКПГ. Прежде всего, работоспособность такой системы регенерации определяется главным образом надежностью узла комприми-рования газа, причем степень сжатия осушенного газа и давление его в печи определяются гидравлическим сопротивлением адсорбера, в котором в данный момент идет стадия адсорбции. Изменение гранулометрического состава адсорбента во времени, его измельчение и отключения от проектных параметров технологического режима ведут к столь существенному росту гидравлического сопротивления адсорберов, что установленные центробежные компрессоры не могут обеспечить подачу требуемого количества газа через аппараты. Все это ведет к необходимости сбрасывать на факел от 200 до 750 тыс. м /сут добытого и осушенного газа. [c.52]