Азотная кислота расход в башенных система

В табл. 74 приведены элементы цеховой себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), получаемой контактным и башенным методами на одном из заводов. Из таблицы видно, что в производстве серной кислоты расходуется сырье (колчедан), вспомогательные вещества (катализатор, азотная кислота в башенных системах), электроэнергия (на питание электродвигателей, насосов, вентиляторов, компрессоров и на освещение), вода (для охлаждения кислоты), топливо, пар и т. д. [c.427]

В современных башенных системах установлены семь башен, это позволяет достигать высокой интенсивности процесса с одновременным снижением уд льного расхода азотной кислоты. Однако башенный процесс получения серной кислоты может проводиться в большем или меньшем числе башен. Чем меньше число башен, тем труднее поддерживать нормальный технологический режим процесса с увеличением числа башен технологический режим устойчивее. [c.141]

В заводской практике для достижения возможно больших выходов окислов азота при повышенной производительности поглотительных установок прибегают к различным методам ула-вливания остатков нитрозных газов, заменяя воду другими поглотителями. Практическое применение могут иметь только те поглотители, которые обладают способностью поглощать менее окисленный таз (а именно трехокись азота, для образования которой требуется значительно меньше времени, чем для образования четырехокиси азота) и способностью поглощать окислы азота с большей скоростью, чем их поглощают водные растворы азотной кислоты. Такими поглотителями оказались растворы щелочей и частично растворы серной кислоты. Особое значение приобретают растворы щелочей, которые в результате поглощения окислов азота дают необходимые для промышленности и сельского хозяйства азотистокислые и азотнокислые соли. Другие многочисленные предложения в этом направлении оказались неосуществимыми вследствие того, что их применение не оправдывает затраченных расходов. Поэтому почти на всех мощных установках производства азотной кислоты по башенному способу, работающих под атмосферным давлением, остаточные окислы азота, содержащиеся в нитрозных газах после поглощения на 90—92% азотной кислотой, улавливаются щелочами. Практически щелочами дополнительно улавливается 5—7% окислов азота. Применение щелочного поглощения окислов азота повышает степень общего использования окислов азота до 98—99% и улучшает санитарно-гигиенические условия труда на азотнокислотных заводах. В последнее время улавливание остаточных окислов азота щелочами применяется и в системах, работающих под давлением. [c.135]

В последние годы на ряде отечественных сернокислотных заводов в башенные системы включены полые (безнасадочные) абсорбционные башни. Это позволило повысить интенсивность сернокислотных систем и уменьшить удельный расход азотной кислоты. [c.141]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость кислоты. [c.126]

Для уменьшения расхода азотной кислоты и улучшения работы всей башенной системы целесообразно повышать температуру поступающего в систему обжигового газа. Однако при этом в нижней части башен создается более агрессивная среда. Поэтому температуру газа до входа в насадку башни снижают. Для этого башни оборудуют удлиненной газовой коробкой (рис. 12-2). Стекающая с насадки кислота поступает по днищу коробки к выходу, горячий газ противотоком движется над кислотой в башню. При этом температура газа снижается, выделяющиеся из кислоты пары воды вместе с газом поступают в башню. [c.337]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг на 1 т пол> ценной серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру работы башенной системы. Только при четкой и бесперебойной работе всех участков башенной системы может быть достигнут низкий расход азотной кислоты. [c.283]

Какая существует связь между величиной расхода азотной кислоты и величиной ее потерь по башенной системе за данный период времени [c.444]

Интенсивность системы составляла 200—220 кг/сутки на I строительного объема всех башен при низком расходе азотной кислоты (6—7 кг на [c.657]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Производительность башенной системы по такой схеме значительно выше, а расход азотной кислоты на 1 т моногидрата ниже, чем при получении серной кислоты в обычной башенной системе. [c.189]

Производство разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением до 8—10 ат в принципе не отличается от производства под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, имеют ряд преимуществ степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98—99%, а концентрация получаемой азотной кислоты — до 60—62% отпадает при этом необходимость в щелочной абсорбции уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем башен с насадкой в системах, работающих под атмосферным давлением упрощается обслуживание установки. Вместе с тем увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным недостатком этих установок. [c.87]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Ещё более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати, В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возмонность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума, В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой, чем на существую-щих системах, значительно снижается расход азотной кислоты (окислов азота). [c.322]

Таким образом, башенные сернокислотные цеха СОЮЗОСНОВЗШМ а успешно выполнили план 1976 года ло выпуску серной кислоты. Pao ход азотной кислоты в целом ло объединению снижен на 2,7кг/тн мнг по сравнению с 1975 годом. Однако на бааенных системах имеется ряд "узких" мест, ликвидация которых дает возмокность уменьшить достигнутый уровень по расходу азотной кислоты и серо содержащего сырья. [c.33]

Существенным недостатком процесса получения азотной кислоты под давлением является ббльшой расход электроэнергии. Если расход энергии в башенных системах составляет 70— 100 квт-ч на 1 т HNO3, то в системе, работающей под давлением 8 ат, общий расход энергии будет равен 500—550 квт-ч без использования энергии выхлопных газов и 350—400 квт-ч при [c.165]

В качестве примера особо хорошо работающей системы можно указать на башенный завод в Калиндборге. Этот завод имеет интенсивность, равную 27 кг/л1 . При этом последний гей-люссак часто не абсорбирует окислов азота. Расход азотной кислоты при такой работе по системе составляет всего 0,5—0,6% в моногидрате HNO3 по отношению к продукции в моногидрате H2SO4. Если пересчитать фактическую производительность этого завода на объем системы без последнего гей-люссака, то интенсивность его равна 35,2 кг/л сутки. [c.431]

Существенным недостатком бащенной системы являются потери окислов азота из-за неполного возвращения их в процесс. Чтобы восполнить эти потери, в башенную систему вводят азотную кислоту HNO3, которая при разложении дает окислы азота. Расход 100%-ной азотной кислоты составляет 10—15 кг на 1 т получаемой башенной кислоты, что существенно увеличивает ее себестоимость. Выброс в атмосферу окислов азота, происходящий при работе башенной системы, загрязнйет окружающую среду и поэтому недопу стим. Присутствие в отходящих газах двуокиси азота придает газу рыжевато-бурую окраску, поэтому отходящие газы башенных систем называют лисий хвост . [c.7]

Интенсивность башенной системы (в кг м ) характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100% Н2504), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. На отечественных заводах она составляет 150—250 кг/м . В реконструируемых башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривается установка семи башен (рис. 13-1), а в конце системы — электрофильтра для выделения из отходящих газов брызг и тумана серной кислоты. [c.358]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг/г полученной Н2504. Расход НЫОз не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру башенного процесса. Только при четкой и бесперебойной работе всех узлов башенной системы может быть снижен расход азотной кислоты, который колеблется в широких пределах на передовых отечественных заводах он составляет 9—10 кг/т Н2504, но вполне может быть снижен до 7—8 кг/т Н2504. [c.370]

Практически полностью поглотить окислы азота и возвратить их обратно в процесс не удается. Часть их теряется с продукционной серной кислотой, ио основные потери — с отходящими газами в атмосферу из последней башни. Восполняются потери окислов азота в башенной системе введением азотной кислоты в первую и вторую по ходу газа башни. Расход азотной кислоты (считая на 100% ННОз) на 1 г Н2504 (тоже считая на моногидрат) составляет 10—20 кг. [c.53]