Обогащение углей сухое

Установка работает следующим образом. Сухой мелкий песок и подлежащий обогащению уголь подают в бункер 1, из которого они поступают через лопастный барабан 2 в камеру обогащения. Воздух, необходим"ый для образования кипящего слоя, поступает от вентилятора среднего давления через патрубок 3 в дутьевую коробку 5. Из дутьевой коробки воздух подается через пористую перегородку 6 в слой угля и песка. При этом количество воздуха выбирается с таким расчетом, чтобы кипящий слой получался с небольшой степенью раздутия. [c.235]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

Уголь содержит золу двух типов внутреннюю и внешнюю, Внутренняя зола отлагалась одновременно с накоплением углистого материала и вошла в его состав отделение ее очень затруднено, а подчас и невозможно. Внешняя зола представляет собой куски породы, находившейся в угле в виде прослоек или состав-ляюш,ей почву или кровлю угольного пласта. Внешняя зола может быть отделена от угля механическими способами—путем его мокрого или сухого обогащения. [c.85]

При сухом, обогащении предварительно просеянный уголь направляют на специальные столы с рифленой поверхностью, где, благодаря разной степени сцепления с поверхностью стола, куски гладкого, скользкого угля отделяются от шероховатой породы, уголь и порода ссыпаются в разные бункеры. [c.85]

Выдаваемый из шахт на гора каменный уголь представляет собой смесь кусков угля и пустой породы различной крупности. После соответствующей обработки из этой смеси получается товарный продукт. С этой целью непосредственно после подачи угля на гора производятся следуюпще операции разделение смеси по крупности на классы, отделение угля от пустой породы (обогащение) сухим или мокрым способом и сортировка обогащенного угля на товарные сорта (орех и мелочь) [1]. [c.387]

Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.184]

Обогащенные углеродом продукты получают из каменного угля, древесины и животных остатков (костей, крови и пр.) нагреванием их без доступа воздуха, так называемой сухой перегонкой. При сухой перегонке каменного угля отгоняются летучие вещества и остается обогащенный углеродом продукт — кокс. При сухой перегонке древесины получают древесный уголь, при сухой перегонке животных остатков — животный уголь, костей — костный уголь. Полученные таким образом угли обладают способностью поглощать газы и растворенные вещества. Если же эти угли предварительно обработать перегретым паром, то их поглотительная способность в значительной степени увеличивается. Такие угли называются активированными. Так, 1 г активированного березового угля имеет поглотительную поверхность, равную 1000 м . [c.365]

Для испытания берут воздушно-сухой уголь, измельченный до —0,28 мм. Уголь с зольностью ниже 15% испытывают без предварительного обогащения. Если зольность выше, уголь можно обогатить в растворе хлористого цинка. Концентрат подсушивают до воздушносухого состояния и измельчают до —0,28 мм. [c.77]

Дерево и ископаемое горючее подвергают сухой перегонке, т. е. нагреванию без доступа воздуха, получая при этом обогащенный углеродом остаток (древесный уголь, кокс, полукокс), жидкие продукты и газы. Нефть в результате термической переработки без доступа воздуха, т. е. перегонки, крекинга и пиролиза, дает жидкие продукты (бензин, лигроин, керосин, смазочные масла и т. д.) и газы (газы крекинга и пиролиза нефти). Технически важным приемом переработки различных видов твердого топлива, нефти, ее продуктов и смол является гидрогенизация, при проведении которой, в результате взаимодействия водорода с топливом в присутствии катализатора при высокой температуре и под давлением, получают высококачественное моторное топливо. [c.8]

В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). [c.19]

В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). Характер и свойства выделяющихся в ходе пиролиза продуктов определяются температурой нагрева древесины. [c.119]

Обогащенные углеродом продукты получают из каменного угля, древесины и животных остатков (костей, крови и пр.) нагреванием их без доступа воздуха, так называемой сухой перегонкой. При сухой перегонке каменного угля отгоняются летучие вещества и остается обогащенный углеродом продукт — кокс. При сухой перегонке древесины получают древесный уголь, при сухой перегонке животных остатков — животный уголь, костей — костяной уголь. [c.339]

При обработке Hat reek угля (С — 70,97о, —5,2% Аг — 21,2%) ароматическими углеводородами в суперкритических условиях на опытной проточной установке непрерывного действия при 420—450 °С, изотермической выдержке в течение 10—20 мин и соотношении растворитель уголь, равном 4,8—5,1, выход экстракта составляет 20,9—27,1% на сухую массу угля. При использовании высоколетучих битуминозных углей и лигнитов выход экстракта достигает 35—40% и до 50% соответственно. Выход экстракта из угля Hat reek, обогащенного путем [c.272]

На грохотах уголь классифицируется на классы 80—13 мм и 13—О мм. Мелкие классы угля с каждого грохота поступают в центробежные обеспыливатели 4, а крупные по желобам с водой направляются в отсадочные машины 5. Пыль из центробежных обеспыливателей цепными конвейерами 8 транспортируется в два иылевых бункера, откуда выдается дозировочными столами 9 на ленточный конвейер 10, подающий ее без обогащения в бункер сухого флотоконцентрата. Мелкий обеспыленный уголь поступает по желобам с водой на отсадочные машины 6. Промежуточный продукт, выделенный на отсадочных машинах крупного угля, дробится до размера > мм в молотковой дробилке 11 и вместе с мелким промпродуктом поступает в контрольную отсадочную машину 7. Крупный и мелкий концентраты обезвоживаются на грохотах 12. Мелкий концентрат обезвоживается дополнительно на центрифугах 13. Подача и распределение его по центрифугам осуществляются посредством ленточного конвейера 14, элеваторов 15 и скребковых конвейеров 16. Обезвоженный крупный И мелкий концентрат поступает в отделение окончательного дробления. Промпродукт с контрольной отсадочной машины обезвоживается в элеваторах и затем направляется в отделение тяжелых сред для переобогащения, порода обезвоживается в элеваторах и отстойных бункерах. [c.70]

На фиг. 162 приведена схема сушилки такого типа системы РагпЬаш, применяемая для сушки мытого угля после обогащения. В шахте расположены ячейковые цилиндры —питатели, медленно вращающиеся в разные стороньгот общего привода. Влажный уголь из воронки поступает в первый питатель и при его вращении пересыпается тонким слоем на следующий и т. д. (как ясно видно из чертежа) с последнего питателя сухой материал ссыпается в транспортер. Горячие газы поступают снизу и отсасываются сверху возможно и обратное движение. Нижний и верхний распределители служат одновременно затворами, препятствующими прорыву газов из шахты. [c.202]

Газификация твердого топлива. Схема газогенератора изображена на рис. 53. В генератор непрерывно подаются измельченный уголь и дутье — смесь водяного пара и кислорода или обогащенного кислородом воздуха. В нижней части генератора слой топлива приводится в кипящее состояние. В аппарате нет типичных для обыкновенгюго генератора зон,— во всем слое устанавливается приблизительно одинаковая температура. Продукты сухой перегонки природного топлива здесь же, в слое, вступают в химические реакции, в результате которых метан и другие углеводороды почти полностью расходуются на образование водорода и окислов углерода. Частицы топлива, газифицируясь и уменьшаясь, выносятся из слоя. Эти частицы содержат до 90% золы. В генератор подается вторичное дутье, в котором они окончательно газифицируются. Таким образом, в генераторе комбинируется газификация в кипящем слое с газификацией в газовом потоке. Производительность таких генераторов в [c.62]