Пиролиз твердого топлива

Полукоксование. Полукоксованием называют низко- и среднетемпературный пиролиз твердого топлива (каменные и бурые угли, сланцы) при нагревании до конечной температуры 500—600°С. Полукоксование имеет целью получение транспортабельного искусственного жидкого и газообразного топлива, более ценного, чем исходное, а также получение сырья для химической промышленности. Прямые продукты полукоксования — это полукокс, смола и газ их выход зависит от вида исходного топлива. [c.46]

Для проведения лабораторных исследований разработана конструкция вихревого реактора пиролиза твердого топлива, схема которого представлена на рис. 7.7. [c.261]

В табл. 7.2 приведены некоторые результаты исследования работы такого реактора в сравнении с обычной конструкцией проточного реактора. Вихревой реактор позволяет повысить практически все основные показатели процесса пиролиза твердого топлива. Так, например, степень превращения исходного угля возрастает на (15-17)%, производительность по пиролизному газу увеличивается на (10-11)%, увеличиваются и тепловые показатели процесса на (12-13)%. [c.262]

Эффективность реакции пиролиза твердого топлива в основном зависит от степени однородности и постоянства потока частиц твердого теплоносителя в зоне пиролиза. Для создания таких условий могут быть использованы эффекты течения закрученных газовых потоков. [c.261]

Исследования процесса пиролиза твердого топлива были выполнены на буром угле. Через штуцер (4) (рис. 7.7) подавался предварительно подогретый до 473 К бурый уголь с размером частиц не более 0,15 мм, транспортирующим агентом служил нагретый да 973 К возд х. Угол наклона вводного штуцера (в пределах 60 —80 относительно оси реактора) обеспечивал вращательное движение вводимой смеси в реакторе. Одновременно через осевую коническую трубу (конусность составляла 15 ) вводился горячий кокс в смеси с возду хом. Взаимодействие основного пылегазового закрученного потока со вторичным потоком, вводимым в виде отдельных струй, создавало благоприятные условия для деструкции твердого топлива — бурого угля. [c.262]

Избыточное давление вторичного пылегазового потока, вводимого через центральную коническую вихревую трубу, изменялось в пределах (0,02—0,08) МПа, которого достаточно для создания условий для интенсификации процесса пиролиза твердого топлива. [c.263]

Наиболее целесообразна глубокая технологическая переработка дешевых низкосортных углей в ценное и транспортабельное искусственное жидкое и газообразное топливо и в химическое сырье. Методы высокотемпературной переработки углей с водяным паром или с водородом (см. с. 51), а также низкотемпературного пиролиза твердого топлива (с. 46) должны получить широкое раз- [c.36]

ПИРОЛИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКЕ [c.261]

Полученные результаты показали, что использование эффектов течения закрученных газовых потоков в реакторе пиролиза твердого топлива позволило выровнять концентрации реагентов по объему реакционной зоны, что привело к росту скорости реакции, увеличило степень превращения исходного сырья и улучшило качество получаемых продуктов. Наложение на основной закрученный газовый поток вторичного пылегазового потока в виде дроб- [c.262]

Полукоксование (низкотемпературное коксование) — это процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при температуре 573—873 К - Он служит для получения искусственного топлива (жидкого, газообразного, твердого) из ископаемых углей, торфа и сланцев, т. е. того твердого топлива, которое непригодно для коксования. Кроме полукокса, получают также смолу, надсмольную воду и газ, которые образуются в результате первичных реакций коксования (см. химизм коксования). [c.87]

На основе этих факторов возможно создание самых разнообразных реакционных аналогов аппаратов, существенно отличающихся своей формой от традиционно используемых в промышленности. Так, в вихревом реакторе пиролиза твердого топлива применен ввод закрученных пылегазовых струй из осевой области, когда вводимый поток, расширясь, движется от оси к периферии, а не наоборот. При этом движении направление газовой и твердой фаз совпадает, но вследствие значительной разности в весе траектория и составляюш,ие скорости их движения различны. Газовый поток тормозится очень быстро, а твердая фаза, имеющая большую массу и значительную радиальную составляющую скорости по сложной криволинейной траектории, преодолевает путь от окон-прорезей до стенки реактора. Как раз эта особенность ввода и форма движения газового потока твердой фазы обусловливает высокую степень перемешивания во всем объеме реактора, создавая одинаковые условия во всех его точках, что и обеспечивает достижение положительного эффекта в процессе пиролиза. [c.263]

При нагревании до высоких температур без доступа воздуха, т. е. при сухой перего Нке или пиролизе, твердое топливо разлагается, образуя летучие и нелетучие продукты. [c.267]

Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.184]

Наиболее типичными технологическими процессами с участием газообразных и твердых реагентов (Г — Т) являются адсорбция газов твердыми адсорбентами и десорбция адсорбированных газов, реакции компонентов газовой фазы на твердых катализаторах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов и т. п. Наиболее характерны для системы Г — Т обжиг твердых веществ, а также адсорбционные процессы. [c.170]

Полукоксованием (низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500—600° С. Полукоксование, как и все процессы пиролиза органической массы твердого топлива, представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс, в котором сочетаются одновременно реакции разложения, в результате которых образуются менее сложные соединения, и реакции уплотнения — полимеризации и поликонденсации продуктов расщепления. [c.112]

Если в области пиролиза нефтяного и газового сырья накоплен весьма обширный материал, в частности по его механизму и кинетике, то в области пиролиза твердого топлива таких исследований недостаточно. [c.3]

Применительно к процессу пиролиза твердого топлива имеет смысл принять температуру То достаточно низкой (например, 20° С), чтобы иметь возможность пренебречь химическими превращениями и тепловыми эффектами при этой температуре. Тогда, в соответствии с введенной выше терминологией, формула (I. 13) запишется следующим образом [c.9]

ГЛАВА VII ПИРОЛИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.158]

При пиролизе твердого топлива газ после охлаждения превращается в смоляной туман с содержанием до 10 г/лг жидкой смолы. [c.10]

Гл. VIL Пиролиз твердого топлива [c.162]

Пиролиз твердого топлива основан на том же принципе, что и жидкого. Различные виды пиролиза твердого топлива, и прежде всего каменных углей, служат основой [c.88]

IV. Взвешенного (кипящего) слоя 1. Обжиговая 2. Регенератор 3. Газогенератор 4. Печь крекинга 5. Сушило Обжиг колчедана, руд цветных металлов Выжигание углерода с поверхности катализатора Газификация и пиролиз твердого топлива Разложение тяжелых нефтяных остатков Сушка зернистых материалов и паст [c.105]

Некаталитические процессы в системе Г—Т широко применяются в химической промышленности. К ним относятся адсорбция и десорбция газов на твердых сорбентах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов. Наиболее характерны для системы Г—Т обжиг твердых материалов и адсорбционные процессы. [c.118]

Обжиг колчедана, руд цветных металлов, известняка Выжигание углерода с поверхности катализатора Газификация и пиролиз твердого топлива [c.122]

Лабораторные работы, описанные в данном руководстве, включают процессы с различным сочетанием фаз в двухфазных и многофазных системах. Ряд процессов начинается в гомогенной жидкостной системе, а затем система переходит в гетерогенную в результате появления новой жидкой (работы 5, 19), твердой (работы 6, 7, 13) или газовой (работы 16, 21) фазы. В процессах пиролиза твердого топлива (работы 10, 11, 12) исходный материал — твердый, а в результате процесса появляется газовая фаза. В других случаях процесс начинается в двухфазной системе, а затем выделяется продукт в виде третьей фазы (работы 2, 9). Иногда выделяется несколько продуктов в виде разных фаз (работы 1, 22). Наконец, ряд процессов начинается в двухфазной или многофазной системе, которая затем превращается в однофазную (работы 27, 31). [c.8]

Наиболее типичными ХТП с участием газообразных и твердых реагентов (Г — Т) являются пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов, реакции газообразных компонентов на твердых катализаторах и др. [c.128]

Для осуществления пиролиза всех видов твердого топлива требуется затрата большого количества тепла, так как суммарный тепловой эффект процесса отрицательный и, кроме того, много тепла уносится с продуктами пиролиза и теряется в атмосферу. Поэтому к применяемым для пиролиза твердого топлива реакционным аппаратам — печам, наряду с требованиями, предъявляемыми к обычной реакционной аппаратуре (получение продукта требуемого качества с хорошими выходами, высокая производительность, механизация), предъявляются еще требования как к теплотехническому устройству. Тепло, вводимое в печь с топливом, должно использоваться для проведения процесса наиболее полно, т. е. коэффициент полезного действия печи должен быть высок. Для нагревания должны быть использованы наименее ценные виды топлива. [c.158]

НИЯХ В камере наклон кривых на рис. 48 различен (более пологий для низкого давления). Если давление понижать медленно, то процессы в газовой и твердой фазах будут успевать подстраиваться под новое значение давления, а мгновенная скорость горения — достигать значения, соответствующего стационарному горению при заданном мгновенном значении давления в камере. Погасание заряда произойдет лишь тогда, когда давление станет ниже порогового значения, необходимого для поддержания непрерывного горения. Именно таким способом определяют значение р ор в бомбе Кроуфорда. Для получения надежных результатов необходимо, чтобы скорость снижения давления с1р1сИ не превышала 0,01 МПа/с. Если скорость сброса давления йр1са велика, то не все параметры изменяются достаточно быстро, и будет возникать запаздывание между распространением тепловой волны в газе (которое будет соответствовать низкому давлению) и распространением тепловой волны в твердом теле (которое будет соответствовать высокому давлению). Это приводит к разрыву в производной температуры Т з на поверхности горения. В таком случае газофазные реакции будут протекать медленнее и не смогут вовлекать в химическое превращение газы, образующиеся при пиролизе твердого топлива, вследствие чего пламя может погаснуть. При этом тепловой поток в твердую фазу 9+5 быстро уменьшается, температура поверхности Тз падает и происходит погасание. [c.98]

Процессы в системе газ — твердое вещество (Г — Т) также распространены в химической технологии. К ним относятся адсорбция и десорбция газов твердылш сорбентами, каталитические превращения газов на твердых катализаторах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига зернистых материалов и др. [c.88]

Полукоксованием (низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500—600° С. Плоукоксова-ние, как и все процессы пиролиза органической массы твердого [c.81]