Проточные установки для непрерывного

В проточной установке непрерывного действия было проведено последовательно испытание двух загрузок катализатора никель на кизельгуре. [c.117]

Однако ряд преимуществ проточного метода (простота конструктивного оформления, непрерывность работы, возможность проверки катализатора в условиях, близких к производственным) обеспечили ему широкое применение при изучении каталитических реакций окисления окиси углерода [21], сернистого ангидрида [22], аммиака [23], спиртов [24] и многих других. На рис. 119 дана общая схема проточной установки для определения активности катализатора в процессе окисления сернистого ангидрида [22]. [c.284]

На лабораторной проточной установке сырье проходит через реакционную зону непрерывно, при постепенном возрастании глубины его превращения, т. е. в этом отношении процесс полностью воспроизводит промышленный. Однако и в этом случае имеются условия, несоблюдение которых может исказить получаемые результаты. К числу их относится гидравлический режим потока — как правило, турбулентный в реакционных змеевиках промышленных печей и часто ламинарный на лабораторных установках. Это обусловливает в последнем случае возможность местных перегревов стенки, приводящих к побочным реакциям разложения и уплотнения. Значительную роль играет также пристеночный эффект, определяемый соотношением внутренней поверхности реакционного змеевика и его объема. Влияние этого фактора, естественно, тем больше, чем меньше масштаб установки оно зависит от материала стенки и может быть устранено использованием, например, кварцевого стекла. Указанные условности кинетических данных, полученных в лаборатории, не умаляют значения подобных исследований. [c.60]

Электрофорез на проточных установках. Кювета проточной установки представляет собой полую стенку, которую заполняют носителем. Электрическое поле накладывают в поперечном направлении. В кювете создают равномерный ток буферного раствора сверху вниз. На верх кюветы в одно и то же место непрерывно подают тонкую струйку фракционируемого раствора. Под совместным влиянием электрического и гравитационного полей исходная смесь по мере спускания разделяется на расходящиеся веером компоненты. Со дна кюветы фракции собирают в серию пробирок. [c.146]

Сравнительные эксплоатационные данные, демонстрирующие преимущества перевода периодических установок на непрерывную работу на выкидных линиях, приведены в табл. 8 [45]. Значительное снижение рабочих температур на проточных установках по сравнению с периодическими даёт большую экономию. Проточные установки А, В и С работают при температуре нефти, добываемой из скважин, тогда как установки G и Б работают прн температурах, превышающих нормальную температуру добычи. [c.123]

В проточно-циклических установках непрерывность потока взаимодействующих фаз обеспечивается применением двух или большего числа аппаратов, переключаемых через определенные промежутки времени. [c.404]

Сначала полимеризацию проводили в неподвижном слое катализатора, но два года спустя в лаборатории был разработан более перспективный способ полимеризации в растворе с непрерывным перемешиванием. Приблизительно тогда же были начаты исследования на опытно-промышленной установке, которые к 1954 г. достигли стадии, позволявшей начать проектирование промышленной установки. За это время на опытно-промышлен-ной установке перешли от периодического режима, использовавшегося в лаборатории, к проточной системе непрерывного действия, дающей продукт в виде таблеток [5]. [c.161]

Рис. 2. Схема непрерывной проточной установки процесса получения метиловых эфиров жирных кислот льняного масла.

Ранее нами было описано влияние различных факторов на реакцию теломеризации этилена с ССЦ. Реакция изучалась нами в периодически действующих автоклавах и в непрерывно действующем реакторе. В первом случае во время опыта давление значительно изменялось, во втором случае реакция протекала при относительно постоянном давлении. Проведение опытов на проточной установке требовало больших количеств исходных веществ. Кроме того, для изучения скорости реакции необходимо было рассчитать длительность пребывания смеси на каждом из контрольных участков реактора, для чего требовалось знать объем реакционной смеси. Последний, с некоторым приближением, вычислялся по данным Г. Д. Ефремовой (для смесей С,Н4+СС1,). [c.51]

На непрерывной проточной установке при 270° и давлении 250 ama были получены аналогичные результаты. [c.266]

Этот обычный прием оформления процесса в проточной установке запатентован как непрерывный (1), однако по существу этот способ не является непрерывным, что и будет показано ниже в представленной работе. [c.76]

Проточные культиваторы (модельные аэротенки), являющиеся прообразом проточных респирометров, применяются в практике исследования уже давно. Еще Н. А. Базякиной в 1930-х гг. была описана модель проточного аэротенка, снабженная отстойником для отвода активного ила и устройством для непрерывной подачи питания. Весьма интересную автоматизированную проточную установку использовал в своих исследованиях [c.153]

Непрерывно действующая проточная установка [в2]. [c.227]

В проточной установке процесс идет непрерывно с большой скоростью и 100%-ной избирательностью и нет необходимости отделять катализатор от продукта реакции. Получаемый сульфолан можно использовать без дополнительной очистки. Поэтому разработанный нами способ жидкофазного гидрирования сульфолена в проточной системе может быть рекомендован в качестве основного способа получения сульфолана в промышленном масштабе. [c.14]

Модель II. Следующим этапом в математической микробиологии можно считать разработку моделей роста микроорганизмов в проточных условиях. Проточное, или непрерывное, культивирование издавна имеет широкое применение в промышленном производстве, так как обеспечивает непрерывный вывод из установки однородной массы клеток. Теория непрерывного культиватора — хемостата — была предложена в 50-х годах Моно [31] и параллельно в США Новиком и Сциллардом [32]. [c.66]

Детальное экспериментальное изучение химических реакций, лежащих в основе разрабатываемого процесса, — необходимое условие для получения его надежной кинетической модели. В случае быстро протекающих реакций (время полупревращения порядка от долей секунды до нескольких минут), которые реализуются в промышленности в виде непрерывных процессов, проходящих в проточных реакторах, метод исследования кинетики в периодически действующих изотермических реакторах, кратко изложенный в этой главе, непригоден. Изучение кинетики таких реакций, к которым относятся подавляющее большинство каталитических и все газовые реакции, проводят в специальных установках проточного типа. [c.35]

Проточные измерительные приборы, такие как инфракрасный спектрометр, ультрафиолетовый спектрометр и масс-спектрометр, все шире использующиеся в химической промышленности, могут найти применение и при ректификации на лабораторных и пилотных установках, особенно для аналитических разгонок [72]. Сиггиа [73] дал подробный обзор современных непрерывных методов анализа, применяемых при перегонке. В работе [74] можно найти сведения об аналитических анализаторах, предназначенных для исследования отдельных фракций. [c.462]

Проточно-циркуляционные установки и статические установки с внутренней циркуляцией состоят из реактора (цилиндрической емкости) и циркуляционного насоса (обычно поршневого, бессальникового, с внешним магнитным приводом соленоидного типа). Реактор и насос объединены циркуляционным парогазовым контуром, в который могут быть включены подогревательные, охлаждающие и пробоотборные устройства. Разница между проточными и статическими установками заключается в следующем. В проточно-циркуляционных установках реагенты подаются дозирующими устройствами непрерывно, а продукты отводятся также непрерывно и поступают на анализ. В статических установках с внутренней циркуляцией ввод сырья осуществляется единовременно и в ходе опыта из системы периодически отбираются пробы на анализ (в количествах менее 1% от общей массы веществ в установке). [c.362]

Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производятся одновременно и непрерывно. Следовательно, непрерывный процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространстве, т. е. осуществляется в различных частях одного аппарата или же в различных аппаратах, составляющих данную установку. [c.14]

Непрерывное проведение химического процесса осуществляется при прохождении потока вещества через реактор. При установившемся процессе количество прореагировавших веществ на участке между началом и концом реактора представляет собой величину постоянную. Количество грамм-молей вещества, проходящих в единицу времени через любое сечение реактора, не зависит от продолжительности работы установки. При кинетических исследованиях реакций в проточных системах нет необходимости в установлении зависимости выхода продуктов от продолжительности реакции. Кинетическому исследованию должен предшествовать термодинамический расчет константы равновесия реакции при данных условиях. Этот расчет необходим для правильного определения степеней превращения. Кинетическое исследование реакции в потоке должно установить связь между выходом продукта реакции, степенью превращения исходных веществ и объем- [c.399]

Метод получения нитрилов и аминов на основе жирных кислот был впервые )азработан фирмой Armour (США) и реализован в 1942 г. на одном из ее заводов. Лроцесс включает две стадии аммонолиз жирных кислот в нитрилы и гидрирование нитрилов в соответствующие амины. Первая стадия осуществляется на проточной установке непрерывного действия, вторая — в периодически действующих автоклавах. [c.300]

Непрерывный процесс гидратации МЦБ проводят в присутствии растворителя-гомогенизатора. Пригодными гомогенизато рами являются ацетон, этанол, тетрагидрофуран, диоксан, однако наилучшие результаты были получены в случае применения изопропанола. На проточной установке непрерывного дей ствия при использовании фракций с содержанием МЦБ йе менее 90% срок службы катионита составляет более 500ч. Если применять обедненные фракции, межрегенерационный лробег снижается примерно в 2 раза. При этом, хотя и увели-ч(ивается периодичность регенераций, общая продолжительность [c.185]

При обработке Hat reek угля (С — 70,97о, —5,2% Аг — 21,2%) ароматическими углеводородами в суперкритических условиях на опытной проточной установке непрерывного действия при 420—450 °С, изотермической выдержке в течение 10—20 мин и соотношении растворитель уголь, равном 4,8—5,1, выход экстракта составляет 20,9—27,1% на сухую массу угля. При использовании высоколетучих битуминозных углей и лигнитов выход экстракта достигает 35—40% и до 50% соответственно. Выход экстракта из угля Hat reek, обогащенного путем [c.272]

Рис. 8. Схема проточной установки непрерывного действия для алкилирова-ния изобутана газообразными олефинами при низкой температуре [39].

С целью исследования изменений группового химического состава нефтепродуктов при гидроочистке дестиллат газоконтактной переработки гудрона ромашкинской нефти был подвергнут анализу до и после гидроочистки. Гидроочистка дестиллата проводилась в проточной установке непрерывного действия под давлением 40 ати, при температуре 380°, объемной скорости подачи сырья 1 л/л катализатора в час и молярном соотношении водорода к сырью, равном 6 1. Групповой химический состав определялся по хроматографическому методу. [c.246]

Каталитические исследования проводились в проточной установке непрерывного действия [6], при концентрации метанола в метаноло-воздушной смеси 3,6 объемн.%, в интервале температур 200—400° С в кинетической области. Время контакта варьи- [c.216]

Рис. XI.11. Схема непрерывно действующей проточной установки для получения тетрахлорпарафинов при помощи теломеризации.

Исследования карбоксиреакционной способности (КРС) коксов проводились на проточной установке с непрерывным анализом продуктов реакции. Результаты исследований приведены в табл. 2, где для наглядности и удобства изложения данные по КРС изученных образцов коксов представлены не в абсолютных, а в относительных единицах (кроме коэффициента о<1 ). Б качестве эталона для сравнения при- < нят кокс из гудрона смеси ферганской и туркменской нефтей (образец I), значения начальной (К = 0,535 см /см с) и интегральной ( / = 0,6 см /см с) констант скорости для которого при 950°С, приняты за 100 . [c.40]

Рис. 4. Схема непрерывной проточной установки процесса получения ui-метп. Ювых э( )иров димерных кислот льняного масла

На Челябинском тракторном заводе монтируется первая в СССР производственная установка непрерывного действия для химического никелирования йз кислых электролитов [43]. Установка позволяет осуществлять никелирование деталей в проточном растворе, периодически подвергаемом фильтрации и автоматическому корректированию необходимыми химикатами. Периодическое корректирование рабочего раствора производится вне рабочей части установки, что обеспечивает ведение процесса никелирования только в откорректированном растворе с концентрацией компонентов, изменяющейся в узких пределах. Корректирование рабочего раствора позволяет многократно проводить операции никелирования в одном и том же растворе с накоплением в нем фосфита натрия до критической концентрации, обусловливающей выпадение осадка фосфита никеля. Установка состоит из системы химических аппаратов (сборники, подогреватель, холодильник, фильтры, мон-тежю), размещенных на несущей металлической конструкции. Материал аппаратуры—сталь с покрытием кислотоупорной эмалью. Аппаратура изготовляется на отечественных заводах химического машиностроения. [c.86]

Смонтированы опытные установки непрерывного и периодического действия по получению нитрилов, сняты материальные балансы получения нитрилов киолот фракции jQ- jg и j 4 2o непрерывными и периодическими методами. Конверсия кислот в нитрилы по периодическому методу - 90%, по непрерывному методу - 90-95%, Непрерывное получение нитрилов проводилось в проточной системе на стационарном катализаторе активной окиси алюминия при температуре 320-330 С, обьемной скорости подачи кислот и,3-0,5 л/л катализатора и молярном соотношении кислота аммиак 1 10-1 15, [c.50]

Установлено, что образованию высших тетрахлоралканов способствует повышение давления и относительной концентрации этилена [20] подобраны условия, при которых получаемый теломеризат содержит до 20% фракции тетрахлоралканов i3—С 7. Сконструирована проточная установка для непрерывного получения высших тетрахлоралканов и уточнены условия проведения процесса [21]. [c.13]

X. 3. Брайнина и Е. М. Ройзенблат [7, с. 79] предложили установку непрерывного действия, состоявшую из проточной электрохимической ячейки, в которую подавался раствор и необходимые реактивы, осциллографи-чесного полярографа ПО-2 ЦЛА ч блока механической [c.90]

Наилучшие результаты по синтезу винилхлорсиланов из ацетилена получили Пономаренко, Черкаев и др. [338—340]. Реакция протекала при 25° С, давлении 16 ат в присутствии платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте (катализатор Спейера) выход винилхлорсиланов 50— 80%. Впоследствии теми же авторами был разработан непрерывный процесс присоединения хлорсиланов к непредельным углеводородам в проточной установке [341, 342]. [c.143]

Установка. Проточная установка состояла из газового хроматографа фирмы Пор-кин-Эльмер , модель 1540, в котором колонка, обычно используемая для анализов, была заменена наружной колонкой с катализатором. Колонку, или реактор, присоединяли к системе подачи газа, что позволило откачивать катализатор и обрабатывать его газами в статических условиях при различных температурах и давлениях. На устаповтсе можно было проводить исследования как в импульсном режиме, так и при непрерывном потоке газа. [c.332]

В ранних работах [16 17] для изучения кинетики изомеризации н-олефинов применяли статический метод. Позднее стали использовать проточный [18] и проточно-циркуляционный [19] методы. Последние два метода наиболее эффективны тогда, когда время реакции невелико, когда возникновение побочных продуктов зависит от времени контакта реагентов с катализатором и когда необходимо ограничить реакционную зону только длиной слоя катализатора. Большинство непрерывных промышленных процессов осуществляется в контактных системах проточного типа. Однако для исследования реакций всеми перечисленными методами необходимы большие количества реагентов, что не всегда удобно в лабораторной практике. В последние годы для изучения ряда каталитических реакций с успехом применяются импульсные установки [20—23]. Преимуществами этих установок являются использование небольших количеств катализатора и исследуемь1х веществ, а также малое время контакта катализатора с углеводородами. Кроме того, импульсный метод позволяет проводить опыты при высокой активности свежего катализатора. [c.45]

Нами проведены исследования сорбции высокомолекулярных н-парафинов - додекана, пентадекана, октадекана - при 360-440°С в интервале парциальных давлений 200-6000 Па цеолитом МдА без связующих веществ, синтезированным в ГрозНИИ. Для исследований использована установка проточного типа -модифицированная дериватографическая установка [7], обеспечивающая высоцую воспроизводимость опытных условий, автоматическую непрерывную запись на светочувствительную бумагу экспериментальных данных температуру в слое адсорбента, скорость изменения массы, тепловые эффекты адсорбционно-десорбционных стадий. Описание установки,анализ ошибок измерений, методика проведения исследований, характеристика цеолита иуглеводородов приведены в работе [8]. Адсорбцию н-парафинов цеолитон осуществляли из его смеси с гелием. [c.8]

По динамическим признакам реакционные устройства классифицируются- на периодически действующие, ступенчато полунепрерывно действующие, проточные циклично действующие и проточные непрерывно действующие. В периодически действующих реакторах исходное сырье п полученные продукты реакции соответственно заг1)ужаются и разгружаются периодически. В ступенчато полу-нопрорывно действующих реакторах исходное сырье непрерывно проходит через ряд последовательно соединенных аппаратов, а продукты реакции удаляются периодически. В проточных циклично действующих реакторах непрерывность потока сырья и продуктов реакции обеспечивается применением двух или большего числа переключающихся через определенные циклы реакторов. Такая схема, нанример, используется па установках каталитического крекинга Гудри. В проточных непрерывно действующих реакторах сырье ностунает и продукты реакции выводят непрерывно. [c.585]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология