Бута диен эмульгаторы

Получение. Латексы образуются как промежуточные продукты при синтезе каучуков эмульсионной полимеризацией (см., напр., Бута-диен-стирольные каучуки). При получении товарных Л. с. процесс проводят в несколько иных условиях применяют эмульсии с высоким содержанием мономера, доводят полимеризацию до большей глубины, используют меньшее исходное количество эмульгаторов и др. В зависимости от объема производства Л. с. процесс м. б. периодическим или непрерывным. Первый осуществляют в одном полимеризаторе, второй — в батарее из 10—11 полимеризаторов. [c.24]

На рис. XV. 18 показана схема установки для получения бута-диен-стирольного каучука. Бутадиен из сборника 1 и стирол из сборника 2 поступают в смеситель 3. В аппарате 4 готовится водный раствор эмульгатора (олеат натрия, канифольное мыло и др.). [c.377]

Известны так называемые смешанные бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Для получения этих каучуков бутадиен совместно с 10—40% стирола или нитрила акриловой кислоты (СН2=СН—С=Н) эмульгируют в воде в присутствии эмульгатора (например, соли олеиновой кислоты). Затем в присутствии катализатора производят полимеризацию смеси в каучукоподобное вещество полученный синтетический латекс коагулируют уксусной кислотой или другими веществами и перерабатывают в каучук. Резины из бута-диен-нитрильного каучука хорошо приклеиваются к металлу, особенно при помощи 15%-ного раствора хлорированного каучука в толуоле. Для увеличения адгезии в резиновую смесь вводят до 15% окиси цинка. [c.364]

К эмульгаторам со специальными свойствами относятся олеаты аллил- или циклоалкилами нов. С их помощью удается получать бута-диен-стирольные сополимеры с хорошими электроизоляционными свойствами [14]. В дальнейшем особое значение, по-видимому, будут приобретать продукты димеризации линолевой кислоты, позволяющие получать бутадиен-стирольные латексы высокой концентрации [15]. [c.469]

Полимеризация при 5°. Компоненты (примечание 13) для полимеризации добавляют в том порядке, как указано в предыдущей методике (примечание 2) 195 ч. воды нагревают до 50°, при перемешивании добавляют дрезинат214 (калиевая соль кислоты канифольного масла) и фосфат натрия до полного растворения (примечание 3). Раствор охлаждают до комнатной температуры и доводят pH до 10,0 (примечание 4). Затем в полимеризационную систему добавляют раствор эмульгатора (примечания 4 и 5). После этого растворяют грег-додецилмеркаптан в нужном количестве стирола (примечание 15) и вводят в реакционную колбу (примечание 4). Добавляют перегнанный бута-диен в небольшом избытке, чтобы путем испарения добиться нужной для полимеризации загрузки. Сульфат железа и натриевую соль формальдегидсульфо--1шслоты к остающимся 5 ч. дистиллированной воды добавляют в указанном порядке. Этот раствор вводят в систему с помощью шприца. Колбу вращают в термостате при 5° в течение 5 мин со скоростью 40 об/мин. К оставшемуся стиролу добавляют гидроперекись п-ментана (примечание 16) и с помощью шприца этот раствор вводят в систему. После этого колбу снова вращают в термостате при 5° со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса (примечание 17). Вращение продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень превращения. Полимеризацию заканчивают введением в систему раствора ингибитора, после этого колбу вращают [c.68]

Изучение эффективности ингибирующего (дезактивирующего) действия фенольных антиоксидантов в реакциях каталитического окисления в присутствии аминного антиоксиданта проводилось на образцах бута-диен-стнрольного каучука (марки СКС-ЗОДРКМ-27), полученного с применением железо-трилон-ронгалитовой системы и смеси мыл диспропор-ционированной канифоли и жирных кислот в качестве эмульгатора. Каучук содержал 27% высокоароматического масла и аминный антиоксидант BLE-25 в количестве 0,7%. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология