Канифольные масла

Полимеризуют хлоропрен водно-эмульсионным методом. Эмульгаторы — натриевое канифольное масло, инициатор полимеризации — персульфат калия. Выделяют полимер вымораживанием с помощью барабана, имеющего холодную поверхность. Полимер, снятый с барабана, промывают и сушат. Хлоропреновый каучук в СССР выпускают под названием н а и р и т. [c.196]

Рис. 6.9. Изменение во времени емкости электрода с лакокрасочным покрытием на основе канифольного масла (цифры у кривых — число слоев покрытия)

Канифольное масло Светло-синий 48] [c.254]

Помимо перечисленных материалов на различных стадиях технологического процесса получения целлюлозы и бумаги участвуют вода, пар, метиловый спирт, скипидар, канифольное масло, аммиак,. фреон (хладон) кислород, удаляются сточные воды. В табл. 9.37 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах целлюлозно-бумажного производства. [c.153]

При длительном нагревании до 250—300° и выше без доступа воздуха канифоль разлагается с образованием целого ряда жидких продуктов, называемых канифольным маслом. [c.188]

Раствор ОП-10 (50%-ный) Калийно-канифольное масло (31 %-ное) 10,0 5.4 [c.152]

Наибольшее количество острого пара требуется в конце отгонки скипидара, когда упругость паров его над поверхностью живицы резко снижается. Упругость паров скипидара в конце отгонки понижается еще и потому, что при этом перегоняются более высококипящие терпены (дипентен и др.) и канифольные масла, которые имеют меньшую упругость пара, чем а-пинен, отгоняющийся вначале. Для сокращения расхода пара температуру в конце перегонки повышают до 170° и выше. [c.221]

Уваривание канифоли В этом процессе требуется обеспе чить полное отделение летучих продуктов (терпеновых углеводородов) от нелетучих Десорбцию скипидара из терпентина необходимо вести при относительно низких температурах,чтобы избежать изомерных превращений терпеновых углеводородов и смоляных кислот Кроме того, в терпентине, несмотря на его промывку, могут оставаться органические примеси, которые на чинают разлагаться при температуре 170—175 °С При температуре выше 200 °С начинают частично разлагаться также вещества, содержащиеся в канифоли При этом образуются канифольные масла, в результате чего получаются окрашенный скипидар с резким запахом продуктов разложения и темно-окрашенная липкая канифоль [c.195]

Бензин канифольные масла [c.342]

Обычно приготовляют растворы с содержанием 20 гЫ активного хлора. Для уменьшения катодного восстановления добавляют в рассол хлористый кальций (0,1%) и немного канифоли, канифольного масла или резината натрия. Ь [c.369]

Дибутилфталат. Канифольное масло. ..... [c.290]

Выход изопрена достигает 60% и выше. Для этой же цели пригодны скипидары или канифольные масла [c.142]

Смолу получают в две стадии. На первой стадии смесь глицерина и воды нагревают до 90 °С, затем загружают измельченный малеиновый ангидрид, через 1 ч температуру повышают до 180 °С и выдерживают при этой температуре до достижения заданной вязкости. На второй стадии в атмосфере двуокиси углерода к расплавленной канифоли при 150°С постепенно добавляют при перемешивании полученный на первой стадии глицериновый эфир малеиновой кислоты. Затем температуру повышают до 200 °С, выдерживают смесь при этой температуре 4 ч, повышают температуру до 250 °С, вводят необходимое для завершения этерификации добавочное количество глицерина и при остаточном давлении 300— 400 мм рт. ст. отгоняют канифольные масла. [c.254]

В Германии во время войны 1941—1945 гг. ввиду отсутствия НК для крепления к металлу посредством латуни применялись резины из бутадиен-стирольных каучуков. При этом в резиновые смеси для клея и для прослойки вводили канифольное масло, т. е. мягчитель кислотного характера, и перед изготовлением резиновых смесей каучуки подвергали термопластикации. Рецептура резиновых смесей, изготовленных на основе бутадиен-стирольных каучуков, приводится в табл. 23. [c.158]

Введение в клеевую и прослоечную смеси значительных количеств канифольного масла, наряду с предварительной термопластикацией каучуков, обеспечивало этим смесям хорошие адгезионные свойства к латуни. [c.158]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

В некоторых случаях для установления характера жирных кислот, выделенных из смазки, кислоты подвергают анализу, посредством которого определяют следующие константы температуру застывания кислотное число йодное число ацетильное чпсло присутствие касторового масла число Рейхерт-Мейсля (если подозревают присутствие продутых масел) пробу на нафтеновые кислоты (если подозревают их присутствие) пробу Либермана-Моравского (если подозревают присутствие канифоли или канифольного масла) содержание гарниусных кислот при положительной реакции Либермана-Моравского. [c.736]

Канифоль применяется во многих отраслях промышленности, а также служит исходным сырьем получения химическим путем новых ценных продуктов. Получение производных канифоли основывается на физических и химических свойствах смоляных кислот, которые при соответствующей обработ е образуют соли щелочных металлов или мыло, а также соли келых металлов, называемые резинатами. При взаимодействик. анифоли со спиртами получаются эфиры. При других реакциях возможно образование спиртов, нитросоединений, аминов и т. п. При наличии у смоляных кислот ненасыщенного ядра возможны реакции изомеризации, полимеризации и конденсации, с получением при с/Том многих ценных соединений. При термическом разложении канифоли получают разнообразные канифольные масла. Ниже приводятся краткие сведения об основных производных канифоли. [c.281]

Полимеризация при 5°. Компоненты (примечание 13) для полимеризации добавляют в том порядке, как указано в предыдущей методике (примечание 2) 195 ч. воды нагревают до 50°, при перемешивании добавляют дрезинат214 (калиевая соль кислоты канифольного масла) и фосфат натрия до полного растворения (примечание 3). Раствор охлаждают до комнатной температуры и доводят pH до 10,0 (примечание 4). Затем в полимеризационную систему добавляют раствор эмульгатора (примечания 4 и 5). После этого растворяют грег-додецилмеркаптан в нужном количестве стирола (примечание 15) и вводят в реакционную колбу (примечание 4). Добавляют перегнанный бута-диен в небольшом избытке, чтобы путем испарения добиться нужной для полимеризации загрузки. Сульфат железа и натриевую соль формальдегидсульфо--1шслоты к остающимся 5 ч. дистиллированной воды добавляют в указанном порядке. Этот раствор вводят в систему с помощью шприца. Колбу вращают в термостате при 5° в течение 5 мин со скоростью 40 об/мин. К оставшемуся стиролу добавляют гидроперекись п-ментана (примечание 16) и с помощью шприца этот раствор вводят в систему. После этого колбу снова вращают в термостате при 5° со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса (примечание 17). Вращение продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень превращения. Полимеризацию заканчивают введением в систему раствора ингибитора, после этого колбу вращают [c.68]

Электролитическое получение раствора гипохлорита натрия осуществляют электролизом раствора поваренной соли в ваннах без диафрагмы. При этом хлор, выделяющийся на аноде, реагирует с едким натром, образующимся иа катоде. Во избежание образования хлората натрия вследствие окисления на аноде ионов СЮ по мере их накопления, электролиз ведут в условиях минимального перенапряжения при выделении хлора и низкой концентрации ионов СЮ в прианодном электролите. Для уменьшения скорости разложения гипохлорита натрия процесс ведут при 20—25°, охлаждая циркулирующий раствор электролита. Электродами служат платино-иридиевые сетки Можно также применять графитовые аноды и катоды. Электролиз проводят при плотности тока до 1400 aj M и напряжении между электродами 3,7—4,2 в. В рассол добавляют хлорид кальция и ализариновое или канифольное масло ( 0,1%) для предотвращения катодного восстановления. Выход по току по мере накопления активного хлора до 10—12% г/л уменьшается от 95% в начале процесса до 50—55%. При начальной концентрации раствора 100—120 г/л Na l и содержании в конечном растворе 15—20 г/л активного хлора расход энергии составляет 5,5—6 кет ч на кг активного хлора. При увеличении конечной концентрации активного хлора расход энергии возрастает за счет снижения выходов по току. [c.701]

Кедровая канифоль ло виду светлая и прозрачная, на ощупь эластичная и маслянистая. Кислотное число 130—150, число омыления 160—180, температура плавления около 50°. При нагревании выше 180° кедровая канифоль постепенно переходит в маслянистые продукты (канифольные масла), которые можно получить непосредственно из живицы. Кедровый скипидар имеет следующий состав (в %) а-пинена 67—72 (3-пинена 9—11 терпеновых спнртов — около I присутствует также камфен и А -карен. [c.210]

Получаемый при разгонке упаренной мисцеллы скипидар-сырец представляет собой сложную смесь не только терпенов, но и примесей, которые делают его малопригодным для применения без предварительной очистки. В скипидаре-сырце содержатся продукты изомеризации, окисления и гидратации терпенов— дипентен, терпинолен, а также терпеновые спирты состава С10Н17ОН — терпинеол, борнеол, фенхиловый спирт и др. Кроме того, в скипидаре-сырце имеются кислые продукты — канифольные масла, образовавшиеся при частичном разложении канифоли в процессе уваривания. Наконец, в нем содержатся остатки растворителя, особенно тяжелокипящие хвостовые фракции бензина. [c.267]

Совмещая в одном процессе модификацию экстракционной канифоли и ее осветление, получают канифоль марки ЭМО, заменяющую живичную канифоль для проклейки высокосортной бумаги Для этого в расплавленную канифоль при 150—160 °С вводят при перемешивании фумаровую кислоту или малеиновый ангидрид (4—5% от канифоли), октофор S (0,15—0,2%) и в качестве активатора 72—78 % ную фосфорную кислоту (0,025 %) Продолжая перемешивание, смесь нагревают до 220 °С, отгоняют острым паром канифольные масла, повышают температуру до 240 5 °С и выдерживают 40—60 мин Кани фоль ЭМО имеет кислотное число не менее 155, температуру размягчения не менее 60 °С (I сорт) и 56 °С (II сорт) [c.304]

Цинковая соль полимеризованной канифоли с содерлча нием не менее 8,5 % цинка имеет температуру плавления 140— 150 °С Дтя ее получения в расплавленную полимеризованную канифоль вводят при интенсивном перемешивании уксусно кис лый цинк и повышают температуру до 270 °С, посте чего от гоняют под разрежением уксусную кислоту и канифольные масла При этом во избежание окисления нагретой канифоли воздух в реакторе вытесняют инертным газом [c.311]

Этот метод был опробован и проверен на практике. Построенная жироловушка производительностью 20—30 м /ч имеет полезную емкость 80 ж , из которых 30 ж объема, выложенного пластинами и покрытого канифольным маслом, приходится на воздушное пространство, 24 — объем для воды, 18 ж — объей для шлама и 5 ж — объем для сбора жира. В последнем происходит выделение жира в виде связанных вязких чешуек. В сборнике воды жир выделяется в виде тонкой белково-жировой пленки. Полученный жир направляется па переработку. Хлорированные стоки могут стоять 3 дня и более и не выделяют запаха. [c.380]

Продукт щелочной конденсации фенола с формальдегидом во время сушки подкисляют. Для подкисления применяют кислоты, сообщающие какие-либо дополнительные свойства получаемым смолам. Независимо от выбора кислоты, pH после подкисления устанавливается на уровне 2,8—3,2. С этой целью часто применяют молочную кислоту. Рекомендуются также жирные кислоты, получаемые окислением парафина q числом углеродных атомов от 8 до 18 в молекуле. Автор рекомендует для этой цели канифольные масла, получаемые дестилляцией канифоли при температуре 200—300°. Чем выше температура отгонки, тем ниже кислотность полученных смол. Применение таких кислот предотвращает потемнение фенолальдегидных смол за счет реакции кислот с фенолальдегидным комплексом. При этом происходит не химическая реакция в истинном смысле этого слова, а жирные кислоты реагируют как бирадикалы. Очень целесообразно применять для нейтрализации щелочного катализатора в смоле сложные эфиры, гидролизующиеся не менее чем на 0,28% при кипячении 0,1 моля их в 100 куб. см воды в течение шести часов, например, метилфта-лилэтилгликолят, этилфталилэтилгликолят, дибутилмалеат, три-этилфосфат. [c.32]

Смотреть страницы где упоминается термин Канифольные масла: [c.31] [c.224] [c.321] [c.637] [c.114] [c.308] [c.348] [c.1118] [c.260] [c.515] [c.550] [c.558] [c.550] [c.558] [c.550] [c.558] [c.594] [c.605] [c.605] [c.434] [c.683] [c.158] [c.232] [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология