Конденсатор-вымораживатель

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Сублиматор является сушильной камерой периодического действия и представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический корпус, в котором находится этажерка с полными полками. В них (внутри) циркулирует горячая вода. На полки помещают тазики или противни с высушиваемым материалом. Для удаления и сжижения паров, образующихся в сублиматоре, служит конденсатор-вымораживатель. В этом приборе, представляющем собой цилиндрический корпус со съемными сферическими крышками, конденсация паров происходит путем охлаждения аммиаком, получаемым в специальной холодильной установке. Внутри конденсатора-вымораживателя помещен многотрубный аммиачный охладитель. Аммиак поступает в междутрубное пространство снизу, а внутрь труб сублиматора подается паровоздушная смесь. По конструкции конденсатор представляет собой теплообменник с плавающей головкой, у которого жестко закреплена только верхняя трубная решетка. В коммуникационную сеть аммиачной холодильной установки он включается как испаритель. Для периодического оттаивания льда его останавливают и затем подают горячую воду. Следовательно объем трубок конденсатора должен быть рассчитан на прием полного объема влаги, поступающей из сублиматора. [c.198]

Холодильная установка, предназначения для охлаждения конденсатора-вымораживателя, состоит из аммиачного компрессора [c.198]

Рис. 10. Схема сублимационной сушильной установки для пищевых продуктов 1 — сублиматор 2 — сильфонный вентиль 3 — сильфон i — бак для горячей воды 6 — конденсатор-вымораживатель 6 — электродвигатели 7 — центробежный насос 8 — греющие плиты 9 — термовакуумметр 10 — противни с продуктом 11 — терморегулятор.

На рис. 14.29 изображена схема сублимационной сушилки. В сушильной камере 1 на плитах 2 (внутри которых циркулирует вода) устанавливают противни 3 с высушиваемым материалом. Паровоздушная смесь из сушильной камеры 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует низкотемпературный теплоноситель из холодильной установки. В трубах конденсатора происходит конденсация и замораживание водяных паров. Обычно устанавливаются два конденсатора (на рис. 14.29 условно показан один), которые работают попеременно. [c.432]

Для одинаковых условий теплопередачи и тепловой нагрузки пластинчатые теплообменники по сравнению с кожухотрубными (типов д и е, рис. 8.1) имеют в 3—6 раз меньший объем и весят в 4—8 раз меньше. По сравнению с поперечноточными витыми (типов ж и з) пластинчатые теплообменники для равных условий получаются такого же объема, но в 3—4 раза легче. Пластинчатые теплообменники используют вместо регенераторов в установках низкого давления, конденсаторов, вымораживателей двуокиси углерода. [c.429]

Вакуум-барабанные сушилки Иркутского филиала НИИХИММАШа имеют единовременную загрузку барабана от 0,015 до 0,045 м . Барабаны обогреваются водяным паром или жидким динилом. Кроме того, выпускается сушилка с единовременной загрузкой 0,32 м с обогревом водяным паром. Вакуум в сушилке создается либо пароэжекторным насосом, либо вращательным масляным насосом ВН-4Г. При работе насоса ВН-4Г в схему включают пылеотделитель, поверхностный конденсатор, конденсатор-вымораживатель для улавливания остаточной влаги. Наиболее рационально работать с пароэжекторным насосом, если имеется производственный пар давлением 0,6 Мн/м и высота здания достаточна для установки барометрических труб. Материал при сушке непрерывно перемещается по периферии наружного и внутреннего сушильных барабанов. Загрузка и выгрузка продукта производятся шнеком, расположенным в загрузочной цапфе, и улиткой на торцовой стенке со стороны загрузки и выгрузки. [c.171]

Сушильная установка включает в себя цилиндрический сублиматор, снабженный обогреваемыми горячей водой пустотелыми плитами, на которые устанавливаются противни с высушиваемым материалом. Пары влаги направляются в трубчатый конденсатор-вымораживатель, соединенный с вакуум-насосом. [c.29]

I — испаритель нафталина 2 — воздушный компрессор 3 — теплообмеиник 4 — контактный аппарат 5 — конденсаторы-вымораживатели 6 — скруббер 7 — дистилля-ционыая колонна [c.214]

При эксплуатации конденсаторов-вымораживателей в условиях промышленной сушки пищевых продуктов методом сублимации установлено, что намораживание льда происходит в основном в нижней части труб на высоту максимум 250 мм. По принятии конденса-тором-вымораживателем 130—150 кг влаги трубы закупориваются, что вынуждает переходить на новые конденсаторы-вымораживатели с чистой поверхностью. В результате этого в процессе конденсации и замораживания отсасываемых из сублиматора паров участвует лишь 25—30% поверхности охлаждения конденсатора-выморажи-вателя. [c.274]

Преждевременная закупорка конденсаторов-вымораживателей льдом сильно снижает производительность всей установки и увеличивает энергозатраты, связанные с частыми переходами на новые конденсаторы-вымораживатели и удаление льда в ранее работающих аппаратах. Далее при проведении балансовых испытаний на заводе Смычка было установлено, что конденсация паров влаги и отложение льда происходило не только на внутренних поверхностях вертикально расположенных труб 5 (фиг. 109), но также конденсировались на трубе 1, по которой подводился жидкий аммиак. За время 11—13 час. по всей длине трубы 1 нарастал слой льда толщиной 20— 22 мм. Расчеты, произведенные по данным испытаний сублимационных установок на заводе Смычка , показали, что коэффициент теплопередачи при конденсации внутри труб /С = 5 ч- 8 ккал1м час °С, а коэффициент теплопередачи при конденсации на наружной поверхности трубы, подводящей хладагент (аммиак) = 107 ккал1м час°С. Но и эта цифра не является предельной для сублимационных конденсаторов. Следовательно, охлаждаемая поверхность конденсатора в рассматриваемом случае используется совершенно неудовлетворительно. [c.274]

Вакуумные десублиматоры. Наиболее распространенной системой удаления пара, вьшеляющегося в процессе вакуумной сублимации, является конденсация его в твердое агрегатное состояние (десублимация) на теплоотводящей поверхности. Температура теплоотводящей поверхности поддерживается на более низком уровне, чем температура сублимации. В установках сублимационной сушки десублиматоры (конденсаторы-вымораживатели) выполняются в виде набора труб или полых плоских панелей, внутри которых кипит холодильный агент (аммиак, фреон). Влага осаждается в виде льда на охлаждаемых элементах десублиматора. Существуют и другие методы удаления пара с помощью адсорбентов или систем непосредственной эвакуации парогазовой среды эже1сторными вакуумными насосами. Однако опыт работы промышленных установок показывает преимущество десублиматоров. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология