Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вакуум-барабанные сушилки

Рис. 111. Вакуум-барабанная сушилка Рис. 111. <a href="/info/64420">Вакуум-барабанная</a> сушилка

Рис. 77. Вакуум-барабанная сушилка для гранулированного поликапроамида Рис. 77. Вакуум-барабанная сушилка для гранулированного поликапроамида
Рис. 78. Вакуум-барабанная сушилка с наклонным к горизонтальной оси барабаном Рис. 78. Вакуум-барабанная сушилка с наклонным к горизонтальной оси барабаном
Рис. 104. Вакуум-барабанная сушилка с наклонным барабаном к горизонтальной оси вращения Рис. 104. Вакуум-барабанная сушилка с <a href="/info/911047">наклонным барабаном</a> к горизонтальной оси вращения
    За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают пастообразные материалы с получением гранул и применяются в производстве минеральных удобрений. Барабанные атмосферные сушилки для сыпучих продуктов выпускаются диаметром от 1 до 3,5 м и длиной до 27 м. Ленточные сушилки последних моделей имеют ленту шириной до 3 м в них используется теплоноситель с температурой до 350° С. Ленточные сушилки применяются для сушки пастообразных, сыпучих и мелкокусковых материалов — полимерных материалов, каучука, гербицидов, а также в анилокрасочной промышленности. Для термочувствительных материалов применяются вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Новые образцы таких аппаратов объемом до 30 м и общей повер.хностью нагрева до 160 м с обогреваемым ротором используются для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [c.29]

    Для термочувствительных материалов применяются вакуум-гребковые и вакуум-барабанные сушилки. Новые образцы таких аппаратов объемом до 30 и общей поверхностью нагрева до 160 с обогреваемым ротором используются для сушки полимерных материалов от органических растворителей. [c.28]

    Вакуум-барабанные сушилки (фирма 17280 2880 720 [c.256]

    Вакуум-барабанные сушилки. Ранее описанные вакуум-барабанные сушилки могут применяться не только как аппараты периодического действия, но и как непрерывно действующие сушилки. В этом случае барабан имеет обычно два концентрично расположенных шнека (спирали). Вакуум-барабанные сушилки непрерывного действия применяются для сушки сыпучих материалов. [c.276]


    Эти процессы мокрые и пожарной опасности не представляют. Следует только наблюдать, чтобы при работе резательных станков не засорялось производственное помещение. Сушка полимера осуществляется в две или одну стадии. В первом случае сушка до 1 % остаточной влаги производится горячим воздухом в сушилке шахтного типа (8—10 ч при 90—95°С). Окончательная сушка (до 0,1% остаточной влаги) осуществляется в вакуум-барабанной сушилке, обогреваемой водяным паром. На новых заводах сушка смолы осуществляется в одну стадию в вакуумных горизонтальных вращающихся барабанных сушилках (6—26 об мин). После сушки смола охлаждается в специальном бункере и из него пневмотранспортом в токе азота подается на прядение. Процесс сушки характерен наличием большого количества крошки смолы, нагретой и сухой (остаточная влажность 0,05—0,06%), однако источники тепла, способные воспламенить смолу, отсутствуют. [c.148]

    Из экстрактора гранулят поступает в бункера-водоотделители, устанавливаемые обычно под экстракторами, для отделения воды или подается гидротранспортом непосредственно в загрузочный бункер вакуум-барабанной сушилки с горизонтально расположенным барабаном или в сушилку с наклонным барабаном по типу пьяной бочки . Из водоотделителя гранулят пневмотранспортом передается на сушку. Бункера и барабаны сушилки оборудуются для отделения воды специальным стаканом — водоотделителем. [c.125]

    Наибольшее распространение получили вакуум-барабанные сушилки, в которых процесс происходит при непрерывном перемешивании и под глубоким вакуумом, что обеспечивает равномерную сушку, ускоряет удаление влаги и исключает окисление гранулята кислородом воздуха. Сушка гранулята производится при остаточном давлении до 0,067 кПа (0,5 мм рт. ст.) и температуре 90—110° С продолжительность сушки 22—48 ч. [c.126]

    Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

    Такой высокопроизводительный аппарат непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед используемыми в промышленности вакуум-барабанными сушилками периодического действия. Процесс сушки в псевдоожиженном слое интенсифицируется за счет увеличения скорости движения азота и его температуры. Сушилки этого типа просты по устройству, не требуют особых мер по герметизации, что в значительной мере упрощает их эксплуатацию в производственных условиях. Внедрение такого аппарата в производство в комплексе с эжектором непрерывного действия дает значительный экономический эффект. [c.177]

    На рис. 111 показана вакуум-барабанная сушилка типа ВВС. Она представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, снабженный фланцевыми эллиптическими днищами 2. К днищам прикреплены цапфы 3, установленные в подшипниках 4. Корпус состоит из четырех вмонтированных один в другой цилиндрических барабанов 5 со шнеками 6. Барабаны и шнеки имеют паровые рубашки 7. Сушилка получает вращение от электродвигателя 8 через редуктор 9 и цилиндрическую зубчатую передачу. [c.203]

    Крошка смолы анид, как и смола капрон, сушится в вакуум-барабанных сушилках, но в более мягких условиях. Температура сушки не должна превышать 90° при остаточном давлении 0,5— [c.77]

    Установка с барабанной вакуумной сушилкой I (с принудительным перемещением крошки). Схема установки с такой сушилкой приведена на рис. 24. После экстракции низкомолекулярных соединений и отделения воды партия крошки (около 3700 кг) подается пневмотранспортером в загрузочный бункер 4, из которого она поступает в обогреваемый вращающийся барабан 5 вакуум-барабанной сушилки I. Крошку целесообразно загружать под вакуумом, который может быть создан одновременно в бункере 4 и барабане 5 вакуум-насосом 1. [c.80]


    Из экстрактора гранулят поступает в бункера-водоотделители, устанавливаемые обычно под экстракторами, для отделения воды или подается гидротранспортом— непосредственно в загрузочный бункер вакуум-барабанной сушилки, с горизонтально расположенным барабаном или в сушилку с наклонным барабаном типа пьяной бочки . Из водоотделителя гранулят пневмотранспортом передается на сушку. [c.110]

    Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

    Вакуум-барабанные сушилки Иркутского филиала НИИХИММАШа имеют единовременную загрузку барабана от 0,015 до 0,045 м . Барабаны обогреваются водяным паром или жидким динилом. Кроме того, выпускается сушилка с единовременной загрузкой 0,32 м с обогревом водяным паром. Вакуум в сушилке создается либо пароэжекторным насосом, либо вращательным масляным насосом ВН-4Г. При работе насоса ВН-4Г в схему включают пылеотделитель, поверхностный конденсатор, конденсатор-вымораживатель для улавливания остаточной влаги. Наиболее рационально работать с пароэжекторным насосом, если имеется производственный пар давлением 0,6 Мн/м и высота здания достаточна для установки барометрических труб. Материал при сушке непрерывно перемещается по периферии наружного и внутреннего сушильных барабанов. Загрузка и выгрузка продукта производятся шнеком, расположенным в загрузочной цапфе, и улиткой на торцовой стенке со стороны загрузки и выгрузки. [c.171]

    Вакуум-барабанные сушилки, используемые в промышленности, различаются наличием специальных устройств для перемещения гранулята внутри сушилки и конструкцией самого барабана сушилки. На рис. 76 представле1на барабанная вакуум-барабанная сушилка, состоящая из цилиндрического барабана 1 с паровой рубашкой 2 и люком 3, через который происходит загрузка гранулята в сушилку. Цилиндрический барабан имеет съемные крышки 6. Внутри барабана расположен калорифер 4 и направляющие ребра 12, которые направляют гранулят при разгрузке сушилки к люку 3. На крышке 6 расположено устройство для отбора проб 5, а на барабане 1 имеется воздушник И. Греющий пар подают через [c.171]

    На рис. 77 представлена вакуум-барабанная сушилка с принудительным перемещением гранулята во время сушки (направление перемещения гранулята на рисунке указано стрелками). Сушилка состоит из наружного обогревательного цилиндра 1 и кон-центрично расположенных внутренних обогревательных цилинд- [c.173]

    На рис. 78 изображена вакуум-барабанная сушилка (типа пьяной бочки ), которая отличается от ранее описанных суигалок тем, что у нее ось барабана 1 пересекается с осью его вращения под некоторым углом. Благодаря этому при вращении барабана обеспечивается хорошее перемешивание гранулята. Сушильный ба рабан 1 имеет лаз <3, загрузочный патрубок 2, а также нагревательную паровую рубашку. Подвод пара в рубашку осуществляют через штуцер 4, а отвод конденсата — через штуцер 5. Отсос паров воды из сушилки производят через цапфу 8. Выгрузка сухого гранулята происходит через патрубок 7, а отбор проб на анализ — через пробоотборник 6. Большим преимуществом такой сушилки по сравнению с ранее описанными является простота ее устройства. Длительность процесса сушки в такой сушилке для гранулята [c.173]

    К тяжеловесным аппаратам химических цехов относится следующее оборудование мерсеризатор целлюлозы, гомогенизатор, двухбарабанный отжимной пресс, ксантат-барабан, вакуум-ксантат-смеситель, горизонтальный растворитель ксантатцеллю-лозы, фильтр-пресс, аппарат ВА, вакуум-барабан, сушилка, теплообменник, баковая аппаратура. Эти аппараты неудобны для разборки, сборки и такелажа. Часто, по технологической необходимости, это оборудование устанавливается на перекрытиях. Сложность установки этого оборудования заключается в такелаже по вертикали и по горизонтали. В редких случаях основания этой аппаратуры (станины, корзины, баки, редукторы теплообменника и др.) ремонтируются вне места их установки. [c.93]

    Анализ кривых молекулярно-массового распределения высушенного полимера показывает, что содержание высокомолекулярных фракций возрастает с повышением температуры и увеличением продолжительности сушки, что цриводит к возрастанию относительной вязкости полимера. После сушки несколько снижается степень белизны крошки, однако она не ниже степени белизны после сушки в вакуум-барабанных сушилках. Некоторые свойства полиамида 12 до и после сушки приведены ниже [29]  [c.125]

    Вакуум-барабанная сушилка типа ВСАИ (рис. 97) предназначена для сушки гранулята поликапроамида. [c.112]


Производство поликапроамида (1977) -- [ c.171 , c.172 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Барабанная цилиндрическая вакуум-сушилка периодического действия с гребковой мешалкой

Барабанные

Барабанные сушилки

Барабаны

Вакуум-барабанные сушилки барабаном

Вакуум-барабанные сушилки барабаном

Вакуум-барабанные сушилки для гранулированного поликапроамида

Вакуум-барабанные сушилки с наклонным к горизонтальной оси

Вакуум-сушилки

Сушилки барабанные см Барабанные сушилки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте