Сушильные барабаны, внутренние

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

Барабанная сушилка непрямого действия (рис. 477) имеет барабан /, внутри которого концентрически помещен цилиндр 2. Внутреннее пространство цилиндра 2 сообщается с наружным кольцевым пространством между сушильным барабаном и стенками печи при помощи труб 3. [c.694]

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5. [c.810]

Основные размеры корпусов сушильных барабанов с различными внутренними устройствами приведены в табл. 4, 5 и 6. [c.38]

КОРПУСЫ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ С ВНУТРЕННИМ УСТРОЙСТВОМ I, СОСТОЯЩИМ ИЗ ВИНТОВОЙ и СЕКТОРНОЙ НАСАДОК [c.43]

КОРПУСЫ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ С ВНУТРЕННИМ УСТРОЙСТВОМ II, СОСТОЯЩИМ ИЗ [c.44]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

Рис. 318. Конструкции внутренних насадок сушильных барабанов.

Для одновременной сущки и вспучивания перлита или вермикулита в последнее время применяют сдвоенные вращающиеся печи барабанного типа (рис. 252). Печь состоит из двух барабанов сушильного 4 и обжигательного 5. Дробленая порода подается через загрузочный бункер 3 и течку и подсушивается в сушильном барабане 4 за счет тепла отходящих газов из обжигательной печи. Из сушильного барабана порода пересыпается через течку 7, вспучивается в обжигательном барабане в потоке восходящих горячих газов из циклонной топки 8 при температуре 1273— 1473°К, осаждается в циклоне 2 и удаляется через течку 1. Горячие газы отсасываются через дымоход 6 эксгаустером. Внутренний диаметр печи 630 мм, длина 5800 мм, угол наклона сушильного барабана 2—3°, а обжигательного 5°. [c.404]

Фосфоритная руда содержит обычно 10—25% влаги, что затрудняет, а в ряде случаев делает невозможным ее размол из-за налипания влажного фосфорита на внутренние части мельниц. Поэтому перед измельчением фосфориты сушат во вращающихся сушильных барабанах до содержания не более 2% влаги. При производстве фосфоритной муки выделяется много пыли, поэтому все оборудование должно быть герметически закрыто. [c.523]

Главное назначение аммонизаторов-грануляторов в ретурных схемах состоит в том, что одновременно с аммонизацией и гранулированием происходит частичное выделение паров воды (подсушка, за счет тепла нейтрализации фосфорной кислоты. В схемах с внешним ретуром тепло нейтрализации используется недостаточно полно, поэтому гранулы должны высушиваться дополнительно в обычных сушильных барабанах. Аппарат с внутренним ретуром позволяет в большей степени использовать тепло нейтрализации, что исключает необходимость дальнейшей сушки гранул. [c.389]

На рис. 15.6 показана общая компоновка барабанной сушилки с газовой топкой. Материал поступает через течку в барабан и, перемещаясь по нему, сушится горячими газами. Сушильные барабаны характеризуются большой длиной, поэтому опорами для них служат ролики, устанавливаемые на отдельно стоящих фундаментах. Внутренние поверхности сушильных барабанов омываются горячими газами, поэтому иногда барабаны внутри обкладывают огнеупорными материалами. При сушке абразивных материалов внутренние поверхности барабанов бронируют, как и в барабанных мельницах. [c.279]

Коэффициент заполнения сушильного барабана, т. е. отношение объема, занимаемого материалом в сушилке, ко всему объему сушилки, обычно не превышает 20—25%. Он зависит от внутреннего устройства барабана и угла естественного откоса материала (для двойного гранулированного суперфосфата около 35—37°). Максимальному коэффициенту заполнения соответствует максимальная нагрузка на сушильный барабан. [c.159]

Фосфоритная руда содержит обычно 10—25% влаги, что затрудняет, а в ряде случае делает невозможным ее размол из-за налипания влажного фосфорита на внутренние части мельниц. Поэтому перед измельчением фосфориты сушат во вращающихся сушильных барабанах до содержания не более 2% влаги. [c.330]

На внутренней поверхности стального сушильного барабана со стороны топки по длине 5 м укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно передвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1 ж, которая служит для лучшего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. Из выгрузочной камеры 60 сухой хлористый калий транспортируется ленточным транспортером 61 на склад. Топочные газы из сушильного барабана дымососом 62 направляются в циклон 63 для улавливания уносимой ими пыли хлористого калия и затем выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.209]

Флотационный колчедан сушат, обогревая его горячими топочными газами в сушилках барабанного типа. Топочные газы, полученные в топке 1 (рис. 11), пройдя камеру 2 смешивания с воздухом (для регулирования температуры), поступают в сушильный барабан 4 с температурой 600—700° С. Сюда же через бункер 3 подается влажный колчедан. Сушильный барабан имеет угол наклона. При вращении барабана колчедан постепенно перемещается в нижнюю часть барабана и, соприкасаясь с горячими газами, сушится. Для улучшения соприкосновения горячих газов с высушиваемым колчеданом барабан внутри имеет большое количество стальных планок, прикрепленных к его внутренней стенке. Эти планки при вращении барабана захватывают колчедан, при этом он многократно пересыпается. Пересыпание колче- [c.44]

Сушильный барабан представляет собой горизонтальный цилиндр с внутренней футеровкой длиной 9000 мм и диаметром 1500 мм, устанавливаемый под углом 2—4°. Барабан имеет внутреннюю насад-ку. Снаружи на него установлен зубчатый венец, соединенный с приводом. Высушиваемый материал поступает через питатель и попадает на винтовые лопасти, которые подхватывают. материал и перемещают его к внутренней насадке. Благодаря насадке материал равномерно распре- [c.294]

Работают на природном газе или мазуте. Сушила выполнены в двух вариантах — для сушки только песка (с установкой шахтного холодильника для охлаждения выходящего из барабана сухого песка) 11 — для сушки песка и глины (без шахтного холодильника). Конструкция внутреннего устройства (насадка) сушильных барабанов смешанная—на первом участке по ходу материала при-емно-винтовая, на втором участке — периферийно-лопастная и затем секторная с Г-образными лопастями. [c.55]

С целью снижения расхода ретура и предотвращения залипания двухвально-го смесителя и транспортной течки на выходе из смесителя осуществлена подача реакционной пульпы через форсунки непосредственно в сушильный барабан, где происходят одновременно сушка и гранулирование суперфосфата пр контакте с внутренним и внешним ретуром. [c.185]

Значение А зависит от типа внутреннего усфойства барабана, степени заполнения его объема, частоты вращения и угла наклона сущилки, физических свойств (влажности и размеров частиц материала), температуры, влажности и скорости сушильного агента внутри барабана. На действующих в различных офаслях промышленности сушильных барабанах напряжение объема сушилки по испаренной влаге колеблется в широких пределах - 10—115 кг/(м ч). [c.231]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

С большей интенсивностью безретурное обезвоживание мирабилита осуществляется в сушильных барабанах с внутренним обогревом. В опытах по безретурному обезвоживанию мирабилита, проведенных в барабане длиной 7,62 ж, диаметром 0,9 ж, устано-. вленном под углом 3° делающим 2,5 об1мин и отапливаемом генераторным газом, влагосъем достигал 72 кг м -ч). Это приблизительно в 3 раза больше влагосъема при безретурном обезво-. живании мирабилита в сущилках с внешним обогревом и приблизительно в 2 раза больше влагосъема при ретурном обезвоживании в барабанных сушилках с внутренним обогревом. [c.123]

Движение газа по трубопроводам. Транспортируют газ к цементным заводам от газопромыслов сначала по магистральным газопроводам до газораспределительных станций (ГРС), откуда он подается в газораспределительные пункты (ГРП) и далее- по наружным — межцеховым и внутренним — цеховым газопроводам поступает к печам и сушильным барабанам. [c.30]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 115 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту в 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала С горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его [c.318]

Сушильный барабан 1 (рис. ПО, а) имеет наружную обечайку, внутри которой установлены по всему периметру цилиндра профилированные пластины, образующие цилиндрические жалюзи 8. На обечайку насажены зубчатый венец 10, соединенный с приводной шестерней 4, и два бандажа 2, которыми барабан опирается на катки. Влажный гранулят поступает в барабан через загрузочное отверстие 3, расположенное в центре торца барабана, и благодаря небольшое конусности внутреннего цилиндра, образованной пластинами, пр вращении барабана перемещается к разгрузочному отверстию 5 Воздух, нагретый до 140—170° С, подается в нижнюю часть обечайк барабана и через жалюзи 8 внутреннего барабана проходит сквоз [c.134]

Сушильный барабан длиной 10,2 м, диаметром 2,2 м склепан из железных листов. На внутренней поверхности его, со стороны топки по длине 5,0 м, укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно лередвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1,0 м, которая служит для создания большего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. [c.182]

Операция смешения необходима для того, чтобы предотвратить налипание высушиваемой массы на внутренние поверхности барабана. При введении в сушильный барабан материала, содержащего не более 10—15% влаги, процесс сушки протекает нормально. Вследствие применения больших количеств ретура в производстве аммофоса увеличиваются расходы на внутрицеховой транспорт о боротного продукта и возрастают капитальные затраты. В связи с этим процесс производства аммофоса стремятся проводить с минимально возможным количеством ретура. Один из способов достижения этого заключается в предварительном упаривании фосфорной кислоты. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология