Конденсаторы эксплуатация

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Фиг. 76. Годовые производственные расходы по эксплуатации конденсатора

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

Достоинством погружных конденсаторов-холодильников являются простота устройства и эксплуатации, надежность конструкции, большой запас воды, гарантирующий безаварийную работу установки при временном прекращении подачи воды, и сравнительная легкость очистки поверхности труб от накипи и прочих загрязнений. НЬ они громоздки и требуют для размещения больших площадей. Такие конденсаторы-холодильники имеют поверхность охлаждения 300, 618 и 800 м , длину 7,8 м, высоту 2,3 м, ширину 3,4 6,0 и 7,8 л и весят соответственно 21, 41,1 и 50,8 Т. [c.260]

Конденсаторы смешения (скрубберы) Теплообмен в этих аппаратах осуществляется посредством прямого контакта между восходящим потоком нефтяных паров п орошающей пх водой. Обычно их выполняют в виде насадочных или полочных колонн. Нижняя их часть слу- жит водоотделителем (рис. 156). Конденсаторы смешения просты в эксплуатации и недороги, но требуют чистой воды, так как органические примеси (нефтяные продукты, смолистые вещества) могут привести к окрашиванию кои денсата — целевого продукта. [c.263]

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

В настоящее время на многих кислородных станциях систематически определяется содержание в жидком кислороде и жидкости испарителя масла и продуктов его разложения конденсационно-нефелометрическим методом. В зависимости от характера эксплуатации установок содержание этих примесей в жидком кислороде основных конденсаторов бывает разным, составляя при удовлетворительной эксплуатации 0,1—0,0125 мг/дм . [c.39]

Опыт эксплуатации показал, что наибольшее загрязнение жидкости конденсатора ацетиленом наблюдается в период пуска аппаратов, особенно при подаче кубовой жидкости мимо адсорбера. [c.108]

Приведенные сроки ревизии адсорберов и замены адсорбента предполагают нормальную работу адсорберов. Если при эксплуатации блока разделения наблюдается систематическое проникновение ацетилена в конденсаторы, сроки ревизии адсорберов и замены адсорбента нужно сократить. [c.113]

В первые годы эксплуатации воздухоразделительных установок слив жидкого кислорода из конденсаторов применяли при обнаружении в нем больших количеств ацетилена. При этом обычно сливали примерно 50% полученного жидкого кислорода, содержащегося в конденсаторе. [c.129]

Наиболее надежным и проверенным длительной эксплуатацией является способ обеспечения проточности основных конденсаторов оснащением блоков разделения промывными витыми выносными конденсаторами с отделителями жидкости. Схема обеспечения проточности этим способом приведена на рис. 26. Такой способ применим для воздухоразделительных установок, холодиль- [c.130]

Продукты разложения масла являются причиной резкого и неприятного запаха, появляющегося при испарении жидкого кислорода, и исключают применение загрязненного маслом жидкого кислорода в медицине. Наличие масла в жидком кислороде создает опасные условия эксплуатации газификационных устройств и другого оборудования, в котором происходит испарение жидкого кислорода. Кроме того, масло и особенно продукты его разложения, накапливаясь в конденсаторе, могут явиться причиной взрыва воздухоразделительной установки. [c.133]

Как показывает опыт эксплуатации воздухоразделительных установок, действующее в настоящее время ПДС ацетилена несколько завышено и не учитывает возможностей местного концентрирования ацетилена, например в щелях трубной решетки конденсаторов. [c.143]

Установленный график отбора проб должен соблюдаться независимо от отбора внеочередных проб. При работе блока разделения с уровнем жидкости в конденсаторе меньше 0,75 уровня, рекомендованного инструкцией завода-изготовителя, анализы и ацетилен следует брать чаще. При содержаниях ацетилена в жидкости из куба нижней колонны менее 0,2 (0,15 ) см 1дм эксплуатация блока ведется нормально. [c.152]

При нормальной эксплуатации блоков разделения воздуха ацетилен в жидком кислороде из основных конденсаторов и других аппаратов должен отсутствовать. Работа блока разделения при наличии ацетилена в жидком кислороде является работой в режиме повышенной опасности. Действия персонала при работе в таком режиме должны быть направлены на безусловное обеспечение эффективной работы адсорберов кубовой жидкости. [c.153]

Для обеспечения проточности основных конденсаторов находящиеся в эксплуатации установки КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, ГЖА-2000, Г-6800 должны быть оснащены витыми выносными конденсаторами. Работа указанных установок без выносных конденсаторов недопустима. [c.155]

При эксплуатации витых выносных конденсаторов с отделителями следует обращать особое внимание на исправность указателей уровня, установленных на отделителе. В противном случае возможна работа отделителя с повышенным уровнем жидкости в нем. При этом может происходить заброс значительных количеств жидкости на сепарирующую насадку, что может привести к отложению на ней взрывоопасных примесей и к взрыву отделителя. [c.155]

При эксплуатации блоков разделения воздуха особое внимание должно быть уделено строгому соблюдению требований инструкции завода-изготовителя по уровням жидкого кислорода в конденсаторах. Опасности, связан- [c.155]

Изучение технологических схем установок ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ, их технологических режимов и условий эксплуатации позволило выявить основное технологическое оборудование, которое наиболее существенно влияет иа показатели надежности [28]. К этому оборудованию относятся колонны К-1 и К-2, печи П-1 и П-2, все теплообменники подогрева нефти, конденсаторы-холодильники и блоки насосов на основных технологических потоках. [c.112]

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

На высокопроизводительных установках для сокращения объемов потребляемой воды широкое распространение получили конденсаторы воздушного охлаждения. Конденсаторы воздушного охлаждения удобны в эксплуатации, очистка и ремонт их не требуют больших трудовых затрат. Загрязнения наружной поверхности конденсаторов воздухом почти не наблюдается даже в условиях обдувки их запыленным воздухом и при большом количестве ребер. Внедрение конденсаторов также важно с точки зрения резкого уменьшения сброса загрязненных сточных вод в реки и водоемы, сокращения потерь нефтепродуктов. [c.54]

Особенности эксплуатации. Воду в поверхностные и межступенчатые конденсаторы нужно подавать равномерно, при неизменном напоре. Температура воды не должна быть выще 28 °С, так как вакуум в системе определяется давлением паров воды при температуре выхода ее из конденсаторов. На рис. 21 показана зависимость остаточного давления от температуры воды, поступающей из конденсатора. Чтобы поддерживать давление водяного пара, подаваемого на установку, не ниже 10 кгс/см , пар подводят по отдельному трубопроводу температура пара должна быть не ниже 179°С. [c.59]

При эксплуатации вакуумсоздающей аппаратуры возникают следующие неполадки, отрицательно сказывающиеся на поддержании требуемого вакуума недостаточное давление (ниже 10 кгс/см ) рабочего пара засорение отдельных сопел эжекторов недостаточное давление или количество воды, подаваемой в конденсаторы высокая (выше 28 °С) температура охлаждающей воды засорение трубок поверхностных конденсаторов, снижающих коэффициент теплопередачи подсос воздуха в систему через неплотности обвязки технологических трубопроводов. [c.60]

Опыт эксплуатации конденсаторов показал, что ни один из этих способов регулирования не обеспечивает оптимальные параметры пара в широком диапазоне изменения температуры охлаждающего воздуха. Например, при температуре окружающего воздуха ниже —15°С не исключается возможность замерзания конденсата внутри труб, а полное отключение вентиляторов и переход на конденсацию в режиме естественной конвекции, как правило, не обеспечивает оптимальные параметры работы. Наиболее сильные замерзания наблюдаются в нижних рядах труб по ходу охлаждающего воздуха. [c.16]

Схема на рис. 1-16, в представляет собой параллельное включение ABO с параллельно-последовательной схемой обвязки теплообменных секций. В случае эксплуатации ABO как конденсаторов холодильных агентов эта схема по своим характеристикам приближается к схеме на рис. 1-16, а, но допускает более глубокое регулирование. [c.31]

Для обеспечения работоспособности АВО особенно важное значение имеет соблюдение требований регламента производства, достигаемое использованием технологического резерва. В крупных производствах химической и нефтехимической промышленности на многих участках технологической схемы используются АВО, эксплуатируемые в одинаковых или близких режимах, на одной и той же среде и при одних и тех же рабочих параметрах. Как показывает анализ эксплуатации этих аппара-тоЁ, они не всегда имеют полную нагрузку, а следовательно резерв их поверхности теплообмена может быть использован для конденсации или охлаждения однотипного продукта. В качестве примера можно привести конденсаторы паровых турбин крупно-тоннажного производства аммиака. Обвязка выхлопных паровых коллекторов дополнительными трубопроводами, ранее не предусмотренными проектом, позволила увеличить на 3—4°С предельную температуру атмосферного воздуха, до которой установка работает в оптимальном режиме без перерасхода пара. [c.109]

Эксплуатация воздушных конденсаторов совместно с компрессорами в аммиачных холодильных машинах [c.123]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

В аммиачных холодильных цехах устанавливаются конденсаторы, в которых конденсируется компримиро-вапный аммиак. Безопасность эксплуатации холодильных установок во многом зависит от эффективности работы конденсаторов при плохом теплообмене резко завышаются давление и температура на компрессорах. Это возможно при загрязнении трубного пространства конденсаторов механическими примесями и бактериологическими образованиями, содержащимися в промышленной воде, причем последние не только ухудшают теплообмен, но и способствуют коррозии трубок. [c.95]

В данном случае коррозия нентрализационной колонны и конденсаторов отражалась не только на технологическом процессе, но и на эксплуатации жилых домов аварийного поселка, расположенных в административной зоне завода. Дело в том, что охлаждение конденсаторов производилось циркуляционной водой, которая использовалась для центрального отопления зданий, расположенных в административной зоне. Когда прокор-родировал конденсатор, пары этилового спирта попали в отопительную систему и нарушили циркуляцию воды в отопительных приборах. При стравливании газовой пробки из воздушника, расположенного на чердаке одного дома, произошло загорание паров спирта и возник пожар (чердачное перекрытие и стропила были деревянные). [c.100]

На рис. 10 показана схема 3-ступенчатой ПЭУ, предназначенной для создания разрежения около 3 мм рт. ст. Блок, состоящий из трех пароэжекторов 1, 3, 5 и двух конденсаторов смешения 2, 4, устанавливается на барометрической высоте, зависящей от вакуума, требуемого по условиям эксплуатации. Конденсат стекает в барометрический сборник 6, расположенный на уровне земли. Конструкция сборника должна предусматривать наличие гидравлического затвора, объем жи дкости в кето- [c.26]

С ВОДЯНЫМИ конденсаторами и холодильниками удобнее в эксплуатации (их внешняя поверхность не загрязняется илистыми отложениями и накипью, ухудшаюш,ими теплопередачу), менее подвержены коррозии, меньше расходы на ремонт и очистку . Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения (рис. 154) оборудованы плоскими трубными пучками, по которым проходит конденсируемый [c.262]

Переход на нормальную эксплуатацию. По достижении на выходе из печей температуры 270—280° С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьево11 насос переключают на питание сведшей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350—370° С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30—40° С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 20О—220° С. [c.337]

Следует отметить, что при таком способе обеспечения 1роточности конденсаторов возникает некоторая опас-[ость. взрыва в отделителе жидкости, в котором осу-цествляется сепарация парожидкостной смеси, выходящей из выносного конденсатора и обогащенной взрыво-шасными примесями. Однако взрывобезопасность отде-[ителей жидкости может быть обеспечена правильной [X эксплуатацией. [c.131]

В настоящее время целесообразность предложенных норм и практическая возможность их соблюдения проверяется на нескольких заводах, где имеются необходимые аналитические приборы. Первые результаты показывают, что ПДС примесей не затрудняет эксплуатацию, если на блоке разделения обеспечена проточность конденсаторов. Однако на одном из предприятий выявилась необходимость введения раздельных норм для углеводородов, входящих в 4-ю группу, так как наблюдавшееся на этом предприятии превышение норм происходило за счет большйх содержаний пропилена, предельное содержание по которому может быть установлено гораздо большим, чем для других углеводородов этой группы. [c.147]

При эксплуатации холодильной установки в верхней части конденсаторов и ресиверов скапливаются неконденсирующиеся газы, обычно воздух. При этом псвышается общее давление [c.178]

Особенности эксплуатации. Применение двухскоростных электродвигателей позволяет варьировать режим работы конденсаторов воздушного охлаждения в широких пределах. Когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсируемой жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху— для этого предусмотрена возможность реверсиро- [c.56]

Для написания разделов Эксплуатация воздушных конденсаторов совместно с компрессорами в аммиачных холодильных машинах и Эксплуатация воздушных конденсаторов совместно с паровыми турбинами в силовых установках (глава VI) был привлечен инженер Ю. И. Огладков. [c.5]

Опыт эксплуатации позволяет сделать вывод о том, что имеется широкая перспектива использования АВО в качестве конденсаторов холодильных агентов. При расчете, подборе и разработке схемы обвязки аппаратов необходимо учитывать особенности совместной работы конденсаторов и оборудования, непосредственно с ними связанного. Важно шире применять комбинированные ехемы, обеспечивающие высокую эффективность использования АВО и оптимальные параметры работы оборудования в значительных пределах изменения температуры атмосферного воздуха. [c.132]