Этилен контроль производства

Смешанные полимеры этилен- и пропиленгликоля (плюроники) удобно анализировать методом расщепления бромистоводородной кислотой в сочетании с методом газо-жидкостной хроматографии (см. разд. И.2.1.5.4.), который усовершенствован по сравнению с аналогичным методом, описанным в работе [5, с. 70]. По сравнению о методом ЯМР (см. разд. 11.2.1.4.) этот метод более прост и может быть использован для контроля производства указанных продуктов. Кроме того, он надежнее метода ЯМР для анализа продуктов оксиалкилирования с содержанием в них оксиэтильных групп до 5%, а также позволяет анализировать инициаторы полимеризации. [c.246]

В этилене, идущем на производство полиэтилена, практически не должно содержаться кислорода или воды Ю-" % этих веществ существенно снижают выход полиэтилена. Поэтому необходим строгий контроль чистоты этилена. [c.13]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

Метод вакантохроматографии обладает известными преимуществами, особенно для контроля процессов производства, так как автоматическое дозирование газа-носителя проще, чем дозирование анализируемой пробы. Метод вакантохроматографии применен для определения HjS в воздухе и этилене. На хроматографе ХЛ-3 с применением газа-дозатора воздуха или этилена, свободных от HjS, возможно определение 0,1—10% сероводорода [51. [c.149]

Меры профилактики. Все процессы получения и переработки Э. должны осуществляться в полностью герметизированной аппаратуре. См. Методические указания по санитарному надзору и условиям труда при производстве полиэтилена высокого давления (Уфа, 1970) Методические указания по санитарному надзору за условиями труда и состоянием здоровья работающих по производству этилен-пропиленового синтетического каучука СКЭП (УФА, 1970) Охрана труда и техника безопасности в химической промышленности (М., 1974) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих газов, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69) (М., 1970) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (М., 1975) методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, поли- [c.48]

Алексеева А. В., МишустинаС. С. Хроматографическое разделение примесей углеводородов в этилене и пропилене с применением 2-ме-токсиэтиладипината и сукцината. — Методы анализа и контроля производства в химической промышленности , 1966, вып. 6, с. 13—15. [c.179]

Нанесение тонких пленок плотного углерода на изоляторы для производства сопротивлений требует тп1ательного контроля за процессом пиролиза в печах [362], нагретых до температуры 975—1300°С, с атмосферой азота (не содержащего кислорода). При использовании метана в продуктах реакции содержатся ацетилен, этан, этилен, бензол, нафталин, антрацен и т. д. Присутствие примесей в виде тяжелых атомов металла или их окислов приводит к образованию мягкой рыхлой сажи. Соли мешают отложению углерода. При использовании ароматических углеводородов отложения углерода образуются значительно быстрее, чем при разложении метана. Это позволяет предположить, что гексагоны могут встраиваться в твердую фазу целыми группами вместо отдельных атомов углерода. [c.31]

Контроль микропримесей в производстве особо чистых газов -одна из важнейших областей применения промышленных хроматографов. Описано [42] применение поточного хроматографа с обогатительным устройством для определения нескольких миллионных долей кислорода в этилене, поступающем на полимеризацию. Хроматограф РХ-1 успешно применяется для анализа примесей метана и этана в потоке этилена высокой чистоты на Уфимском заводе синтетического спирта [43]. [c.41]

Этилен с содержанием кислорода 0,05—0,1% всасывается компрессором 1 и сжимается до 300 ат, после чего газовая смесь направляется в емкость высокого давления 2 (рис. 126). Дозировка кислорода должна проводиться очень точно, так как в противном случае — как уже упоминалось — нельзя будет обеспечить однородность продукта. В Людвигсгафене, где работала установка но производству луполена И, контроль содержания кислорода в этилене осуществлялся следующим образом. [c.578]