Определение показателя текучести расплава

Рис. 48. Экструзионный пластомер для определения показателя текучести расплава термопластов

Рис. 20. Схема прибора для определения показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов ведут по ГОСТ 11645—65 в экструзионном пластомере установленных размеров (рис. 48, а), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры [c.202]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

ГОСТ 11038. Пластмассы. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию естественного света в атмосферных условиях ГОСТ 11234. Пластмассы. Метод определения коэффициента уплотнения ГОСТ 11629. Пластмассы. Метод определения коэффициента трения ГОСТ 11645. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов [c.237]

Рекомендуемые условия испытаний (температура, вес груза) для определения показателя текучести расплавов [c.203]

Определение показателя текучести расплава [c.103]

Условия испытаний при определении показателя текучести расплава [c.191]

Для определения показателя текучести расплава навеску клея 4—5 г помещают в рабочий канал прибора ИИРТ с установленной температурой. После выдержки 10—15 мин выдавливают клей через капилляр под действием груза. Через каждые 10 с отрезают вытекающий клей и взвешивают. [c.45]

ГОСТ 11645—73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов. М., Изд-во стандартов, 1973. [c.244]

Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее (22 2) г. [c.86]

Рис. 1-12. Экструзионный пластометр для определения показателя текучести расплава термопластов / — экструзионная камера 2—полыл поршень 3 —направляюш.ая головка — капилляр.

Определение показателя текучести расплава проводят при 190 0,5 °С. [c.74]

Специфическая природа наполнителей проявляется, однако, по-разному в указанных интервалах вязкости композиций и в несколько различных условиях деформирования, имеющих место при определении показателя текучести расплава и модуля упругости. Это различие проявляется отчетливо в значениях величины В/ А (см. табл. 17). Значения BIA > 1 указывают на преимущественное увеличение жесткости твердого полимера по сравнению с относительной степенью структурирования расплава. Такие наполнители, как слюда и графит, приводят к преимущественному увеличению жесткости композиции, а окись хрома и стекловолокно — к увеличению степени структурирования расплава пентапласта. Двуокись титана, аэросил и асбест вызывают примерно одинаковое увеличение жесткости полимера и степени структурирования его расплава. [c.87]

При исследовании структуры материала существенные данные могут быть получены с помощью вискозиметрических методов контроля [40, 41, 44, 45, 53, 60, 70]. В качестве удобного производственного испытания можно рекомендовать определение показателя текучести расплава (ПТР) по стандарту ТОЬ 25244 . Сопоставление значений ПТР для отходов и соответствующего первичного сырья дает информацию о степени поврежденности отходов. Повышенный ПТР указывает на снижение молекулярной массы, а пониженный — на эффекты сшивания и разветвления. Германн [65, 66] предлагает для этой цели использовать новый показатель — относительный показатель текучести расплава, т. е. отношение значений ПТР вторичного и первичного сырья. Менее точным, но более простым методом контроля является определение текучести по спирали. Вязкость расплава или значение коэффициента К дают представление о структуре материала, но не позволяют однозначно предсказать его поведение при переработке или его эксплуатационные свойства. [c.61]

Прибор для определения показателя текучести расплава термопластов ТУ 6.5И2.842.088.ТУ—74 ИИРТ-М В экструзионной камере 1 = (100-ь --400) = 1,5 °С 200+ 5 В 300 Вт 500X390X940 км [c.359]

После полного растворения полиэтилена горячий прозрачный раствор выливают в 100 мл абсолютированного н-нропилового спирта и отсасывают осадок на воронке Бюхнера. Если после растворения полиэтилена горячий раствор толуола не будет прозрачным, то его необходимо отфильтровать на воронке горячего фильтрования и только после этого вылить в раствор абсолютированного н-пропилового спирта п отделить выделившийся полиэтилен. Полученный полиэтилен сушат на воздухе и определяют его молекулярную массу вискозиметрическим методом. В заводской практике обычно вместо молекулярной массы определяют показатель текучести расплава (индекс расплава) и по кривой зависимости молекулярная масса — индекс расплава находят молекулярную массу (методику определения показателя текучести расплава см. с. 208). [c.203]

Решающее значение для оценки материалов на перерабатывающих предприятиях имеет определение показателя текучести расплава, поскольку он позволяет оценить степень поврежденности поступающих отходов, служит основой при подборе условий проведения и метода контроля процесса пластикации и последующей переработки регранулята. [c.62]

Вязкость расплавов порошковых красок определяют капиллярными вискозиметрами АКВ-2, КВПД и ротационным РВ-7 или условно по длине образующегося следа при стенании капли расплава с поверхности стеклянной пластинки, установленной под углом 60° к горизонту. Для сравнительной характеристики однотипных полимерных красок, например полиэтиленовых, пользуются прибором для определения показателя текучести расплава (ПТР). ПТР выражают массой расплава (в г), выдавливаемой из сопла прибора под действием груза за [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология