Контроль процессов производства соды

В учебнике дан краткий исторический очерк развития содового производства, описаны сырье и вспомогательные материалы для производства соды. Подробно рассмотрены все технологические процессы, по каждому процессу приведены его физико-химические основы, технологическая схема и режим, аппаратура, основы автоматического контроля и регулирования, правила техники безопасности и охраны труда. Специальные главы посвящены экономике и путям дальнейшего развития содового производства. [c.2]

Производство соды—очень сложный непрерывный процесс отдельные стадии которого четко связаны между собой. Для успешной работы большое значение имеет хорошо налаженный контроль производства. Для этого на заводе организованы большие цеховые лаборатории, оснащенные современным оборудованием. [c.270]

При совместном добавлении хромпика со щелочью едкий натр можно заменить содой или известью. Технологический процесс получения оранжевых кронов состоит из тех же операций и производится по той же схеме и в той же аппаратуре, что и желтые крона (см. стр. 265). Также одинаковы для оранжевого и желтого кронов мощность аппаратуры и точки контроля производства. [c.277]

Контроль технологических процессов на отдельных стадиях производства каустической соды осуществляют аппаратчики, цеховая и центральная лаборатория и отдел технического контроля. [c.198]

АСУ ТП Сода осуществляет непрерывный контроль технико-экономических показателей для использования их при оперативном управлении технологическими процессами. Одним из направлений совершенствования системы ТЭП является включение в нее технико-экономических оценок, которые отражают влияние отклонений текущих значений отдельных параметров технологических процессов от их регламентных значений на обобщенные экономические показатели производства, такие, как себестоимость продукции, производительность, выработка и прибыль [68]. Расчет изменений этих показателей по разработанному алгоритму с частотой раз в час, смену, сутки или по вызову позволяет использовать их в оперативном управ- [c.217]

При разработке математического обеспечения АСУ ТП Сода были проведены исследования с целью модификации известных и разработки новых алгоритмов идентификации [70,71], причем предлагаемые алгоритмы обладают повышенным быстродействием и точностью идентификации по сравнению с опИ санными [72] и могут быть применены для широкого класса не только статических, но и динамических систем. При функционировании АСУ ТП Сода информация о ходе технологических процессов, протекающих в отделениях содового производства, которую получают с помощью первичных преобразователей через нормирующие индивидуальные и групповые преобразователи, поступает в ИУК. Данные аналитического контроля, получаемые в химической лаборатории, сообщаются старшему технологу-оператору, который заполняет реквизиты соответствующих форм и передает их сменному оператору ИУК. Последний с помощью СИД-1000 вводит значения этих параметров в память вычислительного комплекса (ВК). Аналогично осуществляется ввод данных о состоянии оборудования, сообщаемых старшему технологу-оператору начальником смены. В каждом ВК проводится обработка информации, поступающей от соответствующих отделений производства, и решение других задач АСУ ТП в соответствии с общим алгоритмом функционирования. Информационная связь между вычислительными комплексами организуется посредством двух модулей параллельной передачи данных. [c.218]

Описаны сырье и вспомогательные материалы для производства соды. Приведены физико-химические основы, технологические схемы, устройство основных аппаратов, данные по контролю и регулированию всех технологических процессов производства соды и бикарбоната натрия. Рассматриваются возможные неполадки на отдельных стадиях производства, их причины и меры устранения. Специальная глава посвяшена экономике и путям дальнейшего развития содового производства [c.2]

Полученный аминомоноаэокраситель может быть переведен, если в нем имеется ОН-группа, в дисазокраситель сочетанием с диазосоединением в слабощелочной среде. Так как при работе с сильно окрашенными веществами о пре-делить аналитически точно конец реакции трудно, то обычно эта проба как метод определения и не применяется. Если тем не менее необходимо, хотя бы и без гарантии больщой точности, провести количественно реакцию образования дисазокрасителя, то полученный моноазокраситель, растворенный в воде с прибавкой соды, подвергают обработке раствором соли диазония определенного содержания. Для контроля процесса азосочетания берут пробу раствора до прибавления соли диазония и отбирают пробы по мере прибавле1шя 0,1 0,2 и т. д. рассчитанного количества диазония. Эти пробы высаливают поваренной солью и исследуют на вытек, причем в первых порциях только посредством обработки вытека минеральной кислотой и щелочью, чтобы получить отчетливое представление об изменениях цвета как моноазо-, так и смеси моноаяо- с дис-азокрасителем. Прибавление последней порции диазораствора требует большой осторожности и должно сопровождаться частыми пробами с обработкой вытека Р-солью, чтобы избежать избытка непрореагировавшего диазосоединения. В практике производства красителей предпочитают прибавить немного меньше диазония сравнительно с требуемым количеством, чем превысить это количество. [c.355]

Накагава М., Масуду E., Такесиро А., Усовершенствование контроля и регулирования процессов хлорного производства, Сода то энсо . (ЯП.), 13, № 148, 222 (1962) там же, 15, № 172, 171 (1964). [c.275]

Накагава М. и др. Усовершенствование контроля и регулирования процессов хлорного производства.— Сода то ЭНСО (Япония). 13, 1962, № 14. [c.175]

За это Ерегля был выполнен кошлекс строительных работ по реконструкции здания для установки вычислительного комплекса АСУ ТП, смонтированы ЭШ (М-6000), пульт диспетчера, пульт управления технологическим процессом типа Ш-8000 в производстве каустической сода в цехах, входящих в АСУ ТП, были смонтированы первичные средства КИПиА, преобразователи, опробован ряд решений в подсистеме локальной автоматики, проведены испытания из1герительных средств аналитического контроля, опробован ряд программ и алгорит- [c.119]

Актуальность разработки типового проекта АСУТП производства хлора и каустической соды и некоторые принципиальные вопросы, связанные с этим, рассматривались в /I/. Нике приводится перечень вопросов, рассмотренных при разработке первой части типового проекта - структурно-алгоритмического обеспечения АСУТП -, которая в свою очередь, делится на самостоятельные разделы. Такое разделение обусловлено, прежде всего, назначением какдого раздела, учитывающим сложившуюся практику раздельного проектирования и пуска технологического процесса с локальными системами автоматического контроля и регулирования и автоматизированной системой управления. [c.3]

Объемный, или титриметрический, анализ был разработан в середине XVIII в., когда в связи с переходом от кустарного способа производства к мануфактурам и бурным развитием последних стал насущно необходим быстрый и простой метод качественного контроля. Первым промышленным химическим процессом было производство серной кислоты в свинцовых камерах. Автор этого процесса точно пе известен, однако немецкие исследователи [263] считают, что им был некто Джон Роубак, впервые использовавший подобные камеры в 1746 г. на своей химической фабрике в Бирмингеме. В те времена большим спросом пользовался и поташ он был необходим и для получения пороха, который изготавливали на больших фабриках, и для отбеливания льна. Многим странам приходилось ввозить поташ, поэтому стоил он дорого. Природная сода, которой можно было бы заменить ноташ, добывалась в незначительных количествах. Именно по этой причине Французская академия объявила премию в 12 ООО франков за разработку метода получения соды. (Заметим, однако, что премию авторам метода не пришлось получить, поскольку академия страны была распущена в дни Французской революции.) Вниманию академии было представлено несколько методов. Монах-бенедиктинец Малерб превращал каменную соль в глауберову и, нагревая последнюю с древесным углем и железом, получал соду. Де ла Метри превращал сульфид натрия, полученный из глауберовой соли, в ацетат и прокаливал его, в результате образовывалась сода. Наконец, П. Леблан предлон ил свой знаменитый содовый процесс, положивший начало целой отрасли промышленности. Особенно большое значение разработка этого процесса имела для Англии — страны, где бурно развивалось производство текстиля. Этот метод был широко распространен еще в начале нашего столетия. Однако самому Николя Леблану [c.133]

Авторы выражают глубокую благодарность кафедрам Технологии неорганических веществ Ленинградского химико-технологического и Харьковского политехнического институтов за участие в составлении плана настоящего учебного пособия, А. В. Семке за большую помощь, оказанную им в подготовке разделов книги по автоматическому контролю и регулированию химико-технологических процессов и главы по применению ЭВМ в производстве кальцинированной соды, А. А. Соколовскому и С. В. Беньковскому, взявшим на себя труд по рецензированию рукописи настоящей книги. Их цепные замечания были приняты авторами с благодарностью и учтены при окончательном редактировании рукописи. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология