Волокно термофиксация

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Ответ. Термофиксация кристаллизующихся полимеров, способствуя увеличению подвижности макромолекул, приводит к снижению внутренних напряжений в изделии (волокне) и сопровождается увеличением кристалличности полимера. Термофиксация происходит тем полнее, чем ближе температура процесса к температуре максимальной скорости кристаллизации волокнообразующего полимера и чем больше продолжительность процесса. В этих условиях достигается наиболее стабильная структура волокна. [c.144]

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

После термофиксации трикотажных изделий (чулок) волокно, структура которого становится более стабильной, стремится сохранить приобретенную форму петли. Понижение температуры термофиксации или сокращение ее продолжительности не позволяет достигнуть достаточной стабильности формы петли. [c.144]

Для улучшения физико-химических свойств волокно подвергают вытяжке при повышенной температуре (термофиксация) и последующей отделке. [c.465]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Прогрев волокна (термофиксация) [c.21]

Вопрос термофиксации полиэфирного волокна был исследован Марвином [105] результаты исследования приведены на рис. 5.49. [c.137]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

Волокно формуют из расплава, подвергают ориентационному вытягиванию и термофиксации. Выпускают волокно в виде нитей, жгута и штапельного волокна. [c.266]

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

Для шерстяных тканей необходима устойчивость окрасок к карбонизации (нагревание с кислотой), заварке (обработка кипящей водой), декатировке (обработка паром и горячей водой), щелочной и нейтральной валке (механическое уплотнение ткани, смоченной теплым раствором мыла, соды или кислоты). Красители, применяемые для окраски хлопка-волокна, должны быть устойчивы к гипохлориту (хлору), применяемому при отбелке пестротканых материалов. Красители для полиамидного и других волокон, подвергаемых тепловой обработке (термофиксации), должны быть устойчивы к сублимации до 200—210 °С. [c.263]

Схема для получения волокна типа хлопка (довосстановление и термофиксация под натяжением). [c.282]

Троцесс термофиксации по продолжительности совпадает с временем отгонки С 2. Для достижения низкого удлинения и повышенного модуля упругости, требуемых для волокна типа хлопка, термофиксацию необходимо проводить под натяжением. При создании прежних агрегатов, например ША-25-ИР, это требование не учитывалось и довосстановление и термофиксацию на этих агрегатах осуществляли в свободном состоянии, что ограничивало возможность производства на них волокна типа хлопка. [c.283]

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Таблица 8,5. Зависимость структурных параметров волокна от температуры термофиксации

Специфической операцией в производстве синтетических волокон является последующая вытяжка сформованного волокна (на холоду или при повышенной температуре) для повышения его прочности и снижения разрывного удлинения. При этом волокно вытягивается в 4—10 раз. Вытянутое волокно выдерживают при высокой температуре (термофиксация). [c.465]

Моноволокно получают непрерывным способом. Сформованное волокно охлаждается в водяной ванне, здесь же одновременно осуществляется фильерная вытяжка. Затем волокно поступает в вытяжную ванну, температура которой около 110—120 °С. После вытягивания волокно подвергается термофиксации и поступает на приемные устройства. [c.470]

Сформованное штапельное волокно и текстильные нити после фильерной вытяжки принимаются на шпули. Жгуты штапельного волокна далее подвергаются вытяжке в паровой камере при 110 °С с последующей термофиксацией при 130—140 °С. Затем волокно поступает на замасливание, гофрировку и упаковку. [c.470]

Возможен промежуточный вариант — исключение или проведение в более Мягких условиях процесса термофиксации волокна с тем, чтобы окончательно термофиксировать ткани и изделия на текстильных предприятиях. Когда все текстильные операции уже проведены. Такой способ может оказаться единственно возможным и экономически оправданным, поскольку При изготовлении подавляющего большинства тканей и изделий из полиэфирного волокна термофиксация их обязательна независимо от того, термо-фиксировалось ли волокно при его изготовлении. [c.79]

Для изготовления эластичной нити термопластичное волокно подвергают скручиванию, термофиксации и последуюшей раскрутке. При получении эластика из капрона температура в термофиксационной камере была 185 °С. Когда попробовали изготовить при тех же условиях эластик из волокон на основе триацетата целлюлозы, то положительных результатов не получили. Почему [c.158]

Межмолекулярное взаимодействие повышается в результате прогрева волокна при высокой телгаературе (термофиксация) или в присутствии агентов набухания (химическая фиксация). Поскольку эффективность химической фиксации прп низкой температуре невелика, волокно обрабатывают агентами набухания при повышенной температуре, т. е. подвергают комбинированной фиксации. Учитывая, что теплоносителем не всег да является агент набухания, основным фактором при комбинированной фиксации волокна Аюжно считать воздействие высокой температуры. Правда, при обработке волокон нагретым агентом набухания заданная степень фиксации достигается при более низкой температуре, чем при термофиксации. [c.245]

Процесс фиксации полипропиленового волокна осуществляется в сушилках (горячим воздухом) или автоклавах (паром). Термофиксация филаментных ннтей в свободном состоянии производится в мотках, а под контролируемым напряжением — на жестких или [c.245]

В некоторых случаях проводят термофиксацию полученных моноволокон. С этой целью пучок волокон отжигают на жестком каркасе или без натяжения, т. е. допуская умеренную усадку. Термофиксацпя предохраняет волокно от усадки, по крайней мере, до температуры отжига, без существенной потери прочности. [c.248]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

В ленточных камерах термофиксации горячий воздух подается встроенным вентилятором сверху на уложенный жгут, в барабанных — просасывается через жгут. Б результате термофиксации закрепляется извитость и снижается усадка при последующих тепловых обработках в текстильной промышенности или при эксплуатации изделий из полиэфирного волокна. Термофиксированный жгут при нагреве в горячей воде усаживается на 1 — 3%. [c.207]

Рис, 8.16. Зависимость прочности 1), удлинения (2) и модуля упругости в мокром состоянии высокомодульиого волокна (3) от температуры термофиксации. [c.290]

Необходимо отметить, что пряжа, полученная из термофиксированного полиэфирного волокна, все же усаживается в горячей воде на 5—7% за счет снятия механических напряжений, накопленных во время текстильных операций. Поэтому окончательную термофиксацию волокна необходимо обязательно проводить в ткани. Только после термообработки ткани приобретают свойства безусадочностп и несминаемости. [c.207]

Перед резкой волокно должно быть охлаждено до 40—60 °С. Если резать ВДлее горячее волокно, в месте разреза элементарные нити могут склеиться. Поэтому последняя секция камеры термофиксации предназначена для охлаждения волокна. Иногда для этой цели просто продлевают ленточный транспортер, с которого жгут проводят через высоко установ.ленные направляющие. Если гермофиксация проводилась при температуре выше 170—180 °С, на [c.207]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

Жгут после довосстановления, отгонки S2 и термофиксации принимается на тянущие вальцы 4 (см. рис. 8.10) и далее при помощи питающих двухвалковых вальцев 5 подавался на резательную машину 6. Резаное волокно падает в грабельную машину 7, в которой происходит размывание штапельков и образование равномерного холста для обеспечения равномерного протекания процессов на отделочной машине 8, куда подается волокно из грабельной машины. [c.283]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Достил<ение высокого значения модуля и низкого удлинения зависит от процесса термофиксации. Ее осуществляют в желобе для пластификационной вытяжки, совмещая операции вытяжки, довосстановления, термофиксации и отгонки сероуглерода, или в отдельном желобе длиной 15—20 м, в котором циркулирует раствор, близкий по составу и температуре к пластификационной ванне, применяемой при производстве кордных нитей. Протекание процесса термофиксации существенно зависит от температуры [36]. Изменение свойств волокна в зависимости от температуры процесса можно проследить по рис. 8.16 и табл. 8.5. [c.290]

Степень термофиксации определяли по изменению физико-механических показателей, плотности, кристалличности и показателю двойного лучепреломления волокна. Все эти показатели претерпевают заметные изменения в области температур 20—60°С и выше. Прочность волокна возрастает с 32,6 до 38,7 сН/текс удлинение изменяется экстремально, достигая максимального значения (17,5%) при 50 °С и снижаясь затем до 15,4 при 95 °С. Модуль упругости в мокром состоянии начинает заметно возрастать при 70 °С, увеличиваясь при 93 °С до 127 сН/текс. Одновременно происходят структурные изменения волокна. Показатель двойного лу--чепреломления возрастает с 0,0350 при 20 °С до 0,0380 при 60 °С плотность волокна возрастает с 1496 до 1512 кг/м , а кристалличность— с 31,4 до 48,8%. Приведенные данные указывают на большую значимость термофиксации в производстве высокомодульного волокна. Следует также отметить, что без термофиксации после резки усадка волокна достигает 20—25%, что помимо ухудшения качества волокна ведет также к снижению производительности машины для формования. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология