Поливинилспиртовые волокна получение

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Как правило, функциональные группы в цепях поливинилацеталей распределены неравномерно. Внутримолекулярная неоднородность полимеров зависит прежде всего от условий ацеталирования ПВС. Более равномерно функциональные группы распределены в поливинилацеталях, полученных в гомогенных средах [ 32]. Наибольшая композиционная неоднородность характерна для продуктов ацеталирования твердого ПВС. Так, при взаимодействии формальдегида с поливинилспиртовым волокном реакция ацеталирования протекает только в аморфных областях, не затрагивая кристаллических [14, с. 394]. При ацеталировании ПВС в растворе кристаллическая фаза полностью исчезает. при определенной степени замещения гидроксильных групп, за- [c.136]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

Несколько отличающиеся закономерности изменения свойств бумаг найдены в случае получения их из смеси сульфитной целлюлозы с водорастворимыми поливинилспиртовыми волокнами [110,, 128]. [c.62]

Получение поливинилспиртового волокна 237 [c.237]

Получение поливинилспиртового волокна [c.243]

Получение поливинилспиртового волокна 245 [c.245]

Существенное значение может приобрести высокопрочное и высокомодульное поливинилспиртовое волокно винол РО, получаемое из стереорегулярного поливинилового спирта . Производство этого волокна начато в Японии в 1959—1960 гг. В ближайшие годы, по-виднмому, будут выявлены преимущества и недостатки этого волокна но сравнению с другими поливинил-сииртовыми волокнами и соответственно определены области его применения. Некоторые данные об условиях получения. [c.249]

Большой интерес представляют результаты, полученные недавно Вольфом и Меосом при изучении реакционной способности поливинилспиртового волокна в процессе его вытяжки. На рис. 6 изображена зависимость количества двойных связей, образующихся при термической дегидратации полимера, от степени вытяжки волокна. Оказывается, что для образцов различной структуры наблюдается очень четкое влияние степени вытяжки на скорость образования двойных связей. По-видимому, наиболее правильное объяснение заключается в том, что в процессе вытяжки происходит конформацнонное изменение макромолекул поливинилового спирта и образование ориентированных структур, которые способствуют выделению воды и образованию си- [c.68]

Волокнистые материалы, в том числе полученные из поливинилового спирта (винол) и полиакрилонитрила (нитрон), обладают очень развитой поверхностью и при соприкосновении с водой или слабыми растворами электролитов их поверхность, как правило, заряжается отрицательно. Возникновение электрокинетического потенциала (так называемого дзета-потенциала) на поверхности волокон объясняется в основном диссоциацией поверхностных электролитически активных групп полимера или преимущественной специфической адсорбцией ионов из раствора, а также ориентацией молекулярных диполей, входящих в состав жидкой фазы. В частности, дипольные молекулы воды могут определенным образом ориентироваться относительно полярных гидроксильных групп поливинилспиртового волокна или нитрильных групп макромолекул полиакрилонитрильного волокна. [c.228]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

Поливинилспиртовые волокна достаточно хорошо окрашиваются металлсодержащими красителя.ми комплекса 1 2. Для создания подходящей среды и ускорения выбирания красителя волокном используют ацетат аммония (4% от массы окрашиваемого материала). Крашение проводят в присутствии выравнивателя по той же технологии, что и при крашении дисперсными красителями. Полученные окраски отличаются повышенной стойкостью к действию мокрых обработок и света. [c.232]

Принятая в настоящее время схема получения поливинилспиртового волокна (синтез поливинилацетата, омыление его до поливинилового спирта и формование волокна из водорастворимого полимера) не во всех случаях является наиболее целесообраз юй. [c.234]

Изучение условий формования волокна этим способом было проведено советскими исследователями [9]. Для формования использовались препараты поливинилового спирта со степенью полимеризации 1300—1700, пластифицированные водой или спиртом (100—150% от массы полимера). При добавлении такого количества воды температура течения поливинилового спирта резко снижается (с 220—230 до 80—95 °С). Пластифицированный полимер перед формованием гранулируют. Температура в шахте изменяется в зависимости от характера применяемого пластифицирующего реагента в пределах 130—200 °С. Свежесформованное волокно, содержащее 10—30% воды, подсушивается и затем подвергается вытягиванию при повышенной температуре, так же как и обычное поливинилспиртовое волокно, полученное из растворов. [c.253]

Сушка ПВС и сополимеров осуществляется в вакуум-греб-ковых сушилках периодического или непрерывного действия, а также потоком горячего азота в сушилках типа труба в трубе и вихревых. Вакуум-гребковые сушилки могут одновременно выполнять роль смесителей, например, при совмещении ПВС с антивспенивателями, пластификаторами и другими добавками. ПВС, содержащий менее 17о (масс.) ацетатных групп и предназначенный для изготовления поливинилспиртового, волокна винол , перед сушкой обрабатывается обессоленной водой в количестве до 30 /о от массы полимера [а. с. СССР 208945]. В про-цессе последующей сушки при 100°С происходит снижение на-бухаемости ПВС в холодной воде, вследствие увеличения степени кристалличности полимера. Такой ПВС перед использованием может быть промыт водой с целью удаления из него ацетата натрия, что необходимо для получения высококачественного поливинилспиртового волокна. [c.102]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

Существенный интерес для хирургической практики представляют волокна, обладающие локальным и промотированным противоопухолевым действием. Их получают на основе поливинилспиртового волокна, содержащего катионо- или анионообменные группы, способные сорбировать меркаптопурин или метотрексат-соединения, активно действующие при контактном применении на новообразования различной природы. Аналогичный эффект получен при модификации поливинилспиртового волокна диметилол-тиокарбамидом, содержащим Ферментосодержащие поливинилспиртовые волокна рекомендованы для лечения заболеваний слизистой оболочки рта [163, с. 205]. [c.163]

При получении ионообменных волокон методом сополимеризации в основном используются целлюлозные [108], поливннилспиртовые [109] и полиоле-финовые волокна. Привитую сополимеризацию к целлюлозным и поливинилспиртовым волокнам обычно проводят в присутствии химических инициаторов, а к полиолефиновым волокнам — радиационным инициированием. [c.65]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Советскими исследователялш предложен интересный метод ацеталирования поливинилспиртового волокна водным раствором диальдегида малеиновой кислоты Обработка волокна производится раствором, содержащим 2,6% диальдегида малеп-новой кислоты, 7% H2SO4 и 20% Na2S04, в течение 1,5 ч при ностененном повышении температуры от 20 до 70° С. Требуемый эффект снижения усадки волокна и получение нерастворимого волокна в кипящей воде достигается при степени ацеталирования 15—17%, т. е. в 2—2,5 раза более низкой, чем при обработке волокна формальдегидом. [c.248]

С. Н. Ушаков и сотрудники предложили другой метод получения нерастворимого поливинилспиртового волокна. В качестве исходного полпмера они применяли сополимер винилового спирта с производными кротоновой кислоты. В макромолекулах волокна, полученного из этого сополимера, содержатся свободные двойные связи. Поэтому такое волокно является термореак-тивпым и при нагревании переходит в неплавкое и нерастворимое состояние без применения сшивающих реагентов. Для получения такого термореактивного волокна достаточно ввести в состав сополимера 1—3 мол. % производных кротоновой кпслоты. [c.249]

Новый метод пол епия водоперастворимого поливинилспиртового волокна п пленки в последнее время предложили Г. Н. Фрейдлин и Н. Н. Литовчея-ко1 . Для этого в прядильный раствор добавляют 0,8—1 моль 3 -пафталинсуль-фокислоты на 100 моль поливинилового спирта (в пересчете на элементарное звено) и затем прогревают полученное волокно или пленку при 200—220 С в течение 30—120 сек . Механизм этого процесса пока ещ е не вполне выяснен. [c.249]

По приведенным при.мерал[ леожно судить, насколько многообразна возможность получения ионообменных материалов на основе поливинилспиртового волокна, причем несомненно, что исследования методов синтеза сульфокислотных волокон-ионитов (в особенности волокон с повышенной обменной емкостью) находятся пока еще в начальной стадии. Вполне вероятно, что эти, лМожет быть еще должным образом не оцененные, возможности связаны с применением дегидратированных поливинилспиртовых [c.90]

В области синтеза ионообменных матерпалов на основе дегидратированного волокна достигнутые успехи весьма значительны [159], так как в результате проведенных исследований были на11дены оригинальные способы получения высококачественных ионитов с повышенной обменной емкостью, для которых неизвестны аналоги среди гранулированных полимеров. Это прежде всего относится к получению карбоксильных понитов путем проведения реакции диенового синтеза в цепях дегидратированного поливинилспиртового волокна нри исиользовании в качестве диенофилов малеинового ангидрида и ацетплендикарбоновой кислоты. [c.91]

Пока еще и.явестен один сульфокислотный ионит на основе дегидратированного поливинилспиртового волокна [151. 159, 160]. Для получения ионита свежесформованное волокно дегидратируют в инертной среде (ароматические углеводороды, четыреххлористый углерод, азот) в присутствии водоотнимающих соединений (бисульфатов щелочных металлов, бензолсульфокислоты и др.) при температуре от 75 до 200 в течение времени, необходимого для получения нерастворимого волокна. После тщательной промывки волокно обрабатывают 25/о-м раствором бисульфита натрия при 100° в течение 5 час., промывают водой и сушат. Обменная емкость во.токна достигает 1.2— [c.91]

Следует отметить, что целлюлозные материалы, модифицированные аналогичным способом (фосфорилированием дихлоран-гидридом метилфосфиновой кислоты), приобретают огнестойкость при содержании фосфора 2% [154], в то время как полиамидные волокна, содержащие 2,5% фосфора, полностью сгорают. Другие синтетические материалы, такие, как полиуретаны 153] и поливинилспиртовые волокна [155], подобно целлюлозе также не поддерживают горения при незначительном содержании фосфора (1,5—2,5%)- Это, по-видимому, обусловлено различным механизмом разложения указанных полимеров. Одной из причин, затрудняющих получение модифицированного полиамидного волокна с высоким содержанием фосфора, является высокоориентированная кристаллическая структура полиамидного волокна. При фосфо-рилировании неориентированного полиамида (например, переосажденно-го из раствора в муравьиной кислоте) количество вводимого фосфора (в %) в одних и тех же условиях обработки может быть увеличено в 7 раз [c.384]

Настоящая работа была посвящена разработке способа придания водостойкости поливинилспиртовым волокнам ацеталиро-ванием их бензойным альдегидом в водной среде. В ходе исследований были изучены некоторые закономерности этого процесса. Полученные результаты изложены в данной статье. [c.211]

Процессы термообработки поливинилспиртовых волокон изучены достаточно полно, однако основным недостатком большинства способов является неравномерность прогрева волокон по всей массе, в результате чего они обладают неодинаковой устойчивостью к воздействию нагретой водной ацеталирующей ванны. Практика показала, что термообработанные в таких условиях поливинилспиртовые волокна при ацеталировании в отдельных местах размягчаются, склеиваются, становятся жесткими и недостаточно равномерно обрабатываются формальдегидом и бензальдегидом. Поэтому необходимо было найти условия термообработки свежесформованных поливинилспиртовых волокон, которые обеспечили бы получение волокна, устойчивого к воздействию ацеталирующей ванны. Было установлено, что термообработка поливинилспиртовых волокон при 220 °С в течение 7—10 мин придает им достаточную устойчивость к воздействию ацеталирующей ванны и способствует уменьшению усадки при кипячении в воде после ацеталирования бензальдегидом. [c.212]

Плотность поливинилспиртовых волокон и величина Z) i находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина Di снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. Для повышения равномерности крашения поливинилспиртовые волокна можно запаривать в среде насыщенного водяного пара так же, как и гидратцеллюлозные волокна. [c.332]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

По проницаемости целлюлозные волокна превосходят поливинилспиртовые. Коэффициенты диффузии прямых красителей при 60 °С составляют Ы0 —Ы0- см /с и ЫО —ЫО mV соответствениб. Однако следует отметить, что плотность поливинилспиртовых волокон и коэффициент их проницаемости находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко коэффициент диффузии снижается при термовытягиванни и термической обработке, и это может явиться причиной неравномерного крашения. Поэтому поливинилспиртовые волокна, так же как, и гидратцеллюлозные волокна, следует запаривать в среде насыщенного водяного пара. [c.231]

Поливиниловый спирт — белое твердое вещество. Хорошо растворяется в воде (один из немногих синтетических полимеров, обладающий этим свойством) и в то же время устойчив к действию обычных органических растворителей и масел. Применяется для получения синтетических поливинилспиртовых волокон (в СССР — винол, за рубежом — винилон, куралон и др.). Интересны выпускаемые у нас поливинилспиртовые волокна специальных назначений, например биолан и иодин, обладающие бактерицидным действием негорючее волокно фосрол. [c.130]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]