Поливинилспиртовые осадительные ванны

В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей, коагулирующее действие которых в 8—10 раз больше, чем органических осади-телей Среди исследованных растворов сернокислых солей наибольшей коагулирующей способностью (при концентрации в ванне 350—400 г л) обладает сульфат натрия и несколько меньшей — [c.239]

Рис. 11.4. Зависимость коэффициента вариации прочности (а) и удлинения (б) поливинилспиртовых волокон от скорости движения осадительной ванны при скорости формования 6 м/мин для фильер с различным числом отверстий

Скорость движения осадительной ванны влияет на неравномерность волокон в пучке [32]. На рис. 11.4 приведены коэффициенты вариации прочности и удлинения поливинилспиртовых волокон, сформованных на фильерах с различным числом отверстий. Изменение коэффициентов вариации в этом случае, очевидно, зависит от изменения как различий гидродинамических условий формования, так и концентрационных полей по сечению пучка волокон. [c.216]

В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей. [c.254]

Формование волокна. Формование волокна из прядильных композиций на основе латексов модифицированного поливинилхлорида осуществляется по мокрому способу в концентрированную солевую ванну такого же состава, как прй формовании поливинилспиртового волокна . В качестве осадительной ванны могут использовать- [c.130]

Таким образом, при формовании поливинилспиртовых волокон наиболее быстродействующие осадительные ванны должны состоять из сульфатов и карбонатов щелочных металлов и аммония, что полностью подтвердилось дальнейшими исследованиями. [c.215]

Нерастворимое поливинилспиртовое волокно, вырабатываемое в СССР, носит название винол. Поливинилспиртовые волокна формуют из водных (14—16%-ных) растворов полимера по мокрому способу. В качестве осадительной ванны используют растворы сульфата натрия с концентрацией 350—400 г/л. Свежесформованное волокно ацеталируют. Ацеталированию подвергается 35—40% гидроксильных групп исходного поливинилового спирта, степень полимеризации которого составляет [c.32]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

Рис. 8.12. Влияние длины зоны формования в сульфатнатриевой осадительной ванне поливинилспиртовой нити толщиной 16,7 текс, состоящей из 40 волокон, на прочность (/), удлинение (2) и двойное лучепреломление (3). Диаметр отверстий фильеры 0,08 мм, скорость формования 9,4 м/мин.

При мягких условиях высаживания полимера происходит равномерное сокращение волокна по сечению и образуется более мелкозернистая внутренняя структура (пористость) или поры отсутствуют вовсе. Все это можно наблюдать на срезах поливинилспиртовых волокон, полученных, например, в натрат- и ацетатнатриевых осадительных ваннах. Различия в структуре разных слоев волокон мокрого метода формования и наличие внутренних напряжений наглядно выявляются при травлении волокна в растворах перекиси водорода или муравьиной кислоты. При этом наружные более плотные слои растрескиваются в местах наибольших напряжений, хотя растворяются они значительно медленнее. [c.222]