Приготовление прядильной композиции

В промышленности используется метод получения волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена с применением загустителя, основанный на формовании волокна из вспомогательного полимера, наполненного политетрафторэтиленом, с последующей термической обработкой, в результате которой вспомогательный полимер разрушается, а частицы политетрафторэтилена спекаются, превращаясь в волокно. Основные стадии этого процесса 1) приготовление прядильной композиции 2) формование волокна 3) отделка волокна 4) термическая обработка волокна 5) текстильная обработка волокна. [c.73]

Приготовление прядильной композиции. Полимер-загуститель может быть введен в дисперсию различными путями смешением сухого загустителя с водной дисперсией с последующим растворением его в дисперсионной среде, в виде водного раствора. Непосредственное растворение загустителя в дисперсионной среде в большинстве случаев требует применения повышенных температур, и вследствие резкого уменьшения устойчивости коллоидной системы в этих условиях такой метод практически мало пригоден. Наиболее приемлемым способом является введение полимера-загустителя в виде водного раствора. [c.12]

Приготовление прядильной композиции [c.73]

При приготовлении прядильных композиций на основе водных дисперсий политетрафторэтилена целесообразно вводить в их состав некоторое количество поверх- [c.74]

Для приготовления прядильной композиции на основе водных дисперсий политетрафторэтилена используют гомогенизаторы различных типов аппараты с мешалкой, смесители обычного или вакуумного типа и т. д. Следует иметь в виду, что параметры приготовления прядильной композиции (интенсивность и продолжительность перемешивания, температура системы) и аппаратурное оформление процесса (форма мешалки, соотношение диаметра и высоты аппарата и т. д.) взаимосвязаны, так как факторы, благоприятные для гомогенизации системы, при определенных условиях могут привести к нарушению стабильности коллоидной системы и ее коагуляции . [c.76]

Из смесителя прядильная композиция подается на прядильную машину. Весь цикл приготовления композиции непрерывным способом составляет в зависимости от интенсивности перемешивания 5—30 мин вместо 20 ч при периодическом способе. Резкое сокращение продолжительности цикла приготовления прядильной композиции исключает возможность расслоения системы при ее приготовлении и переработке и позволяет использовать зрелые вискозы, что, как будет указано ниже, технологически более целесообразно. [c.77]

Количество солей и кислоты в сформованном волокне определяется зрелостью вискозы, используемой для приготовления прядильной композиции, составом прядильной композиции (соотношением политетрафторэтилена и а-целлюлозы), типом соли и ее концентрацией в прядильной ванне. [c.82]

Оптимизация параметров процесса спекания не является единственным условием эффективности термической обработки волокна. Решающее значение имеют также условия проведения предшествующих технологических процессов приготовления прядильной композиции, формования и отделки волокна. От правильного проведения этих операций зависит как равномерность распределения частиц политетрафторэтилена в сформованном волокне, так и степень контакта между ними до спекания. [c.86]

Технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида состоит из следующих стадий приготовления прядильной композиции формования волокна сушки волокна в свободном состоянии термической вытяжки термической обработки и формализации. [c.128]

Приготовление прядильной композиции из латексов модифицированного поливинилхлорида осуществляется путем тщательной гомогенизации компонентов и последующего обезвоздушивания системы под вакуумом. Вследствие хорошей совместимости компонентов прядильные композиции стабильны в течение длительного времени. [c.129]

Для приготовления прядильной композиции применяют вискозысодержащие 5% а-целлюлозы и 2,5% ЫаОН со степенью замещения ксантогената целлюлозы 30—50%. Повышение концентрации щелочи в вискозе, а. следовательно, и в композиции приводит к агломерации частиц полиакрилонитрила, причем размер агломератов в несколько сотен раз превышает размер частиц исходной дисперсии. Наличие в системе даже незначительного количества таких агрегатов отрицательно сказывается как на стадии подготовки прядильной композиции к формованию, так и на самом процессе формования. [c.139]

Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой (рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию формование волокон отделка волокон термическая обработка волокон вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [c.465]

Приготовление прядильной композиции. Прядильная композиция в производстве волокон из ПТФЭ представляет собой однородную смесь концентрированной (60%-ной) водной дисперсии ПТФЭ и водного раствора вспомогательного полимера. Для повышения стабильности композиции и улучшения ее проходимости по переходам добавляется третий компонент — обычно поверхностно-активное вещество. [c.465]

Процесс приготовления прядильной композиции зависит от вида вспомогательного полимера. Использование ПВС связано с необходимостью приготовления его концентрированного водного раствора. Введение ПВС в виде порошка непосредственно в дисперсию ПТФЭ существенно затрудняет получение композиции с требуемой гомогенностью, так как для растворения ПВС необходимы высокая температура и интенсивное перемешивание, что может привести к коагуляции дисперсии ПТФЭ. [c.465]

Для приготовления прядильной композиции дисперсию ПТФЭ смешивают с поверхностно-активным веществом и к смеси порциями добавляют при перемешивании концентрированный раствор ПВС. В качестве поверхностноактивного вещества применяют [13] соединения типа ОП-7 в количестве 3% от массы дисперсии ПТФЭ. При большем содержании ОП-7 полученная прядильная композиция теряет стабильность, при меньшем содержании ОП-7 сформованные волокна приобретают повышенную хрупкость, что ухудшает их проходимость и увеличивает ворсистость. [c.465]