Отгонка тепловой баланс

Тепловой баланс десорбционной части АОК. Для отгонки от абсорбента легких углеводородов (в основном метана и этана), поглощенных им в абсорбционной части, в низ десорбера необходимо подать тепло Сд, количество которого определится из уравнения теплового баланса (рис. 3.3) [c.95]

Количество водяного пара, которое необходимо подавать в нижнюю часть теплообменника для полной отгонки СО2, несколько выше потребности его на нагрев жидкости, разложение углекислых соединений аммония и испарение СО2. Тепло избыточного пара должно быть отведено из аппаратов за счет тепловых потерь и искусственного охлаждения водой в холодильнике газа. В противном случае тепловой баланс сходится лишь при содержании [c.269]

Сырье, пройдя блок гидроочистки, после стабилизации подогревается в печи 1 и поступает в колонну 2 для отгонки легких фракций, образовавшихся при гидроочистке. Остаток после отгонки, имеющий кп -200 С, подают насосом 8 через печь 7 к основанию подъемника (лифт-реактор) 11. Температура в реакторе 515-545 С, время контакта сырья с катализатором несколько секунд. Сюда же из регенератора 6 ссьшается регенерированный катализатор и вниз подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетку на конце подъемника 11 попадает в реактор 10. Там пары продуктов крекинга отделяются от катализатора, который ссыпается в отпарную секцию, снабженную перегородками для повышения эффективности отпаривания. Отпаренный катализатор самотеком ссыпается в регенератор 6. Воздух на регенерацию подают воздуходувкой 9 температура регенерации 700 С, давление 2,5 МПа, интенсивность выжигания кокса -80 кг/ч, скорость газов над слоем 0,9-1,0 м/с. В регенераторе отсутствуют паровые змеевики для отвода избыточного тепла, и тепловой баланс реакторного блока регулируют, изменяя соотношение СО СОз (раздельно подавая воздух в воздушные змеевики). [c.55]

Материальный баланс является основой для составления теплового баланса, с помощью которого можно найти количество подводимого или отводимого тепла, расход тепло- или хладопосителя и величину теплообменной поверхности аппарата. В некоторых случаях составить материальный баланс отдельно от теплового невозможно например, при расчете отгонки незаполимеризовав-щихся мономеров из латекса с водяным паром оба баланса связаны неразрывно, так как теплоноситель присоединяется к материальному потоку. [c.75]

Надежным критерием оценки эффективности технологической схемы является коэффициент пароиспользования, определяемый по тепловому балансу дестилляции. Этот коэффициент представляет собой отношение количества тепла, пошедшего на химические реакции и отгонку NHg и СО,, к разности скрытых теплот испарения пара, поступающего в дестиллер и выходящего из испарителя. По данным табл. 20 коэффициент пароиспользования составляет [c.76]

Соответствующий ему повышенный прямой титр жидкости теплообменника составляет около 32 н. д. Степень пароиспользования, определяемая по тепловому балансу дестилляции как отношение количества тепла, пошедшего на разложение углекислых соединений аммония и отгонку NHg и СОг, к разности скрытых теплот испарения мятого пара, поступающего на дестилляцию, и пара из испарителя, поступающего в дестиллер слабой жидкости, составит (согласно табл. 69) [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология