Мощность органическими теплоносителям

Паротурбинные установки на органическом теплоносителе, для производства механической и электрической энергии (мощность 50-800 кВт) нашли широкое применение в Германии. В Японии на холодном паре работают установки мощностью до 3000 кВт. [c.420]

Экзотермическое гидрохлорирование ацетилена, связанное с отводом тепла при высокой температуре процесса, требует теплоносителя, обладающего высокой температурой кипения. Некоторые применяемые органические теплоносители (трансформаторное масло) в условиях синтеза винилхлорида оказались нестабильными, склонными к разложению. Это усложняет эксплуатацию агрегатов, так как межтрубное пространство забивается отложениями, что приводит к нарушениям режима теплопередачи и быстрому выходу аппаратов из строя. Для обеспечения надежной работы агрегатов гидрохлорирования большой мощности необходимо решить вопросы подбора стабильного и неагрессивного теплоносителя. [c.71]

Повысить температуру в испарителе 2 невозможно из-за очень сильной коррозии, недостаточного размера греющих поверхностей и малой мощности котельной, где нагревается органический теплоноситель. [c.88]

Недостатком котла является большой расход металла на его изготовление. Так, например,котел мощностью 124 кет (производительность около 100 ООО ккалЫ) весит (без нагревательных элементов) около 1620 кг удельный расход металла 16,2 кг на каждые вырабатываемые 1000 ккал тепла. Другим существенным недостатком этих котлов является горизонтальное положение нагревательных элементов, что не всегда обеспечивает надежную скорость циркулирующей паро-жидкостной эмульсии в межтрубном пространстве нагревательного пакета. Это обстоятельство способствует прилипанию пузырьков пара к нижней (лобовой) поверхности нагревательных трубок, что может вызвать чрезмерное повышение температуры стенки нагревательного элемента и в конечном счете его пережог. Что же касается жидкостного котла этой конструкции, то гидродинамическая сторона его также имеет недостатки. Дело в том, что при диаметре котла, равном 1200 мм (фиг. 54), сечение для прохода жидкости в нем настолько велико, что скорость ее в котле практически равна нулю. Так что процесс нагревания жидкой дифенильной смеси в котле, несмотря на принудительную циркуляцию ее, практически протекает при свободной конвекции жидкости. Это обстоятельство значительно снижает теплотехнические пока.затели котла. При конструировании котлов с органическими теплоносителями нужно 78 [c.78]

Выше уже сказано, что съем реакционного тепла можно производить как циркулирующим высокотемпературным теплоносителем, так и кипящей жидкостью, например водой. На практике осуществляются оба варианта. Однако следует иметь в виду, что по мере увеличения числа трубок в контактном аппарате с целью повышения его мощности возрастает и диаметр обечайки аппарата. Для обеспечения стабильности процесса необходимо, чтобы разность температур катализатора и теплоносителя была небольшой, примерно 20—30 °С. Это означает, что при температуре катализатора 250—270 °С температура кипящей воды составит 230—240 °С, что соответствует давлению водяного пара примерно 35—40 ат. Толщина стенок обечайки и трубных плит контактных аппаратов с большим количеством трубок при этом значительно увеличивается, аппарат становится весьма тяжелым и дорогим, а изготовление его затрудняется поэтому в большинстве промышленных процессов получения окиси этилена для съема реакционного тепла применяют высокотемпературные теплоносители, а не кипящую воду. В качестве теплоносителя используются различные высококипящие органические жидкости, например дифенил и его произ- [c.233]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]