Бак напорный для пека III

В этот же период был автоматизирован процесс прессования зеленых заготовок, автоматизирована подача пека в напорные баки со склада, велись работы по автоматическому взвешиванию и сливу порций пека. Пресса были оснащены миксерами. В цехе обжига для чистки продукции от засыпки изготовлены станки для нескольких сечений. [c.87]

Для охлаждения пека могут использоваться холодильники испарительного охлаждения, напорные баки и горизонтальные цилиндрические пекотушители [c.344]

Стальной напорный фильтр высокого давления для подготовки сырой воды (рис. 5.17). Внутренняя поверхность площадью около 200 м имела покрытие из каменноугольного пека и эпоксидной смолы толщиной около 300 мкм. Длительные испытания этого покрытия показали, что при потенциале Я = —1,15 В (по медносульфатному э. с.) никаких пузырей под ним не образуется, в то время как при более отрицательных потенциалах пузыри возникают. Стержневые аноды из платинированного титана длиной 400 или 1100 мм и диаметром 12 мм имели суммарную площадь активной поверхности 0,11 м , что позволяло пропускать максимальный ток поляризации до 60 А. После более чем двухлетней эксплуатации на корпусах семи оборудованных по такой схеме напорных фильтров были измерены плотности защитного тока в пределах от 50 до 450 мкА/м. [c.269]

Пек из куба 13 непрерывно поступает в пекотушитель 22,. откуда после остывания до 140—150° С выжимается в напорный бачок 23, и оттуда уже самотеком поступает в разливочное устройство пекового парка 24. [c.162]

Пек из отпарной колонны поступает в пекотушитель 9, откуда с температурой 150—170° С водяным паром выдавливается в сборник, служащий напорным баком, для передачи пека само, теком в пековый парк. [c.164]

Перед пуском насос заливается при помощи эжектора, воронки или из напорной магистрали. В последних двух случаях необходимы обратный клапан (во всасывающей коробке) и воздушные краны во всех ступенях. Воздушные краны должны оставаться открытыми, пека не покажется из них вода. Когда из насоса удален воздух, пускают его в ход при закрытых воздушных кранах и закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе. Когда достигнуто полное число оборотов, постепенно открывают задвижку, но только на столько, чтобы мотор не перегружался. Расход энергии при закрытой задвижке составляет примерно одну треть расхода при нормальной производительности. [c.590]

Жидкий пек подается в напорный бак, откуда, пройдя холо- [c.251]

Созданы также установки по охлаждению пека в ваннах. Жидкий пек слоем в 100—150 мм из напорного бака поступает в ванны, на дне которых уложены цепи. Ванны расположены в два ряда, вдоль их фронта двигается кран. [c.256]

Установка для приготовления дегтя состоит из напорного бака для пека, смесителя, оборудованного змеевиками, насоса для перекачивания, емкости для хранения дорожного дегтя и напорного бака для погрузки дегтя в цистерны. [c.262]

На Ворошиловском коксохимическом заводе охлаждение пека ведется в воде. Пек из пекотушителей подается в термостат, в котором его температура снижается до 120—150° С. Оттуда он поступает через напорный бак в распределительное устройство в виде струйных питателей, расположенных отвесно над поверхностью ванны с водой. Струи пека, подаваемые питателем в воду, отвердевают в виде стержней. Скребковым транс-портером отвердевшие стержни пека могут передаваться либо в промежуточный обезвоживающий бункер, либо непосредственно в вагоны. Диа-метр стержней пека около 10—15 мт. [c.489]

В смеситель, оборудованный змеевиками и насосами для перемешивания, загружают в соответствии с рецептурой определенное количество растворителя (масла, фракции, дистилляты) с температурой 60—80° С. Затем при непрерывном перемешивании в смеситель из напорного бака подают самотеком пек с температурой 180—240° С. В процессе изготовления дегтя через змеевики [c.332]

I — напорный бак для пека 2 — мерники для каменноугольных масел и тяжелого бензола 3 — мешалка для приготовления лака 4 — обратный холодильник для возврата конденсата в мешалку [c.335]

С помощью методики рассчитаны потери пека из аппаратов одного из действующих предприятий подотрасли, таких как пеко-плавители, пекоприемники,мешалки,напорные баки, дозировочные бачки и т.п. Выявлено,что потери пека в виде выбросов смолистых веществ в воздух рабочей зоны составляют более 400 т в год. [c.65]

Охлаждение пека выливанием в воду. Установка для охлаждения пека выливанием в воду состоит из напорного бачка, жолоба с разбрызгивателями, бассейна с проточной водой, скребкового транспортера, погруженного в воду, и рештака. Охлаждение пека на такой установке производится следующим образом горячий пек из пекотушителя поступает в напорный бачок, откуда по трубе с паровым обогревом стекает в разливочный жолоб, затем через дырки разбрызгивателя тонкими струйками выливается в воду, находящуюся в бассейне. Попадая в воду, струйки пека затвердевают и в виде стержней опускаются на дно бассейна, откуда скребковым транспортером выносятся на наклонный рештак с отверстиями для стока увлеченной с пеком воды. С рештака пек транспортером грузится в вагоны. Диаметр получаемых пековых стержней равняется 5—6 мм. Производительность установки составляет 2 т в час на один разбрызгиватель, состоящий из 6 отверстий. [c.204]

Из пекотушителя или напорного бака жидкого пека 1 пек с температурой 150—160° поступает в струйный питатель 2, представляющий собой емкрсть из тонкого листового железа размером примерно 0,8 X 2,0 X 0,1 ж. В дне питателя проделаны отверстия размером б—8 мм. Из питателя пек струйками диаметром 6—8 мм стекает на металлический пластинчатый транспортер 3, горизонтальный участок которого расположен в бассейне с проточной водой. [c.432]

I - без котла-утилизатора 1 - напорный бак 2 - холодильник 3 - питатель 4 - пластинчатый грануляционный транспортер 5 — холодильник водяных паров 6 — скруббер для улавливания вредных паров 7 — вентилятор 8 — сборник 9 — насос а — пек из отделения дистилляции смолы б — переток пека в — пек на пекококсовую установку г — пек к хо-.чодильнику д — пек в питатель е — конденсат пара ж — водяные пары [c.251]

Кроме транспортеров, состоящих из отдельных пластин, пек охлаждают на транспортерах, оборудованных стальной лентой. На ленту шириной 8tlO жж, толщиной 1,2 мм поступает ш напорного бака пек с температурой 140—160°. У места подачи горячего пека лента погружается в желоб с проточной водой толщина слоя воды над пеком — 50 мм, толщина слоя пека на ленте 4,8— 6,5 мм. [c.255]

Пекотушители, напорные баки для пека, пекопроводы, пеко-вые транспортеры, бункера для кокса Пекоразлив- щик 1 1 Пекоразливщик выполняет функции грузчика пека или моториста пекового транспортера [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология