Напорный бачок

В процессе формования катализаторов и адсорбентов немаловажное значение имеет поддержание постоянного давления в напорных бачках. Малейшее колебание давления в значительной степени изменяет скорость движения (а, следовательно, и расход) рабочих растворов. Контроль за давлением осуществляют с помощью указывающих и записывающих манометров, а поддержание постоянного давления — посредством автоматических регуляторов. [c.144]

Из кристаллизационных башен охлажденный и закристаллизованный раствор поступает в напорный бачок и оттуда по распределительному трубопроводу параллельно направляется на центрифуги I ступени. [c.175]

I — напорный бачок 2 — насосы 3— обратные клапаны 4 — гребенки регулирующих клапанов 5 — диафрагма расходомера б — уровнемер 7 — термопара 8 — манометр 9 — объект. [c.15]

I — приемник-влагоотделитель 2 — печь 3 — контактный аппарат 4 — воздуходувка 5 — фильтр б — холодильники 7 — башня-конденсатор а — напорный бачок 9 — котел-утилизатор 10 — деаэратор и — анализатор 12 — гидравлический затвор 13 — электрофильтр 14 — сборник 13 — насос 16 — регулятор давления 17 — регулятор расхода 18, 19 — регуляторы температуры 20 — регулятор расхода с коррекцией по температуре 21 — регулятор уровня. [c.113]

В центробежных, винтовых и некоторых типах ротационных компрессоров смазываются только выносные подшипники. Эта особенность имеет большое значение при компримировании газов, загрязнение которых маслом нежелательно. В турбокомпрессорах масло также подается в напорные бачки для уплотнения сальников при остановке машины. [c.23]

Подобные явления могут быть вызваны неисправностью ротаметров, попаданием посторонних предметов в трубки ротаметров или падением давления в напорном бачке жидкого стекла. При неисправности ротаметра или засорении трубки останавливают формование и устраняют дефект падение давления может произойти вследствие попадания в насос воздуха через сальники приемных задвижек насоса. [c.50]

Падение поплавка в ротаметре жидкого стекла может быть вызвано неисправностью ротаметра, попаданием постороннего предмета в трубку механического клапана или падением давления в напорном бачке. Во всех случаях формование останавливают и полностью заменяют формовочную воду, предварительно устранив причины ее подкисления. [c.55]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Технологическая схема формовочно-промывочного отделения заключается в следующем. Первый поток — раствор жидкого стекла — из емкости подают насосом в холодильник предварительного охлаждения и далее в напорный бачок. Из напорного бачка, пройдя рассольный холодильник, раствор через ротаметры поступает к боковым ниппелям смесителей инжекторного типа под давлением 3—3,2 ат. [c.84]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

На катализаторных фабриках уровни жидкостей измеряют во время закачки жидкостей в емкости, при передаче рабочих растворов из емкостей и самое основное — для поддержания постоянства уровней в напорных бачках. [c.146]

Рис. 35. Схема зарядки сифона от напорного бачка

Исходные растворы из емкостей /, 13 (см. рис. 41) подают насосами 2, 12 в напорные бачки 5 через холодильники 7 и ротаметры 8 они поступают в смеситель 12. В камере 5 смесителя [c.111]

I, /3 —емкости для растворов 2—центробежный насос 3 — напорный бачок 4—манометр 5 —буферная емкость 5—регулятор уровня 7—холодильник 8 —ротаметр 9—лоток /й—формовочная колонна П —распределительны конус /2 —плунжерный насос /3—смеситель. [c.111]

I — напорный бачок г — смотровое отверстие 3 — нагревательный змеевик 4 — пароотводная трубка — холодильник для отгона 6 — вакуум-приемник для отгона 7 — вакуумметр — кран для отсоединения насоса 9 — вакуум-насос 10 — кран для соединения с атмосферой [c.199]

Напорный бачок для подачи сырья емкостью 0,8—1,0 л. [c.200]

Охлажденная суспензия I (рис. 56) из напорного бачка поступает самотеком в фильтр 1 через штуцеры в днище его корпуса. Уровень жидкости в корпусе держат таким, чтобы в нее было ло-гружено до 60% поверхности барабана. При работе фильтра его барабан вращается, следовательно, вся его фильтрующая поверхность последовательно погружается в суспензию сырья. В той [c.165]

Газ вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмозаслонки регуляторов температуры в контактный аппарат (на вход и перед каждым слоем катализатора) подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции. [c.113]

Важным условием бесперебойной работы питающего звездочку иапориого бачка является предотвращение сифонного сброса жидкости из него (по нагнетательному трубопроводу, через насос, в циркуляционный сборник) прп остановке одного из насосов. Поэтому конец нагнетательной линии насоса ие доводят до уровня в бачке, а прн погруженном трубопроводе в нем делают над уровнем зеркала жидкости одно или несколько отверстий (обычно диаметром 3—5 мм), обеспечивающих прн остановке насоса попадание в трубопровод атмосферного воздуха пли газа. Подобное выполнение напорного бачка существенно важно и для бесперебойной эксплуатации других оросительных устройств. [c.118]

Существует несколько схем смазки компрессоров. В поршневых и ротационных компрессорах имеется две системы смазки система, смазки механизма движения (подишпншшв, шеек коленчатого вала, башмаков крейцкопфа) и система смазки цилиндров и гидравличеокого уплотнения сальников. Для смазки механизма движения компрессор снабжен масляными насосами. Пусковой масляный насос имеет собственный электропривод, а рабочий насос — привод от коленчатого вала компрессора. Оба насоса заполняются маслом из напорного бачка, снабженного фильтром и змеевиковым холодильником. В компрессорах, не имеющих пускового масляного насоса, масло перед пуском закачивается в насос вручную. Как правило, для смазки механизма движения-пртшеняются шестеренчатые насосы. Масло, пройдя [c.21]

Чтобы предотвратить такие условия работы оросителя, часто прибегают к затоплению всего объема во-ронки жидкостью, однако при этом резко возрастает рабочий папор Н, определяемый у ке уровнем столба жидкости, установившегося в питающем воронку трубопроводе напорного бачка. Одновременно возникает опасность прорыва кислоты через вынесенное на крышку башни уплотнение вала звездочки. По этим причинам иногда в корпусе воронки предусматривают штуцер или сливные отверстия, через которые избыток кислоты сбрасывается непосредственно внутрь башии, а уровень жидкости в воронке максимально приближают к входному отверстию питающего ее патрубка В. Такие звездочки па одном нз заводов работают при специально организованной системе ввода жидкости в лих и экспе-рнмептальио иодобраниом числе оборотов, обеспечивая минимальный расход нитрозы башенной системой (около 4 кг на тонну продукции). [c.125]

В ряде случаев возможна центральная установка малогабаритного напорного бачка, сиабжепиого донным штуцером. К бачку присоединяют опускаемый внутрь колонны съемный патрубок длиной, равной длине оросителя, что исключает съем бачка при демонтаже оросителя. [c.133]

П. М. Рудневым предложена конструкция оросительного устройства, состоящего нз присоединяемых к напорному бачку стаканов со съем[1ыми коническими насадками нстечения и расположенных под ними иа рассто5[ггии 1 м плоских отражателей (розеток), лежащих непосредственно на торце насадки [56]. [c.158]

На рис. 3 представлена схема обвязки технологического узла емкость — центробежный насос. Напорный бачок 1 работает при атмосферном давлении от него питаются три центробежных насоса, из которых два насоса должны работать постоянно, а третий — резервный. Всасывающий трубопровод является общим для всех яat oeoв, количество нагнетательных коллекторов зависит от числа точек, в которые необходимо направить перекачиваемую жидкость. Каждый насос имеет запорную арматуру на всасываю1щей и нагнетательной сторонах. При подобной обвязке (когда насосы работают на коллектор ) на каждом нагнетательном трубопроводе следует предусмотреть обратный клапан, предотвращающий вращение рабочего колеса насоса в обратном направлении при неожиданной остановке (напри- мер, вследствие выхода из строя электродвигателя). При использовании вихревых, центробежно-вихревых и [c.15]

Формовка микрошарикового катализатора. Раствор жидкого стекла перекачивается в рг шорный бачок 8, откуда под давлением 0,3 МПа через змеевиковый холодильник 9 поступает в смеситель 10. Туда же из напорного бачка 8 под давлением 0,15 МПа через змеевик 9 подается раствор сульфата алюминия. В смесителе 10 образуется золь алюмосиликата, которьсй с помощью сжатого воздуза разбрызгивается в формовочную колонну 11, заполненную формовочным маслом (смесь трансформаторного масла с керосином).. [c.223]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

Получив результаты лабораторных анализов, заполняют всю спстед1у узла формования рабочими растворами жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия и налаживают их циркуляцию через напорно-буферную систему. Из емкостей 1 п 2 рабочие растворы самостоятельными потоками через холодильники 8 предварительного охлаждения насосами подают в соответствующие напорные бачки 5, из которых они поступают в буферные емкости 6. Буферные емкости снабжены регуляторами уровней, с подющью которых избытки рабочих растворов возвращают в рабочие емкости [c.52]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Процесс формования магпийсиликатных гидрогелей для получения микросферических и шариковых катализаторов осуществляют методом совместного осаждения пз растворов жидкого стекла и сернокислого магния при таком давлении в напорных бачках для жидкого стекла 1,9 — 2,0 ат, для сернокислого магния 0,9 —1,0 ат. [c.94]

Прп формовании широкопористых силикагелей (микросферических и крупношариковых) применяют 2 н. растворы жидкого стекла и серной кислоты (соотношение 2 1). Процесс ведут в нейтральной формовочной воде при pH золя 6 и температуре 20—23° С. Давление в напорных бачках для жидкого стекла 1,5—1,7 ат, для серной кислоты 0,8—0,9 ат. [c.117]

У напорно-буферной системы узла формования поплавковые уровнемеры типа ротаметров устанавливают на буферных емкостях, а регулирующие (перепускные) клапаны — на возвратных линиях пз буферных емкостей. Напорные бачки для визуального наблюдения оборудованы зал1ерными стеклами. [c.147]

Важным условием обеспечения пожарной безопасности является правильное устройство и размещение двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Двигатели, а также буровые насосы можно устанавливать в помещении любой степени огнестойкости с негорючим полом. Если ДВС размешаются в отдельном помещении, то внутрн помещения разрешается устанавливать расходный топливный бачок вместимостью не более 200 л основание бачка должно быть несгораемым. Остальной топливный запас должен храниться не ближе 20 м от помещения и других сооружений буровой. Топливо от места хранения к напорному бачку должно подаваться насосом через [c.15]

I, II, /9 —емкости 2, 5 — холодильники . 3 — сульфуратор — каплеотбоПиик б. /2 — отстойники 7, /3 — промежуточные емкости 8, /4 — теплообмепникп 9 — реактор- /О — барометрический конденсатор 15, /7 - напорные бачки 16, —центрифуги. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология