Испарительные холодильники

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 °С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 кв) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул, нужной величины — 0,5—1,5. им, остальная сажа подается на грануляцию. [c.153]

В полузамкнутой системе (рис. 2.5, б) технологические потоки охлаждают также в закрытых теплообменниках, но оборотная вода охлаждается в открытом испарительном холодильнике (градирне). [c.39]

На рисунке введены следующие обозначения С/, С2, СЗ — сепараторы I, П и П1 ступеней Р1, Р2 — трехфазные разделители I и П ступеней Д1, Д2, ДЗ — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообменники ТДА — турбодетандерный агрегат (или испарительный холодильник) Ф — факел. [c.10]

Если температура одного из теплоносителей остается постоянной, как в конденсаторе или испарительном холодильнике, то уравнение (111-21) в многоходовых аппаратах можно применить для случаев прямотока, противотока и перекрестного тока. [c.199]

Схема процесса. Установка состоит из трех основных секций приготовления пульпы, фильтрования и регенерации растворителя. Приготовление пульпы начинается с разбавления расплавленного парафинистого сырья пропаном в объемном соотношении растворитель сырье от 1 1 до 4 1. Как и при других процессах депарафинизации растворителем, работа с высоким соотношением растворитель сырье обычно позволяет увеличить выход, но при низком соотношении увеличивается пропускная способность установки. Смесь должна быть нагрета до температуры, достаточно высокой для плавления всех кристаллов парафина и добавок, чтобы последующая кристаллизация проводилась при полностью воспроизводимых и регулируемых условиях. Охлаждение до температуры помутнения раствора может производиться водой в трубчатых теплообменниках. Затем взвесь или пульпу переводят в большой испарительный холодильник, представляющий собой теплоизолированный горизонтальный резервуар. Пропан испаряется, повторно сжимается, конденсируется непрямым охлаждением водой и возвращается в процесс или в цеховой сборник. [c.119]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

Среди характерных представителей аппаратов этой группы можно указать паро-жидкостные подогреватели и испарительные холодильники. [c.50]

На фиг. 2-8,6 приведен график изменения температур для испарительного холодильника. Здесь остается постоянной температура 2 испаряющейся жидкости, но температура охлаждаемой среды t непрерывно уменьшается. Отсчеты значений большей и меньшей разностей температур очевидны из графика (фиг. 2-8,6). [c.50]

Обслуживание электрофильтров сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой механизмов встряхивания и обдувки, приспособлений для удаления осаждающейся в фильтрах сажи и средств автоматизации. Очень важен постоянный контроль за содержанием кислорода в саже-газовой смеси, так как повышенное количество кислорода может привести к взрыву газов в аппарате. В периоды пуска реакторов и печей, а также в случаях прекращения подачи воды в испарительные холодильники в электрофильтры необходимо автоматически подавать острый пар. [c.227]

Поверхностные теплообменники Автоматические задвижки Испарительные холодильники Гидравлические затворы Рукавные фильтры для извлечения сажи из саже-газовой смеси [c.283]

Весьма эффективно понижение те.мпературы сжатого воздуха с помощью азотно-водяных испарительных холодильников. [c.712]

Сажевые заводы являются источниками загрязнения атмосферного воздуха сажей, окисью углерода, углеводородами. В зависимости от типа сажи содержание ее в газах, отходящих от реакторов, составляет от 25 до 140 г/м . Улавливание сажи осуществляют после охлаждения газов в испарительных холодильниках до 220—250° С в электрофильтрах и циклонах. [c.460]

Газы отражательных печей охлаждают от 1100— 1300 до 250° С в испарительных холодильниках и кулерах и очищают в рукавных фильтрах. [c.412]

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-актива-гор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазово смесн при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подавае.мой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 С и зате.м поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 кв) происходит ионизация частиц сажп, вследствие чего заряженные частицы сажи, [c.152]

На рис. 74 показана технологическая схема получения фосфорной кислоты (фирма Gulf Design Со, США), с использованием реактора указанной конструкции. Реактор непосредственно подключен к вакуумной системе и совмещает в себе функции экстрактора и испарительного холодильника. Считают, что при этой схеме затраты уменьшаются на 10—12%. [c.147]

При больших двигателях применяется нормальное циркуляционное устройстсо (испарительные холодильники) с почти одинаковым расходом свежей воды. [c.450]

Рис. 56. Схема испарительного холодильника для повышения относительной влажности внутри помещения. При монтаже по этой схеме вентилятор работает постоянно, а водяной рециркуляционный насос приводится в движение влагорегулятором

Схема установки показана на рис. 44. Воздух в количестве около 13 ж /сек через фильтр 1 поступает в трубокомпрессор 2, сжимается до давления 0,55 Мн/м и направляется в воздушно-водяной оросительный холодильник 4. В верхнюю часть холодильника 4 с помощью центробежного насоса подается холодная вода из азото-водяного испарительного холодильника 3. В последнем горячая вода, поступающая из холодильника 4, охлаждается отбросным азотом за счет его нагревания и насыщения парами влаги. Воздух после охлаждения в холодильнике 4 проходит влагоноситель и направляется в азотный 5 и кислородный 6 регенераторы. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология