Баки напорные стальные

Кислая вода из сборника подается кислотоупорным центробежным насосом 25 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 9—19 ж) в два поочередно работающих напорных бака 26, емкостью 5 д каждый. Отсюда кислая вода самотеком поступает в один из двух периодически действующих однокорпусных вертикально-трубчатых испарителей 27. Последние имеют стальной кожух и медную трубчатую систему. Поверхность теплообмена каждого испарителя 25 м , загрузочная емкость 360 л. Как только трубное пространство испарителя на две трети по высоте заполнится кислой водой, в межтрубное пространство начинают подавать водяной пар. Постепенно давление пара повышают и к концу процесса доводят его до 9—12 ати. По мере упаривания растворимой смолы испаритель доливают кислой водой. В течение одной операции это производится четыре-пять раз. Выделяющиеся из испарителя пары кислой воды переходят в сепаратор. 28 и далее в конденсатор-холодильник 29, откуда кислый конденсат стекает в сборник нейтрализованного раствора, где, как уже упоминалось, используется для нейтрализации избыточной щелочности раствора ацетата кальция. Сепаратор—медный, емкостью 1,6 л холодильник — вертикально-трубчатый с поверхностью охлаждения 30 м, , трубки медные, кожух стальной. [c.161]

Необходимый для очистки ацетилена гипохлорит натрия готовится незадолго до употребления он получается при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяется в воде в стальном баке, снабженном змеевиком, откуда центробежным стальным насосом перекачивается в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится в отдельном стальном сосуде с мешалкой. [c.29]

Над башнями размещают напорные баки — небольшие стальные сборники, закрываемые крышками и снабжаемые измерителями количества кислот, поступающих в башни. [c.350]

Над башнями устанавливают напорные баки—небольшие стальные сборники, закрытые крышкой. Внутри баков обычно имеются приспособления для измерения количества кислоты, поступающей в башни. [c.267]

Обезвоженный продукт, содержащий не менее 87—90% 2-нафтола и не более 1,5% минеральных примесей, передается в перегонный куб 4. При 120—130 °С и вакууме из куба отгоняется остаток воды, поступающей в приемник 8. Увлекаемый парами воды 2-нафтол возвращают из приемника на обезвоживание. При 180— 200 °С из куба начинает отгоняться 2-нафтол, первую порцию которого присоединяют к водному погону. Готовый продукт поступает в обогреваемый приемник 9, где поддерживается температура 140—160 °С. Прием чистого 2-нафтола продолжается до тех пор, пока в погоне не появляется желтый оттенок. Погоны желтого продукта направляют в приемник 8. Оставшуюся в кубе смолу передавливают паром в стальной гранулятор 5, залитый водой. Гранулы смолы отфильтровывают на фильтре 6, выгружают и отвозят в отвал или на сжигание. 2-Нафтол подают в напорный бак 13, а оттуда в барабанный кристаллизатор 14. На линии между [c.147]

Взамен парового барботажного устройства на линии между напорным баком и котлами можно установить небольшой фильтр из стальной стружки. [c.402]

Растворение известняка (куски не больше 50 мм) производят в стальных баках, футерованных двумя слоями диабазовой плитки. В нижней части растворителя имеется решетка из диабазовых плиток, поддерживающая загружаемый известняк. Соляную кислоту, разбавленную до 14% НС1, подают из напорного бака. Образующийся раствор СаСЬ, вытекающий из растворителя через штуцер в нижней его части по винипластовой трубе, должен содержать не больше 14 г/л свободной кислоты. Этого достигают, поддерживая определенную высоту слоя известняка. [c.747]

Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

Ширина стальной полосы во всех опытах составляла 321 мм (жесть производства завода Запорожсталь из стали 08 КП). Температуру электролита во всех опытах поддерживали автоматически в пределах 60 2°С. Электролит непрерывно циркулировал между ванной хромирования и напорным баком, где осуществлялся его подогрев. Объем электролита в ванне хромирования составлял 250 л, объем электролита в системе — 1000 л. Толщину хромового покрытия на полосе определяли весовым методом на образцах с поверхностью 3—5 дм . Покрытие удаляли анодно в 10%-ном растворе МаОН при Оа=2—5 а дм и 20° С. [c.34]

Готовый очищенный рассол подается через титановые подогреватели по стальному гуммированному трубопроводу в напорный бак 1 отделения электролиза. [c.238]

Они состоят из стального футерованного резервуара для промывной кислоты 10 напорных баков олеума 1, промывной кислоты 2, концентрированной кислоты 3-, смесителя кислот 5 и сборника к смесителю 6. Установки оборудованы насосами промывной кислоты 5, концентрированной кислоты 7 и кожухотрубным свинцовым холодильником 9 для охлаждения смешанной кислоты до 45° С. [c.211]

Приемные и напорные баки для осадительной ванны (рис. 51) изготовляют из стального листа и состоят они из цилиндрической [c.68]

Серную кислоту по мере надобности перекачивают из заводского хранилища в стальной напорный расходный бак 7, откуда она самотеком в отмеренном количестве стекает в сборник маточных растворов 6 для смешения с маточным раствором медного купороса. Сборный бак стальной, опаянный изнутри листовым свинцом. Он оборудован паровым барботером для подогрева раствора. [c.136]

Рис. 6. Схема сушильнопромывного отделения, оборудованного скруббером Вентури, цеха мощностью 120 тыс. т/год моногидрата /—промывная башня 2—напорны-бак сборник насос 5—холодильник 6—турбулентный промы-ватель 7—циклон-брызгоу ловитель в—сборник турбулентного промывателя 9—насос турбулентного промывателя /О—холодильник турбулентного промывателя //—стальной элект фильтр.

Верхние (на башнях) напорные баки представляют собой небольшие стальные закрытые крышками сборники, снабженные измерителями количества кислот и нитроз, поступающих на орошение башен. [c.173]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Схема установки дана на рис. 14. Суспензия подается в напорный бан (объемом / 10 м ), снабженный стальной рамной мешалкой и стальным змеевиком для подогрева паром. Бак футе-34 [c.34]

Горячее фильтрование применяют на ряде отечественных и зарубежных предприятий. На заводах Советского Союза этот процесс ведут по следующей схеме. После подогревателей, расположенных в отделении электролиза и предназначенных для дополнительного подогревания рассола, его направляют в стальные гуммированные фильтры с насадкой из графитовой или антрацитовой крупки (см. рис. 34). Насадочные фильтры должны быть тщательно гуммированы во избежание их быстрой коррозии. Отфильтрованный при 90— 92 С рассол поступает в напорный бак и отсюда непосредственно в электролизеры. [c.102]

Передача рабочей жидкости в гидравлической системе осуществляется по гидролиниям, называемым трубопроводами. С их помощью соединяются между собой все устройства, входящие в состав гидравлической системы. По функциональному назначению трубопроводы разделяются на всасывающие, напорные (нагнетательные), сливные и дренажные. Всасывающими трубопроводами являются те, которые связывают гидравлический бак и всасывающую полость насоса. Напорные трубопроводы обеспечивают передачу жидкости от насоса к гидравлическим потребителям энергии (гидравлическим двигателям) и работают под воздействием рабочих давлений в гидросистеме. Сливные трубопроводы обеспечивают отвод (слив) жидкости от гидравлических устройств в бак. Дренажные трубопроводы предназначены для отвода в бак возможных утечек жидкости. По типу материала, из которого изготовлены трубопроводы, их разделяют на жесткие и гибкие. Жесткий трубопровод изготовлен из металлических труб (стальных или из медных и алюминиевых сплавов) и, как правило, не подлежит разборке. Гибким трубопроводом являются трубы, изготовленные из резины, прорезиненных тканей или синтетических материалов (например, полихлорвинила). Часто элементы таких трубопроводов называют шлангами, или рукавами. С их помощью удобно соединять гидравлические устройства, производить разборку и сборку при техническом обслуживании, а также подводить рабочую [c.153]

Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой на две камеры. Разбавленная кислота поступает из напорного бака во вторую камеру барабана и далее самотеком по переливной трубе в первую камеру. Уровень кислоты в первой камере иа 350 мм ниже, чем во второй. Входные и выходные штуцеры в обеих камерах находятся на одном уровне. [c.420]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Полученный 28—357о-ный раствор уксуснокислого натрия перекачивается стальным центробежным насосом в деревянный напорный бак, соединенный винипластовым или другим неметаллическим трубопроводом с выпарным медным аппаратом непрерывного действия. На линии вытяжки паров из выпарного аппарата применяются фаолитовые трубы. [c.132]

Технологическая схема производства метил- или этиламинов изображена на рис. 77. Спирт, жидкий аммиак и обратный амин из напорных баков ], 2 я 3 непрерывно поступают под давлением в смеситель 4, а полученный раствор стекает в емкость 5. Из нее жидкость забирается насосом 6, сжимается до 50 ат и подается в теплообменник 7 где она испаряется и нагревается за счет тепла горячих газов, выходящих из реактора. Затем пары нагреваются до температуры реакции в дополнительном подогревателе 8, работающем на газах сгорания жидкого или газообразного топлива, и поступают в реактор 9. Последний представляет собой цилиндрит ческий стальной аппарат, заполненный катализатором и не имею- [c.387]

Кожухотрубный конденсатор паров моновинилацетилена изготовлен из углеродистой стали. В трубах- проходит MBA с температурой —15°С, в межтрубноТ части находится охлаждающий рассол, имеющий температуру около —30° С. В этих условиях трубы служат в среднем 2 года, а сам аппарат более 10 лет. Напорный бак с MBA, загрязненным соляной кислотой (до 5%), изготовлен из хромоникелевой стали Х18Н10Т, которая в данных условиях обнаруживает высокую стойкость и заменяется лишь через 10— 12 лет. Это, вероятно, может быть объяснено не столько низкой температурой (от —2 до 5°С), сколько малым содержанием влаги, без которой коррозия не развивается. Стальной испаритель MBA, работающий при 40—50° С, также служит 10—12 лет. [c.263]

Технологическая схема получения наркозного эфира изображена на рис. 4. Медицинский эфир загружается самотеком из напорного бака 1 или с помощью парового насоса 3 из сборника 2 в окислитель 4, который представляет собой стальной цилиндрический сосуд с коническим дном и с нижним спуском, снабженный пропеллерной мешалкой. Порционная загрузка медицинского эфира в окислитель составляет 1200 л. На эту порцию эфира из мерника 6 подают 95 л воды и производят перемешивание в течение 15 мин, после чего дают смеси отстояться 10 мин., а за1ем нижний водный слой спускают в промежуточный сборник 5 для промывных вод. [c.27]

Башня сжигания-гидратации представляет собой вертикальный аппарат в виде усеченного конуса. Его основные размеры к = = 10,2 л 1)верхн. = 1,82 ле )нижн. = 1>31 м Ур б. = 19 ле . Башня заключена в стальной кожух, покрытый полиизобутиленом (б = 3 леле), и футерована двумя слоями диабазовых плиток и одним рядом графитовых блоков. В верхней части башни установлен кольцевой желоб, в который из п1 елевого дозатора 5 подается вода при 20° С, а из напорного бака 8 — кислота (70—72% Н3РО4), [c.146]

Применение анодных ингибиторов разнообразно. Хроматы и бихроматы используют для защиты стальных конструкций в оборотных охлаждающих водах двигателей внутреннего сгорания, ректификаторов, резервуаров, напорных баков, башенных холодильников и т. д. В нейтральных средах при отсутствии ионов С1 достаточна концентрация К2СГО4 0,04—0,1%. При содержании хлоридов от 100 до 1000 мг/л она должна быть увеличена до 1—2%. Хроматы применяют также для защиты от коррозии алюминия, магния п их сплавов в нейтральных и щелочных средах. [c.177]

Силовые цилиндры центратора, поворотное гидрораспреде-лительное устройство и гидравлические аппараты соединены стальными трубками и рукавами высокого давления. Установка фильтра на всасывающей магистрали позволяет защитить, от загрязнения гидравлические агрегаты системы. Предохранительный клапан с переливным золотником предназначен для предохранения гидросистемы от перегрузки. Он устанавливается параллельно напорной магистрали и регулируется на рабочее давление 150 кгс/см При перегрузке системы жидкость сливается через клапан в бак. [c.48]

Раствор после инверсии, содержащий около 50% МаЫОз с температурой 40—60° С, поступает в сборник 1, из которого насосом подается в напорный бак 2 двухкорпусной выпарной установки. Выпарной аппарат 3 1-й ступени имеет кожухотрубный подогреватель, встроенный в корпус, и обогревается глухим паром давлением 8 ат. Соковый пар, давление которого в выпарном аппарате 1-й ступени составляет до 3 ат, через ловушку направляется на обогрев выпарного аппарата 4 2-й ступени. Щелоки, предварительно упаренные в выпарном аппарате 1-й ступени, поступают в подогреватель аппарата 2-й ступени, где поддерживается вакуум около 600 мм рт. ст. Выпарные аппараты представляют собой стальные или чугунные вертикальные цилиндры с подогревателями кожухотрубного типа, снабженными центральной циркуляционной трубой. [c.286]

Технологическая схема производства мет1 л- или этиламинов изображена на рис. 75. Спирт, жидкий аммиак и обратный амин из напорных баков 1, 2 и 3 непрерывно поступают под давлением в смеситель 4, а полученный раствор стекает в емкость 5. Из нее жидкость забирается насосом 6, сжимается до 50 кгс/см ( 5 МПа) и подается в теплообменник 7, где она испаряется и нагревается за счет тепла горячих газов, выходящих из реактора. Затем пары нагреваются до температуры реакции в дополнительном подогревателе 8, работающем на газах сгорания жидкого или газообразного топлива, и поступают в реактор 9. Последний представляет собой цилиндрический стальной аппарат, заполненный катализатором и не имеющий поверхностей теплообмена. В нем протекает синтез аминов, а также реакции переалкилирования. Реакционные газы проходят дроссельный вентиль 10 для снижения давления до 15—25 кгс/см (1,5—2,5 МПа) и поступают в теплообменник 7 для нагрева исходной смеси. [c.340]

Из напорных баков 7 через бачок постоянного уровня 8 сточ> ная вода подается в электролизер 9. Расход воды регулируется пй ротаметру в зависимости от содержания фенола и анодной плотт ности тока. Стальной корпус электролизера служит катодом. Анод изготовлен из графита с рабочей поверхностью около 1 м . Рас% стояние между электродами 5 мм. [c.42]

Приемные и напорные баки для осадительной ванны (рис. 53) изготовляют из стального листа и состоят они из цилиндрической обечайки, плоского днища и крышки. Для защиты металла от агрессивного воздействия раствора осадительной ванны внутренние поверхности бака футеруются кислотоупорным кирпичом. Крышку делают из древопластика или стальную гуммированную. [c.66]

Кроме транспортеров, состоящих из отдельных пластин, пек охлаждают на транспортерах, оборудованных стальной лентой. На ленту шириной 8tlO жж, толщиной 1,2 мм поступает ш напорного бака пек с температурой 140—160°. У места подачи горячего пека лента погружается в желоб с проточной водой толщина слоя воды над пеком — 50 мм, толщина слоя пека на ленте 4,8— 6,5 мм. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология