Дробление избирательное

Под избирательным дроблением понимают процесс, заключающийся в дроблении угля (или уже составленной шихты) избирательным способом с последующим грохочением на ситах соответствующих размеров так, чтобы разделить дробленый уголь на несколько фракций, обладающих различными свойствами. Таким образом разделяют, сообразно измельчаемости, уголь на фракции, коксуемость которых может быть различной. Каждый класс затем подвергается наиболее рациональной обработке так что можно сказать, что избирательное дробление обязательно сопровождается дифференцированным дроблением. [c.303]

По капитальным вложениям на строительство и эксплуатационным расходам преимущества имеет технология избирательного дробления перед технологией термической подготовки угольных шихт или частичного их брикетирования. В современных условиях, когда шихты имеют сложный состав, возникает необходимость в разработке метода прогноза и оценки параметров технологии измельчения углей и шихт перед коксованием. [c.468]

Метод избирательного дробления представляет собой способ дробления только крупных классов углей. Он является наиболее прогрессивным способом подготовки углей к коксованию, так как позволяет [c.45]

При электрогидравлическом дроблении некоторых руд, например магнетитовых, наблюдается избирательность. Электрический разряд вблизи образца магнетитовой руды разветвляется на серию более мелких каналов, проходящих по включениям магнетита, производя их отрыв от основной массы. [c.117]

Обогащение основывается на различных физических и физико-химических свойствах минералов крупности, плотности, магнитной проницаемости, электропроводности, смачиваемости и т. д. Рассмотрим наиболее важный процесс обогащения — флотацию, которая осуществляется благодаря различию в смачиваемости мелких частиц различных минералов. Процессу флотации предшествует вскрытие минералов, т. е. дробление горной массы до такой степени, когда каждый минерал может быть выделен в виде отдельной частицы (зерна). Существует несколько видов флотационных процессов. Более старые —пленочная, а затем масляная флотация, при которой минеральные частицы избирательно смачиваются маслом. Смоченные частицы собираются в агрегаты, всплывающие на поверхность, несмоченные остаются в воде, а затем выпускаются как отходы, [c.202]

Существует несколько схем избирательного дробления, например, схема с просеиванием мелкого класса. По этой схеме на грохотах отделяется мелкий класс. Надрешетный продукт поступает на дробилки, а затем смешивается в смесительных машинах с подрешетным продуктом. [c.45]

Адсорбционные методы основаны на физической избирательной адсорбции примеси поверхностью пористого адсорбента (активные угли, силикагели, алюмогели, природные и синтетические цеолиты) и осуществляются путем пропускания очищаемого газа через слой гранулированного или дробленого твердого адсорбента. Эффективность адсорбционной очистки тем выше, чем ниже температура и ниже давление. [c.909]

Большие перспективы имеет схемам ИД (избирательное дробление, измельчение). При подготовке углей (рис.3.4) по этой схеме сначала отделяется весь класс 0—3 мм, а остальной уголь идет на окончательное измельчение, причем крупные классы все время отсеиваются и возвращаются в цикл дробления. Таким образом, в схеме ИД одновременно 42 [c.42]

Механическая характеристика. В табл. 2 приведена шкала твердости и хрупкости минералов. Помимо процессов дробления н измельчения эта шкала позволяет анализировать возможность избирательного дробления, измельчения или истирания. Последующая классификация по крупности является обогатительным процессом. [c.13]

Схемы измельчения угольных шихт по характеру процессов, применяемому оборудованию и сложности аппаратурного оформления, располагаются в следующей последовательности дробление компонентов шихты (ДШ, ДК) групповое и дифференцированное дробление компонентов (ГДК и ДДК) избирательное дробление с механической и пневматической сепарацией (ИД-МС и ИД-ПС), вентилируемый дробильный контур (ВДК). [c.468]

Вместе с тем во многом еще остаются нерешенными и возникают все новые интересные вопросы, важные для науки и для народного хозяйства. Сюда можно отнести следующие анализ специфических явлений коррозии под напряжением в металлах и неметаллах, в значительной степени близких по своей природе к адсорбционному понижению прочности дальнейшие количественные исследования зависимости избирательности влияния среды от характера межатомных взаимодействий, особенно в микроскопическом аспекте всестороннее изучение роли структуры материала, в том числе структуры современных высокопрочных материалов в проявлении адсорбционных эффектов детальный анализ неравновесных процессов, в частности явлений переноса на межфазных границах в проявлении адсорбционного понижения свободной поверхностной энергии и прочности твердых тел продолжение экспериментальных и теоретических исследований пластифицирующего влияния среды и расшифровка дислокационного механизма этого эффекта отыскание путей для решения таких важных практических задач, как облегчение разламывания и дробления льда, облегчение механической обработки различных твердых и труднообрабатываемых материалов и, наоборот, устранение адсорбционного понижения прочности деталей в условиях их эксплуатации в разнообразных машинах и конструкциях защита от адсорбционного понижения долговечности различных дисперсных пористых тел — строительных материалов, катализаторов, сорбентов более интенсивное распространение исследований на некристаллические материалы — неорганические стекла, полимерные материалы и в последующем на биологические объекты дальнейшее количественное развитие [c.172]

Оболочки семян некоторых зерновых могут иметь настолько прочное прикрепление, что они не разрываются полностью под действием удара и не отделяются после механической обработки условно избирательного характера. Технология такого типа (рис. 9.2) была предложена для проса и сорго [1]. Она основана на неодинаковом сопротивлении разных составных частей зерна механическим воздействием и дает возможность упрощенным путем подготавливать сырье к конечной переработке, но неудобства ее в том, что она обеспечивает неполную очистку и требует повышенного расхода энергии на привод по сравнению с дроблением на вальцах. [c.365]

В дальнейшем ограничимся рассмотрением обратных водонефтяных эмульсий типа в/м. Сплошная фаза — нефть является веществом с очень низкой проводимостью (10 - 10 1/Ом м). Дисперсная фаза — вода, содержащаяся в добываемой нефти, имеет много растворимых минеральных солей, что обусловливает ее высокую проводимость (10 -10" 1/Ом-м). Поэтому обратную водонефтяную эмульсию можно рассматривать как дисперсную систему, в которой дисперсная фаза (капли воды) проводящая, а сплошная фаза (нефть) диэлектрик. Это значит, что на дисперсную фазу водонефтяной эмульсии можно избирательно воздействовать внешним электрическим полем. Под действием электрического поля капли воды поляризуются, притягиваются друг к другу, сталкиваются и коалесцируют. Тем самым внешнее электрическое поле способствует укрупнению эмульсии. В дальнейшем будет показано, что высокая напряженность электрического поля может приводить и к дроблению капель. [c.244]

Породы обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления или измельчения таких ископаемых в специально подобранных условиях одни, более твердые и прочные минералы, будут представлены крупными кусками, другие, хрупкие и менее твердые, — кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленого продукта позволит отделить одни минералы от других, т. е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление или измельчение в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется избирательным дроблением. [c.721]

Избирательное дробление стало очень популярным в связи с разработкой метода Бюрстлейн—Лонгви. Иногда его называют также петрографическим дроблением. Схема углепод-готовки при этом методе представляет собой более или менее сложное сочетание дробилок и грохотов. [c.303]

Выполнено исследование угольной шихты НТМК с привлечением методов, позволяющих характеризовать распределение углей по классам крупности и дать кинетическую оценку процесса термической деструкции каждого класса крупности и щихты в целом [58]. Шихта имела состав,% Ж-30,3 Г17-10,2 КЖ 14-12,8 К-32,1 К2-12,6 Г6-2,0. В промышленных условиях была отобрана проба шихты, подготовленной методом избирательного дробления с пневмосепарацией в кипящем слое (ИД ПМС). После этого установку избирательного измельчения углей остановили, а исходную шихту подвергли измельчению по схеме ДШ (дробление шихты) до такого же уровня (79,5 % класса <3 мм). [c.52]

Выполненные с использованием предложенного метода исследования по сопоставлению схем ДШ и группового дифференцированного дробления компонентов шихт показали эффективность последних при обоснованном объединении компонентов в группы и установлении рациональной степени их дробления. Еще более эффективными являются схемы избирательного измельчения шихт, их использование дает возможность, как отмечалось, существенно снизить уровень измельчения шихт и увеличить производство кокса без ухудшения его качества по сравнению с другими схемами подготовки. [c.470]

Был сформулирован принцип подготовки петрографически неоднородных углей, в соответствии с которым для повышения прочности кокса наиболее эффективным может быть способ измельчения углей и шихт, обеспечивающий при снижении верхнего предела крупности образование оптимального количества (35—40 %) мелких классов (< 0,5 мм) и получение крупных классов с показателями спекаемости и усадки, приближающимися к показателям этих свойств других классов. Этот способ измельчения называется избирательным дроблением (ИД). Его признаками являются отсев и повторное дроблейие над-си тного продукта. [c.197]

При дроблении обогащенных шихт из донецких углей можно применить простую и экономичную избирательную схему, при которой измельчается крупный концентрат (>12 мм), а также крупная часть (>6 мм) мелкого концентрата, которые выделяются в процессе обогащения При этом достигаются минимальные затраты на измельчение углей (до 80 % содержания классов <3 мм) и обеспечивается повышение плотности насыпной массы шихты без ухудшения качества кокса [c.62]

Если на коксохимический завод поступают необогащенные угли, углеподготовительные цехи должны работать по схеме избирательного дробления концентратов В зависимости от состава угольных шихт и свойств концентратов и классов их крупности [c.65]

I до 125 кДж/кг. Ив смачиваемость твердого тела влияют загрязнен ность поверхности, её шероховатость и особенно адсорбционные явления (см. 22 ). Смачивание играет важную раль в различных природных и технологических процессах. Так,избирательное смачиваниа лежит в основе процесса разделения и обогащения руд методом флотации, при дроблении твердых тел в жидкой среде. Без хорошего смач1шаиия нельзя обеспечить качественную сьарку металлов. Имеются случаи, когда роль смачивания отрицательна. Так,вода, хорошо смачивая горные породы, препятствует проникновению нефти в скважины. Следует учитывать также, что если энергия прилипания жда-кости (нефти) к твердой поверхности (породе) больше энергии [c.13]

У геп0д10т0витеугьный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, которьсй затем транспортируется в другие отделения угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углеподготовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения уг-оль-ной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [c.6]

Рнс.3.4. Технологическая схема избирательного измельчения с пневматической сепарацией угольной шихты 1 — дробилка предварительного дробления 2 — отделитель с кипящим слоем 3 — вентилятор 4 — дробилка крупного продукта сепарации 5 — конвейеры б - щихта на бащню [c.43]

Исследование технологической эффективности избирательного измельчения с одно-и двухступенчатой пневмосепарацией, в сравнении с обычным дроблением шихты по схеме ДШ, было выполнено в промышленных условиях на производственной шихте НТМК. Основным показателем для сопоставления по аналогии с [217] был принят коэффициент равномерности распределения показателей качества шихты по классам крупности. Средние показатели рассчитывали как средневзвешенные [c.223]

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из двух йтделителей мелких классов угля в кипящем слое (ОКС) и четырех молотковых дробилок. Отделители мелких классов (ОКС) представляют собой аппараты для пневматической классификации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки предварительно дробленной шихты и раздельной выгрузки мелких и крупных классов, циркуляции и подогрева воздуха, регулирования и управления процессом разделения. Производительность ОКСа 400 т/ч по углю или шихте. [c.69]

Регулирование, классификация измельченного угля может осуществляться в сепараторах, представляющих собой расширительную камеру с поворотными створками-отбойниками [235,236]. При потере скорости газоугольного потока и усложнения его пути, крупные и тяжелые частицы выделяются и возвращаются в дробилку. Мелкие, а также легкие крупные частицы угля проходят через простр 1нство сепаратора и попадают в циклон. Высокая равномерность прогрева массы угля достигается за счет того, что крупные зерна циркулируют в цикле дробления-сепарации до достижения скорости витания, меньшей скорости потока в сепараторе. Количество возвращаемою в цикл измельчения крупного продукта зависит от исходной крупности угольной шихты и составляеп 15-35%, т.е. примерно столько же, сколько при избирательном измельчении с пневмосепарацией (ИД ПМС). Гранулометрический состав можно регулировать изменением скорости газа и положением заслонок сепаратора. [c.275]

Аналогичным образом, в принципе, должно происходить возникновение локальных напряжений при коксовании угольных шихт. В крупных классах шихты, подготовленной обычными способами, концентрируется наиболее труднодробимая часть углей зерна породы, минерализованного угля, дюрита. Эти включения оказывают влияние не только на стадии спекания, повышая неоднородность и газопроницаемость пластнческ010 слоя, но и на стадии полукокса-кокса. Для доказательства приведем результаты исследования крупных классов шихть , подготовленной по схеме группового дробления компонентов (ГДК) и избирательным измельчением с пневмосепарацией ИД ПМС (табл.3.1) [79]. [c.58]

На шихте НТМК проверяли эффек1ивность предварительного нагревания при дроблении по обычной с.чеме (ДШ) и избирательном измельчении с пневматической сепарацией. Коксования с повышенной скоростью проводили в печи с шириной камеры 450 мм при одинаковых [c.314]

Схема ДШ применяется на заводах с углеобогатительными фабриками и без них. Этой схеме присущи следующие недостатки неоднородность измельчения компонентов шихты, невозможность дифференцированного измельчения компонентов. Для петрографически неоднородных углей рекомендуется применять метод избирательного дробления, заключающийся в дифференцированном измельчении наиболее прочных компонентов шихты, которые обычно являются слабоспекающимися. [c.121]

Барабанные дробилки применяют для удаления из горной массы крупнокусковой породы и других посторонних предметов. Принцип их действия основан на использовании эффекта избирательного дробления при свободном падении и ударе о решета дробилки уголь разрушается бысфее, чем порода. [c.216]

Свойства отдельных классов крупности угольных шихт во многом определяют условия получения из них качественного кокса. В углях и шихтах, измельченных в одноразовом открытом цикле (схемы ДШ, ДК, ГДК и ДЦК), наблюдаются определенные тенденции распределения угольного материала по крупности. Наиболее зольными, как правило, являются относительно крупные классы. Содержание витринита чаще всего уменьшается от мелких классов к крупным, соответственно этому изменяются показатели спекаемости. При повышении помола зольность крупных классов увеличивается. Однако применение схем избирательного дробления, особенно с замкнутыми циклами при тонком измельченш выделяемого слабоспекающегося материала, позволяет выровнять свойства классов, снизить [c.469]

Из данных табл. 9.65 видно, что использование наиболее прогрессивной схемы избирательного дробления позволяет получить шихту лучшего гранулометрического состава с обратным распределением зольности и улучшенным распределением спекаемости по классам крупности, что позволило сушествеьшо повысить прочность кокса. [c.470]

Учитывая значительно большую прочность смоляной массы липтобиолитов, чем гумусовых прослоек, для получения чистых рабдописситовых концентратов из ткибульских углей было предложено двухстадийное обогащение их [5, 6] избирательное дробление при ПОМОЩИ грохота-дробилки ГИД, в результате чего в мелкие классы выделяется полублестящий н частично — полу-матовый уголь, пригодный после обогащения для коксования додрабливание крупного класса, содержащего повышенное количество смоляных включений, и его повторное обогащение. Промышленный продукт, получаемый при дополнительном дроблении крупного угля, а также в результате мокрых обогатительных операций, может быть использован как энергетическое топливо. [c.123]

Позднее эта схема была уточнена совместно с Институтом горного дела Академии наук Груэинокой ССР [8] и проверена на Жилевской опытной фабрике института горючих ископаемых [2]. Полупромышленному центрифугальному обогащению в растворе хлористого кальция подвергался предварительно измельченный до 2 мм грубый концентрат, полученный в результате избирательного дробления рядовой шихты Ткибульской центральной обогатительной фабрики (ЦОФ) на грохоте-дробилке ГИД конструкции Института горючих ископаемых. Содержание резинита в органической массе исходного угля составляло 4,5%, а в органической массе дробленого грубого концентрата (после удаления из него шлама класса 0—0,3 мм)—23%. При извлечении резинита в рабдописситовый концентрат порядка 60% зольность концентрата составила 8,2%, содержание резинита в органической массе —82,3%, содержание водорода — 9,4% и растворимость в бензоле — 55%. При снижении процента извлечения резинита содержание его в концентрате с зольностью 4,7% достигало 88,5%, а растворимость в бензоле повышалась до 60—70%. [c.123]

На Ткибульской центральной обогатительной фабрике получают рабдописситовый концентрат, отвечающий техническим требованиям Кутаисского завода, путем расслоения в тяжелой жидкости плотностью 1,22 грубого концентрата, выделяемого из ткибульских углей избирательным дроблением и многократной перечисткой в отсадочных машинах. [c.124]

Таким образом, установлена реальная возможность получения чистого, пригодного для пластификации рабдописситового концентрата из предва-рительню подготовленных избирательным дроблением липтобиолитовых углей, с использованием обогащения в тяжелых средах. [c.124]

На Ткибульской центральной обогатительной фабрике, с применением доставленных туда из ИГИ экспериментальных тихоходных центрифуг (центробежных гидросепараторов), были проведены полупромышленные опыты получения рабдописситовых конценггратов в водной среде. Сырьем служил грубый концентрат,. полученный избирательным дроблением ткибульских углей. Зольность его около 17%, содержание водорода в органической массе 6,4—6,5%, содержание резинита 24—25%. [c.125]

Пет1рографическо.е исследо1вание исходного грубого концентрата после избирательного дробления показало (рис. 1), что состав его весьма сложен минерализованная органическая масса состоит в основном из гумусового вещества форменные элементы (липтобиолиты) представлены не только смоляными телами, но также макро- и микроспорами и кутикулой [c.126]

Это обстоятельство вызвало появление третьей схемы измельчения углей — избирательного измельчения, сущность которого заключается в том, что перед дроблением уголь классифицируется и на дробление направляются только крупные классы Мелкие классы угля не дробят, а смешивают с раздробленным продуктом Принципиальная схема избирательного ступенчатого измельчения приведена на рис 17, из которого видно, что перед дозировкой из угля выделяется и дробится класс >12 мм, а после дозировки выделяются и дробятся последовательно классы >6 и >3 мм Однако выделяехмый верхний класс неоднороден по составу, и при окончательном измельчении переизмельчается витринитовый материал, а при крупном дроблении остаются неизмельченными дюритовые зерна Поэтому эти схемы применяют для дробления петро1рафи-чески однородных зерен [c.62]

Для заводов без углеобогатительных фабрик, перерабатывающих петрографически однородные обогащенные угли Донецкого бассейна в металлургический кокс для доменных печей объемом более 2000 м , следует применять схемы ГДК и ДДК Если в шихтах содержится большое количество газовых углей, необходимо предусмотреть возможность уменьшения переизмельчения углей При этом верхний предел крупности зерен шихты не должен превышать 8—10 йм, а содержание мелких классов (<0,5 мм) должно быть не более 35—40 % В схемах ГДК при дроблении менее прочных углей марок Ж и К целесообразно вносить элемент избирательного дробления с измельчением крупных классов этих углей обязательно в отдельных дробилках, не допуская их смешивани с газовыми углями перед дроблением [c.65]

Для заводов, вырабатывающих кокс из малокомпонентных щихт с хорошей спекаемостью, можно применять схему ГДК Обогащенные угли Кузнецкого и Карагандинского бассейнов характеризуются петрографической неоднородностью, в крупных классах этих углей содержатся высокозольные минерализованные компоненты Для подготовки шихты в этом случае необходимо применять схему избирательного дробления с механической или пневмомеханической сепарацией [c.65]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.20 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.20 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.15 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.98 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология