Термическая подготовка угольной шихты

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донеикие можно нагревать выше, до 180—200ОС. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя (газообразный, твердый), вид контакта (непосредственный или через греющую стенку и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10-12%, в состав шихты мохгг быть включено 20-25% слабоспекающихся углей. [c.209]

По капитальным вложениям на строительство и эксплуатационным расходам преимущества имеет технология избирательного дробления перед технологией термической подготовки угольных шихт или частичного их брикетирования. В современных условиях, когда шихты имеют сложный состав, возникает необходимость в разработке метода прогноза и оценки параметров технологии измельчения углей и шихт перед коксованием. [c.468]

Термическая подготовка угольной шихты [c.265]

Термическая подготовка угольной шихты существенно влияет на распределение температур в загрузке в течение всего процесса коксования. Стадии процесса практически равномерно смещаются в сторону греющей стенки (рис.8.15, а и б). Однако температура предварительного подогрева угольной шихты не должна превышать термической устойчивости органической массы углей. [c.322]

В результате поиска оптимального вида теплоносителя для предварительной термической обработки угольных шихт ВУХИНом (Б.И.Бабанин) разработана новая высокоэффективная технология термической подготовки шихты, предусматриваю-шая использование в качестве теплоносителя для нагрева угольной шихты горячего кокса, выдаваемого из коксовых печей. [c.211]

Термическая подготовка углей перед коксованием заключается в нагреве их до режимной температуры и преследует цель уменьшить влажность угольной шихты до определенного оптимального уровня (сушка) или удалить практически полностью внешнюю влагу угля, загружая при этом нагретую угольную шихту в коксовые печи. Коксование термически подготовленной угольной шихты имеет следующие преимущества [c.209]

Возможность автоматизации, особенно на стадиях совмещенного процесса термической подготовки угольной шихты и тушения кокса, а также в совмещенном процессе пиролиза сырого коксового газа и сухого тушения кокса в смеси с РАМ. [c.370]

Предварительная термическая подготовка угольных шихт к коксованию существенно повышает производительность коксовых печей и расширяет сырьевую базу коксования. На построенных в СССР и за рубежом опытно-промышленных установках сушка и предварительный нагрев угольных шихт осуществляются главным образом в аппаратах кипящего слоя. [c.210]

Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом была разработана технология, совмещающая в едином технологическом цикле термическую подготовку угольной шихты перед её загрузкой в коксовые камеры и охлаждение кокса. Эта технология не имеет аналогов в отечественной и мировой практике. Технология совмещенного процесса опробована на крупной опытно-промышленной установке производительностью 10 т/ч, специально построенной для этой цели на Криворожском коксохимическом заводе. [c.248]

Усовершенствование существующих и создание новых процессов подготовки угольных шихт ведется, главным образом, средствами уплотнения загрузки путем трамбования, брикетирования, термического нагрева. Основным направлением совершенствования технологии слоевого коксования является его интенсификация, наращивание объема печных камер, подготовка кокса к использованию. Применение средств уплотнения и скорости нагрева загрузки усиливают противоречивость процесса коксования, так как с ростом спекаемости угольной шихты возрастают внутренние напряжения. Требуется их регулирование путем направленного распределения материала углей в готовой шихте, рационального нагрева при подготовке и коксовании. [c.10]

Уменьшение времени пиролиза должно отразиться не только на составе химических продуктов, но также на выходе и качестве кокса вследствие уменьшения отложения пироуглерода в его порах, а также на заграфичивании поверхности стен камер коксования. Поэтому при наращивании объема печных камер, применении новых способов подготовки угольной шихты, необходимо принимать меры для повышения пиролиза парогазовых продуктов. В частности, при коксовании влажной шихты в печах, имеющих большую высоту камер, достаточно будет поднять Уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа до 0,7-0,9 м. При коксовании влажной, частично брикетированной, а также термически подготовленной шихты с повышенной скоростью, наряду с повы- [c.153]

Оптимальной степенью измельчения шихты считается 90-92% класса менее 3 мм, при зтом массовая доля тонкодисперсных классов 0,5-0 мм не должна превышать 35%. Для достижения хорошей трамбуемости шихты необходимо содержание в ней твердых газовых углей ограничить 60%. Использование шихт с большой массовой долей этих углей необходимо компенсировать одновременно применением мягких углей типа ОС. Трамбование угольной шихты можно комбинировать с ее термической подготовкой и вводом органических добавок. Угольную шихту с высоким содержанием слабоспекающихся и неспекающихся компонентов (до 80%) нагревают до 170—180 С, смешивают с 6—7% нефтяного битума и уплотняют в такой же трамбовочной машине, которая употребляется для трамбования влажной шихты. Технология загрузки в этом случае такая же, как и в [c.217]

Коксохимическое производство металлургических предприятий является одним из заметных источников выбросов, загрязняющих воздушный и водный бассейны городов. Клубы водяного пара, образующиеся при тушении кокса, регулярно выносят в атмосферу фенолы, цианиды, смолистые и другие соединения. При этом безвозвратно теряется тепло, выносимое коксом из камер коксования. Кроме того, при охлаждении водой раскаленные куски кокса подвергаются термическому удару, растрескиваются, сводя к минимуму эффективность технологических приемов на стадиях подготовки угольной шихты и коксования. [c.249]

Вопросы кинетики термического превращения углей достаточно подробно рассмотрены [50-55]. Однако практически нет сведений о влиянии способов подготовки углей на ход термической деструкции. Между тем показано, что распределение вещественного состава по классам крупности готовой угольной шихты, оказывает существенное влияние на свойства кокса [56,57]. [c.52]

Термическая подготовка угольной шихты газовым теплоносителем имеет ряд недостатков, главными из которых являются большой объем теплоносителя, а значит, большие объемы оборудования, знерго- и капиталоемкость, взрывоопасность. [c.211]

Повышению спекаемости шихты способствуют способы уплотнения (термическая подготовка, частичное брикетирование, трамбование и др.). Однородность шихты улучшается только при избирательном измельчении с пневмосепарацией, коренным образом меняющем состав и свойства классов крупности крупные классы формируются из более чистого угольного материала, породные и промпродуктовые переходят в средние и мелкие классы. Этот способ является наиболее простым и доступным для осуществления в любом действующем производстве. [c.374]

Ухмылова Г. С. Совершенствование техники и технологии термической подготовки угольной шихты к коксованию за рубежом // Бюлл. НТИ Черная металлургия , 1984, вып. 5, с. 23-45. [c.389]

Вихревые камеры для термической подготовки угольных шихт в течение многих лет работают на опытных установках МКГЗ (в комплекте с коксовой печью на 200 кг шихты) и Нижне-Тагильского металлургического комбината (в комплекте с кольцевой печью). Нагрев шихты в вихревой камере до 100—250° С не изменяет спекающих свойств шихты, не отражается на ее ситовом [c.210]

Московским химико-технологи-ческим институтом им. Д. И. Менделеева выполнен проект промышленной установки по сушке и термической подготовке угольной шихты в вихревых камерах на четырехбатарейном коксогазовом заводе (МКГЗ). Установка состоит из шести вихревых камер производительностью 50 т/ч, из которых четыре рабочие и две резервные. Техническая характеристика и технологические параметры работы этих камер при термической подготовке шихты приведены ниже [c.211]

Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения вторичного пиролиза паро(азовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса определения п ютности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса создания высокопроизводительных нромы1иленнь[х и гюлупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемь(ми и эффективными мегодами. [c.372]

Коксование термоподготовлеиных угольных шихт. Первоначально предполагалось, что термическая подготовка несет с собой только положительные эффекты коксования. Изучение особенностей процесса активно началось только в 80-х годах после того, как начала поступать информация о нарушении кладки коксовых батарей, работающих на таких шихтах. [c.270]

Совершенствование существующей и создание новой технологии подготовки углей дл1 коксования включает комплекс мер и технических приемов, основными из которых явлштся внедрение новых приемов обогащения углей, рациональное составление угольных шихт, оптимальные степень и условия измельчения углей, увеличение плотвости угольной загруэю , сушка и предварительный нагрев перед коксованием (термическая подготовка) и др. [c.209]

Суть технологии совмещенного процесса заключается в использовании тепла, выдаваемого из коксовых камер кокса для сушки и термической подготовки (нагрева до ПО—120 °С) угольной шихты перед загрузкой в камеры коксования. При этом кокс охлаждается до температуры, позволяющей производить его транспортировку (-180 — 200 °С), а угольная шихта пневмотранспортом подается для загрузки в камеры коксования. Весь процесс проходит в закрытых технологических аппаратах, предотвращающих выброс вредных веществ в окружаюшую среду. [c.248]

Таким образом, повышение равномерности распределения вещественного состава угольной шихты при подготовке методом ПМС снижает эффективную энергию активации процесса термической деструкции прак1ически всех классов крупности и шихты в целом, что свидетельствует о меньшей стабильности взаимол.ействующих частиц [c.55]

Качество кокса по окускованности и прочности при слоевом коксовании угля в камерах периодического действия с насыпной загрузкой их (как это имеет место на всех коксохимических предприятиях в СССР) зависит от спекающих и коксующих свойств перерабатываемого угля и технологии подготовки его для термической обработки в коксовальных камерах. При наименьшей сложности и стоимости подготовительных операций наилучший по окускованности и прочности кокс получается только из углей с высокими спекающими и коксующими свойствами, в том числе из смесей углей марок Ж, К и ОС. Для получения аналогичных результатов при коксовании шихт, содержащих слабоспекающиеся и неспекаю-щиеся угли, требуется выполнение ряда более сложных и специальных операций по обработке каждого компонента угольной шихты, приготовления ее и подготовки для коксования с соответственным увеличением затрат на эти операции. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология