Асбест набивка

Хлопчатобумажные набивки — сухая и пропитанная— применяются для нейтральных сред при рабочей температуре не выше 100°С (при более высокой температуре набивка обугливается). Пропитка набивки жировыми составами улучшает ее уплотняющую способность и придает ей водоотталкивающие свойства. Наиболее широкое применение имеет асбестовая набивка, которая используется в различном виде сухой, пропитанной жировым составом, прорезиненной, прографиченной, пропитанной суспензией фторопласта и талька и другими составами. Для повышения прочности асбестовая набивка армируется проволокой. Теплостойкость и коррозионная стойкость набивки зависят от состава, которым пропитан асбест. Набивка, пропитанная жировыми составами, смазкой, применяется для температур не выше 200 °С, прорезиненная сухая —до температур 450 °С. Наиболее коррозионностойкими [c.198]

Широкое распространение в нашей стране нашли сальниковые устройства с шевронными кольцами из фторопласта Ф4 [27, 28] и с пружинным поджатием. Такие сальниковые уплотнения являются самоуплотняющимися. Сила трения штока о набивку в сальниковом устройстве с фторопластовым наполнителем определяется так же, как и в сальниках с набивкой на основе асбеста (3.41), но при этом коэффициент трения q принимается равным 9810 Н/м (0,1 кгс/см ). [c.279]

Уплотнения насосов. Наряду с традиционным сальниковым уплотнением большое применение в насосах находят механические уплотнения, которые имеют длительный срок службы, могут работать с коррозионноактивными жидкостями и сводят утечку жидкости к минимуму. Наиболее распространенными материалами сальниковой набивки являются резина, хлопчатобумажное волокно, асбест с теплостойкостью до 175° С, тефлон с теплостойкостью до 260° С и многослойные набивки из асбеста и алюминиевой фольги с теплостойкостью до 600° С. [c.54]

Для насосов, перекачивающих нефтепродукты при температуре до 80 °С, используют асбестовые набивки, пропитанные смесью масла с графитом. При температуре перекачиваемой среды до 200°С применяют асбесто-свинцовую набивку, при температуре выше 200 °С — асбесто-алюминиевую. [c.43]

Уплотняющим материалом для сальников автоклавов могут служить мягкая набивка (пенька, хлопчатобумажные материалы, асбест и т. д.), кожа, фторопласт-4, металлические кольца и др. Мета.-(лические кольца, фторопласт-4 и кожа весьма эффективны как манжетное уплотнение при соответствующем охлаждении сальниковой коробки. [c.366]

Заполнение трубки. Постоянное наполнение трубки (рис. Х.З) состоит из серебряной ваты /, прокладки из платинированного асбеста (1,5 мм) 2, слоя катализатора <3, прокладки из асбеста (1,5 мм) 4. В носик трубки вставляют серебряную проволоку (с1 — 0,5 мм) длиной 4 см так, чтобы один ее конец входил в набивку из серебряной ваты, а другой выходил из конца труб- [c.166]

Материал основных деталей корпус, крышка, шпиндель, золотник — латунь ЛС 59-1 Л уплотнительное кольцо в золотнике — резина набивка — пропитанный асбест. [c.13]

Материал основных деталей корпус, золотник, шпиндель, сальник — монель-металл набивка — сухой асбест. [c.19]

Материал основных деталей корпус, шпиндель, сальник — фарфор броня корпуса — чугун набивка — сухой асбест. [c.24]

Набивка Пропитанный асбест [c.42]

Материал основных деталей корпус, крышка, сальник — ковкий чугун шпиндель, золотник — сталь набивка — пропитанный асбест. [c.42]

Средний срок службы — не менее 3 лет. Средний ресурс — не менее 2500 циклов. Наработка на отказ — не менее 800 циклов. Материал основных деталей корпус, крышка, сальник — чугун шпиндель, золотник — сталь набивка — пропитанный асбест. [c.53]

Материа I основных деталей корпус, золотник, шпиндель -- сталь набивка — фторопласт-4 или асбест АГ. [c.87]

Набивка Фторопласт-4, ФУМ-В, асбест АГ или АФТ Асбест АГ [c.89]

Вентиль относится к классу ремонтируемых. Средний срок службы — не менее 10 лет. Средний ресурс — не менее 6000 циклов. Наработка на отказ — не менее 850 циклов. Материал основных деталей корпус, крышка, шпиндель, золотник — сталь набивка — асбест АГ-1. [c.97]

Запорная арматура. На запорной арматуре, имеющейся на трубопроводах с высокой температурой, используют сальниковую набивку из асбеста. Набивка из пеньки быстро прогорает, и это может привести к аварии. На фланцевых соединениях паронитовые прокладки должны быть офаль-гованы или фографичены (во избежание прикипания). [c.48]

Большое внимание должно быть уделено различным фланцевым соединениям. Уплотнения, сальниковые набивки, поршневые кольца, конусы клапанов и другие детали рекомендуется изготавливать из политетрафторэтилена, а также из политетрафторэтилена с добавками стекла, керамики, асбеста или других невоспламе-няющихся материалов. На вновь сооружаемых установках должны применяться только проверенные и признанные пригодными уплотнения. [c.378]

Асбест и асбестовые изделия в Ш1де картона (ГОСТ 2850—80), набивки сальниковой (ГОСТ 5152—77), тканей (ГОСТ 6102—78), лент (ГОСТ 14256—78) используют для теплоизоляции (до температуры --[-400. .. -[ 500 С) и уплотнеиня соединений элементов машин и аппаратов, коммугшкаций. [c.101]

Примером может служить проходной вентиль (рис. 5.7) с уплотнительным кольцом 2 из фторопласта, кожи или резины на золотнике 3. Корпус 1 и крышку 5 вентиля уплотняют паронито-вой прокладкой 4, а ъ качестве набивки сальника используют пропитанный асбест. [c.305]

Запорный угловой вентиль высокого давления (рис. 5.8) применяют как запорный элемент системы измерений и пробоотборных систем в установках синтеза высокого давления. Для закрытия и открытия прохода в вентиле предназначены конусный золотник из стали 20X13, перемещающийся относительно седла из стали 12Х18Н9Т. Уплотнение шпинделя сальниковое. В качестве набивки использован прорезиненный асбест. [c.306]

Материалы для сальниковой набивки (табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сзеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто использу-егся асбест в виде плетеного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [c.298]

Простейшая конструкция сальника с мягкой набивкой дана на рис. 4-16. Имеющаяся в металле корпуса / цилиндрическая выточка заполняется кольцами шнура 2 из мягкого промасленного материала (хлопчатника, пепьки, асбеста). Нажатием гаек, навертываемых на болты S, втулка 4 сальника плотно загоняется в выточку п, раздавая мягкую набивку в стороны, уплотняет вал. Всле ,-ствие трения вала о набивку прп работе насоса В1з де-ляется некоторое количество тепла. Для отвода его необходимо, чтобы сальник пропускал небольшое количество жидкости, удаляемой в канализацию. [c.148]

По оси печи в ее торцах имеется два отверстия для горизонтально расположенных графитированных электродов. В месте их прохода в печь устанавливают на миканито-вой изоляции охлаждаемые водой чугунные или стальные кольца с набивкой из асбеста или шлаковаты. [c.76]

Асбест кислотоупорный (антофилли-товый) и щелочсстой-кий (хризотиловый) Минерал, имеющий волокнистую структуру, отличается высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах и высокой <600 Сальниковая набивка и прокладочный материал для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.197]

Материал основных деталей корпус, крышка— чугун золотник, шпиндель — сталь или латунь уплотнительное кольцо в золотнике — резина (у вентиля 15ч8р) или кожа (у вентиля 15ч8к) набивка — пропитанный асбест. [c.32]

Материал основных деталей корпус, крышка — чугун золотник, шпиндель — латунь набивка — пропитанный асбест уплотнительное кольцо в золотнике — фторопласт-4 (у вентиля 15ч8п2), резина (у вентиля 15ч8р2). [c.33]

Материал основных деталей корпус, крышка, сальник — чугун шпиндель, золотник — сталь уплотнительное кольцо в золотнике — латунь (у вентиля ичИбр) или фторопласт-4 (у вентиля 15ч14п) набивка — пропитанный асбест. [c.35]

Материал основных деталей корпус, крышка, маховик — ковкий чугун золотник, шпиндель — сталь уплотнительное кольцо в золотнике — рези-на1,набивка — по.опитанный асбест. [c.38]

Материал основных деталей корпус, крышка, золотник — ковкий чугун уплотнительное кольцо в затворе — резина (вентиль 15кч2р2) или фторопласт 4 (вентиль 15кч2п2) набивка — асбест АП. [c.41]

Материал основных деталей корпус, крышка, сальник — чугун золотник — фаолит А шпин- аель— стал уплотнительная прокладка в затворе — резина ТМКШ (ГОСТ 7338—77) набивка — пропитанный асбест АП 10. [c.54]

Изготовление и поставка по ТУ 26-07-1078—79. Вентиль относится к классу ремонтируемых. Средний срок службы — не менее 5 лет. Средний ресурс — не менее ЗООО циклов. Наработка на отказ — не менее 400 циклов. Материал основных деталей корпус — сталь седло — сталь 12Х18Н10Т золотник — сталь 30X13 шпиндель — сталь 20X13 набивка — плетеный асбест АПС. [c.86]

Материал основных деталей корпус и накидная гайка — сталь шпиндель — сталь 30X13 набивка — плетеный асбест АПС. [c.93]

Материал основных деталей корпус — сталь 12Х18Н10Т шток — сталь 14Х17Н2 сальник — чугун шпиндель — сталь набивка — прорезиненный пропитанный асбест. [c.101]

Материал основных деталей корпус, стойка углеродистая сталь седло, золотник, шпиндель сталь 20X13 набивка — пропитанный асбест. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология