Влияние других факторов на выход продуктов

Позднее было изучено влияние других факторов на конверсию сырья и выход различных продуктов реакции, что позволило в промышленном масштабе получать метиловый спирт (и его гомологи) и синтетический бензин. [c.248]

Некоторые другие особенности состава исходного сырья также оказывают отчетливое влияние на выходы и свойства продуктов каталитического крекинга. К этим особенностям состава относятся 1) содержание и тип сернистых соединений [16, 38, 68] 2) содержание и тип азотистых соединений [40, 41, 68] 3) содержание металлических примесей [38, 39] 4) различия крекируемости отдельных компонентов сырья 5) различия в коксообразующей способности компонентов сырья [68]. Влияние этих факторов и особенно последних двух можно рассматривать как доказательство взаимодействия между различными компонентами сырья. Однако представляется более вероятным, что влияние на относительные выходы продуктов и качество последних является не прямым. Значительно вероятнее, что эти факторы непосредственно влияют на активность и избирательность катализатора. Поэтому перечисленные факторы будут подробнее рассмотрены дальше, в разделе, посвященном влиянию состава сырья и состояния катализатора как параметров процесса крекинга. [c.151]

Влияние других факторов на выход продуктов [c.609]

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов пиролиза, является температура. Процесс пиролиза осуществляется обычно в присутствии водяного пара при 750—900 °С и давлении на выходе из аппарата около 0,12 МПа. С повышением температуры выход жидких продуктов уменьшается. В то же время с повышением температуры пиролиза растет степень ароматизации жидких продуктов и в целом выход ароматических углеводородов увеличивается. Ниже показано влияние температуры процесса и времени контакта на выход жидких продуктов и содержание в них ароматических углеводородов (пиролизу подвергалась бензи- [c.182]

Большинство химических превращений в газовой и жидкой фа зах относятся к сложным химическим процессам, протекающим через ряд стадий (элементарных реакций). Совокупность всех стадий такого процесса, в итоге которых возникают наблюдаемые продукты, а также данные влияния концентрации, температуры, давления и других физико-химических факторов на скорости элементарных реакций позволяют представить механизм сложного процесса. Первоначальная задача изучения сложного химического процесса состоит в выяснении совокупности отдельных стадий различными химическими или физическими методами. Среди химиков распространено представление о том, что для решения этой первой фактически качественной задачи достаточно средств химии и физики без использования методов химической кинетики, т. е. без изучения скорости реакций. Однако понять количественные соотношения наблюдаемых выходов продуктов не удается, если не изучены скорости их образования. Следует иметь в виду, что состав главных продуктов определяется наиболее быстрыми реакциями, а кинетика сложного превращения или, как говорят, брутто-реакции — наиболее медленными реакциями. Поэтому выяснение механизма сложной реакции никогда не ограничивается установлением качественного и количественного состава продуктов превращения с помощью физикохимических методов исследования и наметкой схемы или механизма превращения, всегда носящий характер гипотезы, а проводится еще и детальное изучение скоростей сложной реакции и ее отдельных стадий. [c.213]

Влияние водорода на интенсивность и глубину процесса деструктивной гидрогенизации углей зависит от их элементного, структурного и минерального составов, парциального давления Нг, температуры и продолжительности процесса, активности и селективности катализаторов и многих других факторов. Водород расходуется на гидрокрекинг ОМУ и стабилизацию образующихся при термораспаде радикалов, образование газов, регенерацию растворителя, гидрирование ароматических и олефиновых структур, удаление гетероатомов, сдвиг обратимых реакций в сторону насыщенных структур, снижения выхода продуктов уплотнения. [c.211]

Выход целевого продукта определяет степень полезного использования сырья и зависит практически от тех же условий, что и интенсивность процесса, однако в случае сложных реакций эти условия отражаются на выходе иначе, чем на скорости реакции. Например, повышение температуры наряду с ускорением целевой реакции может одновременно поднять удельный вес побочных реакций, т. е. снизить выход. То же можно сказать и об увеличении концентрации и о влиянии ряда других факторов на ход реакции. [c.13]

Выход целевого продукта—это отношение количества сырья, израсходованного на получение этого продукта, ко всему количеству сырья, претерпевшему химическое превращение. Выход целевого продукта определяет степень полезного использования сырья и зависит практически от тех же условий, что и интенсивность процесса, однако в случае сложных реакций эти условия отражаются на выходе иначе, чем на скорости реакции. Например, при повышении температуры наряду с ускорением целевой реакции может увеличиться удельный вес побочных реакций, т. е. снизится выход. То же можно сказать о влиянии увеличения концентрации и других факторов на ход реакции. [c.19]

Разумеется, существуют многочисленные другие факторы, связанные с характеристиками катализатора, которые влияют на реакции крекинга и, следовательно, косвенно оказывают влияние и па вторичные реакции. Некоторые из этих факторов подробно рассмотрены в литературе [48, 56]. К ним, в частности, относятся а) тип катализа тора б) удельная поверхность в) размер зерна г) распределение по размерам пор д) отравление серой е) отравление металлами ж) отравление азотом. Из этих факторов единственным, оказывающим непосредственное влияние на те явления, которые можно назвать вторичными реакциями, по-видимому, является отравление катализатора металлами. Отравление катализатора щелочными металлами частично ослабляет кислотный характер катализатора и тем самым снижает его активность во всех важных для промышленного процесса реакциях. Следовательно, продукты, образующиеся при крекинге на катализаторе, отравленном щелочными металлами, будут по своему характеру и составу приближаться к продуктам термического крекинга. Обычно ка катализаторах отлагаются металлы из аипарат фы установки или содержащиеся в сырье железо, никель, ванадий и медь. Известно, что при условиях, обычно существующих в системе каталитического крекинга, тяжелые металлы способны разлагать углеводороды на углерод и водород. Поэтому высказывалось предположение [39], что эта реакция просто налагается на обычные реакции крекинга. Однако, поскольку алкены обладают высокой реакционной способностью и имеются основания предполагать, что они наиболее подвержены разложению, влияние металлов можно рассматривать как ре зультат непосредственного их воздействия па вторичные реакции. Суммарный результат будет аналогичен результатам других вторичных реакций, т. е. выход кокса и легких газов увеличивается и выход бензина снижается, [c.158]

Другим примером, иллюстрирующим влияние пространственных факторов на выход продуктов замещения, является реакция нитрования -цимола [c.72]

Описанный метод синтеза диацетиленовых спиртов и гликолей с некоторыми модификациями позволяет использовать в качестве исходных веществ альдегиды и кетоны самого разнообразного строения [568, 592—594]. Так, были синтезированы первичные вторичные и третичные диацетиленовые спирты из предельных и непредельных альдегидов и кетонов алифатического циклоалифатического И ароматического рядов. Изучение влияния растворителей, температуры, времени контакта, соотношения исходных веществ и других факторов на конденсацию под влиянием едкого кали показало, что решающим фактором для синтеза спиртов или гликолей является температура реакции [592]. Хороший выход конечных продуктов обеспечивается подбором растворителя [c.100]

Влияние этих факторов продемонстрировал Вейсс [4]. Он использовал в своих исследованиях микрокаталитический реактор, где оба компонента катализатора были тщательно перемешаны друг с другом. Реакционная способность платинового компонента катализатора постепенно подавлялась путем прогрессивного отравления ПгЗ. По мере снин-сения реакционной способности платины уменьшалось также количество образующихся парафиновых углеводородов, что приводило к увеличению выхода бензола и гексана. Глубокое отравление катализатора приводит к уменьшению выхода всех продуктов реакции, поскольку основная стадия, ответственная за образование промежуточного метилциклопентена, в конечном итоге замедляется в такой стенени, что прекращается всякое превращение. Полученные результаты иллюстрируются рис. 13. На рис. 14 сравниваются результаты, полученные при изменении размера частиц компонентов катализатора от 500 до 5 мк. В случае частиц катализатора размером 500 мк по мере изменения активности платинового катализатора выход бензола ж гексана сначала возрастает, а затем постепенно снижается. При применении катализатора с размером частиц 5 мк выход бензола и циклогексана в точке максимума значительно выше, чем нри использовании частиц большего размера. Это показывает целесообразность устранения медленного массопереноса и, следовательно, увеличения переноса промежуточного продукта от катализатора X к катализатору У. [c.311]

В целом на скорость реакции и выход продуктов гидросилилирования кроме природы катализатора оказывают существенное влияние строение фторолефина, кремнийгидрида, температура и давление, природа растворителей и другие факторы. [c.102]

Однако требовались систематические целенаправленные работы по получению диенов из нефти, и они были начаты в 1923 г. под руководством Б. Б. Бызова. В то время опытная станция Красного треугольника (Петроград) была единственной организацией, где практически решался вопрос синтеза каучука. Здесь впервые были осуществлены систематические исследования процесса пирогенетического разложения нефти и ее фракций в дивинил, изучено влияние на выход целевого диена температуры, давления реакционного объема, скорости подачи сырья, закалки образующихся продуктов и других факторов. [c.168]

В смеси с другими дикарбоновыми кислотами адипиновая кислота образуется при окислении различных органических продуктов твердых парафинов, нефтяных фракций, сланцев, жирных кислот и т,д. Сотрудники Ленинградского технологического института им. Ленсовета изучали процесс воздушного окисления нефтяных оксикислот [321-323], Исследовалось влияние различных факторов на выход и состав дикарбоновых кислот. Лучшие результаты были получены при температуре 120-175°- и давлении 20-40 атм. Выход сырых дикарбо- [c.138]

Исходя из сказанного, в первую очередь мы приведем характеристику первичных смол, полученных из ископаемых топлив различных типо В, а затем опишем генераторные смолы и высокотемпературную смолу. Попутно рассмотрим влияние на качество смолы конструкции промышленных агрегатов и другие факторы, влияющие на выход и состав жидких продуктов пиролиза топлив. Выход других жидких продуктов, помимо смол, имеет подчиненное значение, особенно в процессе полукоксования. Поэтому о них будет рассказано во вторую очередь. [c.486]

Для учета влияния температуры, давления и других физических факторов могут быть построены дополнительные кривые. Для определения линейной части изменения при превращении исходного материала в окрестности рабочей точки можно применить метод частных производных. Этот метод позволяет найти зависимость линейной части величины выхода продукта от всех переменных [c.294]

Данные наших опытов позволяют объяснить результаты, полученные в других исследованиях, где наблюдавшееся увеличение выхода твердого остатка и уменьшение выхода смолы было суммарным эффектом изменения давления и времени пребывания продуктов в аппарате. В наших опытах эффект давления был выявлен непосредственно, без искажений, обусловленных влиянием такого фактора, как время пребывания продуктов в аппарате. [c.83]

Исследования С. В. Лебедева указывают на наличие температурного оптимума процесса контактирования. Ниже температурного оптимума выходы дивинила понижаются вследствие замедления реакции, а выше—также понижаются за счет вторичных реакций, происходящих в результате дальнейшего изменения образовавшегося дивинила. Температура сказывается не только на выходах дивинила, но также и на выходах других продуктов реакции, т. е. на общем характере разложения. Реакция контактного превращения спирта в дивинил сопровождается увеличением объема реагирующих веществ. Понижение давления оказывает некоторое благоприятное влияние на выходы дивинила. Однако, поскольку влияние этого фактора не очень значительно, промышленный процесс в условиях пониженного давления является нецелесообразным. [c.144]

Подобно тому, как было опровергнуто представление о влиянии фазового состояния на крекинг-процесс, при дальнейшей работе было выяснено, что и другие параметры, считающиеся независимыми, являются скорее интенсивными, чем экстенсивными свойствами системы. Примером может служить температура реакции. Температура является главным фактором, контролирующим скорость крекинга, и вместе со временем реакции обусловливает глубину конверсии для данного вида аппаратуры. Основной аксиомой крекинг-процесса является то, что он представляет функцию времени и температуры и что эти параметры в широких пределах взаимозаменяемы, т. е. при увеличении температуры данный выход продуктов крекинга может быть нолучен за болое короткое время. Долго 3 Заказ 534. [c.33]

Сопоставление вышеприведенных работ по кинетике гидрогено-лиза глюкозы, сорбита и глицерина показывает различие (иногда существенное) в полученных результатах, которое, очевидно, объясняется (помимо отличий в методике кинетического эксперимента) использованием разных концентраций катализатора и крекирующего агента. Таким образом, полученные в каждой из работ константы скорости, значения энергии активации, предэкспоненци-альные множители имеют локальное значение, так как привязаны к фиксированным значениям остальных параметров. Дальнейшие исследования кинетики этого сложного процесса целесообразно направить на определение истинных порядков реакции каждой из стадий, исследование щелочного ретроальдольного расщепления глюкозы, взаимного влияния концентраций катализаторов гидрирования, расщепления и гомогенных сокатализаторов, влияния дезактивации катализатора в ходе процесса и других факторов. Когда математическая модель будет учитывать влияние всего десятка факторов, воздействующих на выход целевых продуктов при гидрогенолизе, ее можно будет применить для целей оптимизации и управления. [c.131]

При промышленном осуществлении реакции необходимо весьма тщательно учитывать влияние параметров процесса, определяющих выход, качество продукта, размеры капиталовложений, эксплуатационные затраты и другие факторы. Суммарная реакция весьма сложна и влияние некоторых из много-чнсленпых параметров количественно еще пе изучено, хотя качественно влияние этих параметров достоверно установлено. [c.196]

В частности при проведении опытов на пилотной установке с использованием в качестве сырья полугудрона арлайской нефти было исследовано влияние температуры, давления и других факторов на выход и физико-химические свойства получаемых продуктов. Подобраны условия и определены основные характеристики процесса гидротермического крекинг. при переработке тяжёлых остатков высокосернистых нефтей. [c.13]

Обоснованы новые взгляды на кинетику реакции алкилирования и составлены кинетические уравнения для процессов, проходящих в статической, полупроточной и проточной системах, в гомогенных и гетерогенных условиях. Представлены экспериментальные зависимости влияния температуры, давления, времени контакта, мольного соотношения реагентов, ультрафиолетового и у-излучений и других факторов на выход продуктов алкилирования. Обсуждены вопросы промотирования катализаторов. Монография может быть использована в практической и научной деятельности инженерами и научными работниками предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, научными работниками академических институтов, отраслевых НИИ и КБ, может служить также учебным пособием для преподавателей, аспирантов и студентов вузов химико-технологических специальностей. [c.2]

Аномалия другого характера обнаруживается в случае циклизации 3-метилгептаиа. При этом образуются ожидаемые продукты циклизации, а именно этилбензол, п- и о-ксилолы ле-кси-лол в продуктах реакции отсутствует. Однако соотношение изомеров коренным образом отличается от вычисленного. Из табл. 6 видно, что и-ксилол образовался за счет выхода о-ксилола и этилбепзола. Согласно рассмотренной выше гипотезе Херипгтоиа и Райдила [7] это объясняется действием пространственных затруднений, подавляющих образование некоторых структур в переходном состоянии перед замыканием кольца. Влияние этих факторов показано на схеме Д, где рассмотрены различные возможные конфигурации исходного уг.леводорода, адсорбированного на поверхности катализатора. [c.287]

В таблице 42, где приведены данные опытов с применением нафтената марганца, концентрация катализатора при постоянстве других факторов колебалась от 0,03 до 0,15% металлического марганца на сырье, температура—от 130 до 150°С (через каждые 10°С) как при иосшинном, так и при изменяющемся режиме. Скорость подачи воздуха была 300,400 и 900 л/час на 300 г загрузки. Влияние продолжительности процесса проверялось вплоть до 16 часов. Полученные данные показывают, что парафиновая фракция в присутствии нафтената марганца окисляется весьма успешно. Достаточно указать на то, что через 6 часов от начала окисления 70% из общей суммы углеводородов оказывается прореагировавшим с кислородом. При температуре 130Х, подаче воздуха ЪОО л/час, концентрации металла 0,03% и продолжительности процесса 8 часов выход карбоновых кислот составляет по отношению к окисленному продукту 40%, а к прореагировавшим углеводородам —55 %. [c.136]

При низкотемпературном крекинге характер исходного сырья оказывает большое влияние, в первую очередь, на скорость крекинга. Сравнивая углеводороды примерно одинакового молекулярного веса, можно их расположить в следующий ряд по относительной легкости разложения парафины, нафтены, ароматические углеводороды (последние труднее всего подвергаются крекингу). При одинаковой температуре высококипящие нефтяные фракции претерпевают крекинг легче, чем низкокипящие фракции, а продукты крекинга крекируются значительно медленнее исходного сырья. Во-вторых, при прочих равных условиях можно ожидать, что природа исходного сырья будет влиять на химический состав получаемого бензина. Например фракция с высоким содеожанием нафтенов может дать бензин с ненормально высоким содержанием нафтеновых и ароматических углеводородов. Правда, состав бензина зависит также в значительной степени и от других факторов, важнейшими из которых являются температура и длительность нагревания. В-третьих, опыт показал, что выход бензина из различного сырья (высококипящих нефтяны.х дестиллатов и тяжелой сырой нефти) зависит iO некоторой степени и от месторождения нефти. В-четвертых, скорость коксообразования по Singer so зависит от химического состава исходного сырья, причем парафинистые нефти образуют меньше кокса, чем беспарафинистые или нефти асфальтового основания при аналогичных условиях крекинга. По данным этого автора керосин практически не образует кокса, соляровое и веретенное масла — очень мало, машинное же и цилиндровое масла — большие количества, а смолы чрезвычайно увеличивают коксообразо-вание. Выход кокса имеет, как будто бы, больше значения для определения деталей крекинг-процесса, чем выход крекинг-бензина (выход последнего бывает одинаковым при определенных температуре и времени контактирования как из тяжелых сырых нефтей, так и из мазута) [c.124]

Главной реакцией р-дикетонов является их моно- или диалкилирование по Са через енолят-ион [36]. Для этого обычно используются алкилгалогениды, и поскольку соблюдается нормальный порядок реакционной способности, иодиды предпочтительнее бромидов. Для метилирования и этилирования можно применять диалкилсульфаты, для введения высших алкильных групп — ал-кил-п-толуолсульфонаты применялись также более реакционноспособные фторбораты триалкилоксония. В качестве растворителей часто используют спирты, однако диполярные апротонные растворители, особенно ДМСО, способствуют особенно быстрому протеканию реакций [36, 302]. Гладкое а-алкилирование многих р-дикетонов достигается обработкой метилиодидом или другими активными иодидами в присутствии карбоната калия в качестве основания и с использованием ацетона в качестве растворителя. Другими обычными основаниями служат алкоксиды или гидроксиды щелочных металлов [250, 299, 303]. Если используется 1 экв или более основания, то до некоторой степени может происходить диалкилирование избыток карбоната калия и алкилгалогенида дает прекрасные выходы а,а-диалкилированного продукта. Две различные группы можно ввести путем последовательных реакций [304]. Алкилирование циклогександиона-1,3 изучено особенно подробно влияние многих факторов на эту реакцию суммировано в [300]. [c.631]

Таким образом, ряд факторов способен снижать выходы продуктов органических реакций, и при проведении новой реакции впервые выход может оказаться очень низким. Возможные усовершенствования методики заключаются в изменении температурных условий, использовании другого растворителя или более мягкого катализатора, изменении соотношения реагентов, исключении влияния воздуха и др. В промышленности, где разница в выходе на несколько процентов може7 оказаться решающей при установлении целесообразности данного процесса, химики тщательно изучают каждую из составляющих его реакций, стремясь увеличить выход. В случае многостадийного синтеза потери на любой из стадий, накапливаясь, могут весьма существенно сказаться на конечном результате. Так, выход 80% от теоретического считается достаточно высоким, однако при таком выходе на каждой стадии в случае двухстадийного синтеза суммарный выход составит 64%, а при десятистадийном синтезе снизится до 10,7%. [c.38]

Чтобы избежать образования или выдерживания перекиси водорода в щелочной среде, реакцию необходимо проводить очень тщательно это имеет особенно большое значение в том случае, когда желательно получить более концентрированный продукт. Так, если исходить из загрузки шлама перекиси бария, то для скорейшего создания кислой среды необходимо возможно быстрее создать давление двуокиси углерода, равное 10 ат или выше. По методу Дернера [И] или Мак-Федьена и Джэфф а [10] вместо этого, перекись бария вводят в раствор угольной кислоты, находящийся под давлением, со скоростью, достаточно низкой, чтобы шлам оставался кислым. Спуск давления после окончания реакции способствует сильному снижению кислотности шлама, а поэтому если этот шлам оставить после спуска давления, то небольшие количества непрореагировавшей перекиси или окиси бария могут сообщить ему щелочную реакцию, что, как следствие, приведет к значительному разложению перекиси водорода. При некоторых условиях разложение перекиси водорода может протекать столь быстро, что наблюдаемое при этом повышение температуры будет вызывать самоускоряющееся разложение, способное в течение короткого времени уничтожить всю перекись. Поэтому важно, чтобы после окончания реакции образовавшийся осадок был выгружен немедленно или же были приняты другие меры для обеспечения слабой кислотности шлама. Значительные колебания результатов работ и низкие выходы, отмеченные некоторыми авторами раннего периода, по меньшей мере частично, можно приписать незнакомству этих авторов с влиянием указанных факторов, а возможно также применению менее чистой перекиси бария. Так же, как и при реакции перекиси бария [c.101]

Роль и значение предварительной обработки угля перед коксованием. Исследования в области предварительной обработки каменных углей перед коксованием связаны с чисто практическими вопросами влияния подогрева, подсушки и окисления на производительность печей, количество и качество кокса и других продуктов коксования. К сожалению, в статье не описано влияние на производительность печей и выход продуктов других факторов, как, например, уплотненрш угольных загрузок, влияния степени измельчения, что, безусловно, имеет большое значение и для качества получаемого кокса. С точки зрения расширения количества типов углей, применяемых в качестве сырья для производства металлургического кокса, в статье даны некоторые указания относительно окисления углей с высоким выходом летучих и легкоплавких веществ. Такие угли выгодно предварительно подвергать окислению, ЧТ 0 установлено на практике. [c.11]

В последние годы различные бисфенолы находят широкое применение для синтеза высокомолекулярных соединений, термореактивных смол, антиоксидантов для каучуков и других полимерных материалов [1]. Известно, что бнсфенолы получают реакцией конденсации фенолов с кетонами в присутствии кислых катализаторов, в качестве которых используют сильные минеральные кислоты (соляная, серная, безводный хлористый водород), комплексы соединений фтористого бора, ионообменные смолы и другие [2—4]. Выход целевого продукта зависит как от природы катализатора, так и условий синтеза, то есть отношения реагентов, температуры, среды, в которой протекает реакция. Несмотря на обилие публикаций, посвященных синтезу бисфенолов [I—9], влияние различных факторов на конденсацию фенола с циклическими кетонами изучено недостаточно, в то время как продукты этой реакции используются в производстве поликарбонатов, обладающих высокими механическими, термическими и оптическими свойствами [10, [c.82]

Другая возможность установить механизм реакции заключается в исследовании влияния анионов на соотношение продуктов. Попытка в этом направлении была предпринята Льюисом [17], который определял зависимость выхода хлорбензола при разложении хлористого бензолдиазония от концентрации хлор-иона. Предположив, что выход фенола (в процентах) равен 100% минус выход хлорбензола (в процентах), он рассчитал отношение констант скоростей конкурирующих реакций (фактор конкуренции) С1-1ки,- Оказалось, что при увеличении концентрации добавленного хлор-иона от 0,25 до 3,0 М фактор конкуренции остается в пределах 2,0—3,5. Однако, как указал Льюис, такие же значения фактора конкуренции получаются, если в расчетах исходить из бимолекулярного механизма реакции. Механизмам 5 у1 и 5дг2 соответствуют, конечно, разные кинетические уравнения, однако практически трудно сделать выбор между ними, если значения С1- малы. [c.36]

Теоретически производительность ЭХО находится в прямой зависимости от величины анодной плотности тока, что следует из закона Фарадея. Однако эта зависимость в реальных условиях нелинейна, так как величина выхода по току т) ф onst, что обусловлено характером пассивации, накоплением продуктов реакций, образованием пленок. Как показывают результаты многочисленных исследований, т] зависит от свойств обрабатываемого материала, вида электролита, его температуры, скорости потока, концентрации и pH, величины межэлектродного зазора и ряда других факторов. Существенное влияние на производительность ЭХО оказывают химический состав и структура обрабатываемого материала. Труднее обрабатываются стали с высоким содержанием элементов с резко отличающейся растворимостью [33, 791. Обнаружено снижение выхода по току при увеличении содержания углерода в углеродистой стали соответствующая эмпирическая зависимость имеет вид [c.40]

Естественно было предположить, что изменения выходов при ВДС тиофеновых оксиминокислот связаны не столько с самим химизмом ВДС, сколько с другими факторами. К таковым могут относиться способность скелетного никеля, обладающего очень большой поверхностью, адсорбировать в неодинаковой степени продукты реакции, различная растворимость последних в применяемых растворителях и возникающие по этой причине затруднения при выделении конечных продуктов. Наконец, нельзя было исключить и влияние побочных реакций (дезаминирование образовавшихся АМК во время ВДС, комплексообразование и др.). В некоторых случаях мы констатировали наличие в реакционной массе после ВДС соединений, не содержащих азота. [c.293]

Электрические параметры разряда оказывают определённое влияние на скорость протекания реакции. Одним из существенных факторов, влияющих не только на скорость реакции и на её экономическую продуктивность, но и на самый её ход, является плотность разрядного тока /. Во многих случаях выход продуктов реакции на 1 квт-ч затраченной энергии тем больше, чем больше плотность тока (образование СО из смеси метана и СОг). В других случаях при увеличении плотности тока выход достигает насыщения и дальше не увеличивается (образование С2Н2 из СН4). [c.682]

Если протонирование будет иметь место главным образом на электроде, то сохранится конфигурация карбапиоиного промежуточного, и осночным продуктом будет цис-томер VIII. Наоборот, в растворе вблизи электрода протонирование приведет к образованию предпочтительно формы VII. Повышение температуры реакционной смеси облегчает переход карбаниона в раствор и увеличивает количество конечного продукта в траке-конфигурации. Этот подход к объяснению очень интересного факта влияния температуры на стереохимию продуктов электросинтеза (на стадии интермедиатов) оказался весьма плодотворным. Этот же подход позволил выяснить, каким образом влияют и другие упомянутые выше факторы на ход электродного процесса, т. е. найти путь решения вопроса о том, как получить желаемые продукты с высоким выходом и хорошей селективностью. [c.188]