Сальниковая набивка

Торцовые уплотнения имеют большое преимущество по сравнению с мягкими сальниковыми набивками. Они обладают повышенной износоустойчивостью, герметичностью, что значительно снижает потенциальную опасность взрывов и загораний, вызванных пропусками легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Торцовые уплотнения представляют собой самостоятельные изделия, устанавливаемые в собранном виде на валу насоса или аппарата. Торцовое уплотнение может быть [c.238]

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Насосы типов ХО и АХ выпускаются с мягкой сальниковой набивкой, с одинарными и двойными торцовыми уплотнениями. [c.172]

При эксплуатации горячих насосов или насосов, перекачивающих сжиженные газы кроме указанных выше причин износа сальниковой набивки могут быть следующие [c.136]

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Во избежание аварий особые требования должны предъявляться к уплотнениям, сальниковой набивке, частям конструкций, которые предназначены для газообразного воздуха или газообразных продуктов его разделения, при содержании кислорода более 21% (об.). [c.377]

Толщина мягкой сальниковой набивки (м) определяется из выражения [c.244]

Изготовление сальниковой набивки [c.139]

Осмотреть фланцевые соединения и сальниковые набивки. При необходимости произвести их замену Прочистить фильтр [c.270]

Основными дефектами защитных гильз после их эксплуатации обычно бывают кольцевые задиры, кольцевой износ и наплывы частиц фольги сальниковой набивки на наружной поверхности гильз. [c.132]

Увеличение давления перед сальником может объясняться также перекрытием отверстий комбинированной грундбуксы посторонними предметами остатками сальниковой набивки, механическими примесями, а в горячих насосах — коксом. [c.137]

Остановить н сос, подтянуть или заменить сальниковую набивку [c.271]

В процессе работы сальниковая набивка изнашивается. Газы и пары жидкостей начинают просачиваться наружу. Многие конструкции и типы сальниковых уплотнений не обеспечивают надежной герметичности. По литературным данным, среднее количество светлых нефтепродуктов, выделяющихся через сальники наружу, достигает 1000 г/ч на один насос, а сжиженных газов 2500 гЬ. [c.236]

Для сальниковой набивки следует употреблять асбестовый шнур сухой или пропитанный графитом, набивку типа A T, фторопласт и другие материалы, рекомендованные специализированными научно-исследовательскими и проектными организациями. [c.377]

По конструкции конические краны подразделяют на натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся и с выдвижной пробкой. В натяжных кранах пробка прижимается к корпусу специальной гайкой (рис. 261). В сальниковых кранах для этого предназначена поджимаемая сальниковая набивка (рис. 262). В самоуплотняющихся кранах уплотнение достигается прижатием пробки под давлением жидкости на ее торец (рис. 263). Особенность кранов с выдвижной пробкой — предварительный подъем пробки при ее повороте. [c.304]

Затяжка сальника в процессе монтажа должна обеспечивать свободное проворачивание вала насоса. Окончательно затягивают сальник при опробовании насоса. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки их смещают на 120° один по отношению к другому. Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать жидкости, перекачиваемой насосами, и удовлетворять требованиям заводских инструкций. При набивке сальника обеспечивают правильное положение кольца гидравлического уплотнения относительно отверстий для подачи и отвода воды в корпусе сальника. [c.60]

В корпусе сальниковой коробки 1 сальниковая набивка 4 сжимается с помощью нажимной крышки 2. При этом создается уплотнение, препятствующее выходу продукта. [c.185]

В качестве сальниковой набивки применяют промасленные шнуры круглого I или квадратного сечений (для пропитки [c.188]

Толщина сальниковой набивки (мм) [c.243]

Ремонт таких неисправностей заключается в подтягивании крепежных болтов (иногда с заменой прокладок фланцевых соединений), подтягивании сальников с добавлением или полной заменой сальниковой набивки, в замене подвергшихся коррозии деталей, подвальцовке или забивке пробками вышедших из строя трубок, под-варке трещин и т. д. Все эти работы, за исключением [c.163]

Ревизия (при необходи.мости смена) сальниковой набивки и проверка состояния заш,итны-х гильз. [c.37]

Перед разборкой необходимо также все вспомогательные тру-бопроводы отключить и отсоединить пх от насоса, нри homohui специальных крючков вынуть кольца сальниковой набивки или освободить болты крышки торцового уплотнения (если оно имеется) и проверить центровку ротора в корпусе насоса. Электропривод надо обесточить на вк иочателе должна висеть табличка Не включать, работают люди . К разборке насоса можно приступить толг.ко иосле остывания его корпуса до 50—60 С. [c.69]

Даже при правильной эксплуатации сальников и 1юрмальной работе насоса с течетшем времени пропуск перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой увеличивается. [c.134]

Некачественное изготовление сальников или набивок сальникового уплотнения (в основном асбоалюмнниевой и асбосвин-цовой собственного производства). Сальник обычно начинает сильно пропускать через 40—50 ч работ ,1. Основные дефекты плохая заделка зa птонкий слой фольги, недостаточный или неравномерный слой графита между листами фольги. Во всех случаях нужно заменить сальниковую набивку. [c.135]

Сильный износ защитных гильз. Пропуск сальника начинается вскоре после пуска насоса и быстро увеличивается. Состоя-Н1ге иоверхности гильз можно легко проверить, выключив насос и удалив сальниковую набивку. Изношенные защитные гильзы заменяют. [c.135]

Уплотняющая жидкость создает дополтигтельное гидравлическое уплотнение (препятстР1ующее протеканию перекачиваемой жидкости но валу), проникая между защитной гильзой и сальниковой набивкой, образует смазывающую пленку, которая резко уменьшает трепне между трущимися поверхностями п охлаждает эти поверхгюсти. [c.136]

При появлении из сал1)иика густого белого дыма с желтоватым оттенком останавливают пас( с, разбирают линии, подводяиг,ие и отводящие уплотняющую жидкость, продувают их паром, промывают керосином, проверяют на проходимость и заменяют сальниковую набивку. [c.136]

Последовательность выявления причины аварии сальникового уплотнения такова. Если насос выключен пз-за сильной течи сальника, то прежде всего выясняют, наблюдалась JПI при работе насоса вибрация. После этого проверяют качество изготовления и материал сальниковой набивки, состояние защитных гильз, качество работ ио набивке сальников, а в горячих насосах — состояние систем уплотнения и водяного охлажде[1Ия сальников. При пропуске сальника со стороны нагнетания (для насосов с разгрузочной системой) дополнительно проверяют состояние разгрузочного трубопровода. Нри отсутствии явных дефектов производят разборку насоса, проверяют ротор на биение (в частности, 1Ю защитным гильзам), а также зазоры между грундбуксой, ( )онарем и нажимной втулкой сальника и защитной гильзой вала. [c.137]

Примерные нop и>l расхода материалов д,ля изготовления сальниковой набивки на одну замену для паиболее распространеиных иасосо приведен ) в табл. 24. [c.140]

Большое внимание должно быть уделено различным фланцевым соединениям. Уплотнения, сальниковые набивки, поршневые кольца, конусы клапанов и другие детали рекомендуется изготавливать из политетрафторэтилена, а также из политетрафторэтилена с добавками стекла, керамики, асбеста или других невоспламе-няющихся материалов. На вновь сооружаемых установках должны применяться только проверенные и признанные пригодными уплотнения. [c.378]

Из асбестовой набивки рекомендуется изготовлять отдельные кольца, прессуя отрезки сальниковой набивки нужного сечения и длины в специальных штампах ручным или механическим прессом. Предварительно в каждом кольце разделывают замок набивка долж 1п иметь гладкую поверхпость. Виутреииий диаметр колец сальниковой набнвки необходимо точно подогнать по наружному диаметру вала или защитной гильзы, а наружный — по внутреннему диаметру камеры сальника. [c.145]

Во время капитального ремонта машины масляный бак со з.меевиками разбирают и тщательно очищают щетками и тряпками, смоченными в керосине. Не реже одного раза в три года полностью разбирают трубопроводы и арматуру маслосистемы. Трубопроводы чистят ершами, смоченными в керосине, промывают растворителем для очистки от остатков отложений масла, пропаривают и затем продувают сжатым воздухом. В арматуре заменяют сальниковые набивки и притирают клапаны нли пробки к корпусам. Фланцевые соединения уплотняют картоном или плотной бумагой, покрытой вареным маслом или шеллаком. [c.328]

Набивка и затяжка сальников. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3—5 мм. При установке колец стыки должны быть смещены на 120° один относительно другого. При сложной конструкции сальника или затрудненном доступе к нему кольца устанавливают в корпус сальника с помон ью прнспособлекий, поставляемых заводом — изготовителем аппаратов. Перекос уплотняющих элементов (манжет, колец) в корпусе сальника не допускается. Торцовые поверхности уплотняющих элементов должны быть притерты на них не должно быть забоин, царапни и раковин. [c.191]

При затяжке сальниковой набивки между валом и нажимными втулками сальников должен сохраняться равномерный зазор по всей окружности. Сальник следует затягивать так, чтобы в процессе монтажа вал перемешивающего устройства можно было свободно поворачивать от руки. После набивки и окончательной затяжки сальника отверстия в промежуточном кольце должны совпадать с отверстиями в корпусах сальника, предназначенных для подачн охлаждающей воды или смазки на сальник, а также для выхода жидкости. [c.191]

Сальниковая набивка арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура должны быть на оправке нарезаны отдельные кольца со сношенными под углом 45° концами. Отдельные кольца набивки должны укладываться в сальниковую камеру вразбежку линий разреза н с уплотне-ндем каждого специальной деревянной оправкой, соответствующей размерам шпинделя к сальниковой камере. Сальниковая набивка должна цметь такую высоту, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую камеру на глубину не более 1/6—1/7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. Сокращение толщины набивки расколачиванием ее молотком не- допу-. [c.285]

Сальниковые набивки изготовляют но ГОСТ 5152—77. Различают мягкие набивки (нропит. пшые консистентным смазочным материалом [c.135]

Загорания рамповых вентилей также обычно происходили при их открытии или закрытии. К возможным причинам загорания этих вентилей относят неудовлетворительное их обезжиривание перед сборкой или загрязнение при сборке, использование в качестве сальниковой набивки горючих материалов резины и пропарафиниро-ванного асбестового шнура. Загорания вентилей были и при использовании в качестве прокладочного материала фибры. Причиной этого могло быть применение за- [c.190]

Четкая работа регулирующего диска может быть обеспечена правильной сборкой его со штоком путем сварки без перекоса и смещения с последующей зачисткой сварных швов и обработкой их до плавной гладкой псверхиости. Сборку корпуса горелки, резонатора и нажимной втулки следует выполнять строго соосно для обеспечения плотного прилегания и равномерной обтяжки сальниковой набивки, что предотвращает утечки газовоздушной смеси и ее горение в корпусе горелки. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология