Установки для получения покрытий

Рис. УП-Д. Принцип работы установки для получения покрытий в аппарате кипящего слоя

Рис. 36. Установка для получения покрытия центробежным методом

Рис. 75. Общий вид лабораторной установки для получения покрытий.

Рис. 88. Схема установки для получения покрытия на проволоке

Рис. 89. Схема установки для получения покрытий на стальной полосе / — изоляторы 2— пористая перегородка 5 —ванна псевдоожиженного слоя 4-изделие (металлическая лента) 5 —печь б — псевдоожиженный слой 7 —ионизаторы 5 —движение частиц полимера 9 —источник высокого напряжения /О—металлический цилиндр.

Для осуществления пленкообразования непосредственно из мономеров на воздухе используют процессы ионной и радикальной полимеризации. Полимеризация мономеров и олигомеров в тонком слое на подложке может инициироваться различными способами катализаторами, окислительно-восстановительными системами " , тлеющим разрядом (в плазме) б-7о, действием УФ-лучей, электронного пучка , у-лучей и др. 13 зарубежных патентах описаны установки для получения покрытий полимеризацией мономеров под действием радиационного излучения. При этом жидкий мономер подвергается мощному облучению в момент, предшествующий нанесению материала на подложку. В литературе описана установка для быстрого отверждения лаков на основе ненасыщенных полиэфирных смол под действием УФ-лучей - . [c.120]

Рис. 11.17. Типовая установка для получения покрытий на ткани из дисперсии силоксанового каучука

Рис. 6.56. Схема установки для получения покрытий в кипящем слое

Рис. 2.1. Схема установки для получения покрытии в поле электрического тлеющего разряда.

Известны и другие установки для получения покрытий из мономеров под действием тлеющего разряда -Иа одной из этих установок полимерные покрытия толщиной 1 мкм получают на стальной ленте, движущейся со скоростью 0,5 м/сек, на другой — на стальных листах. [c.95]

Рис. 2.2. Схема установки для получения покрытий методом радиационного инициирования

Рис. 2.3. Схема установки для получения покрытий с применением инфракрасных лучей

Установка для получения покрытий во взвешенном слое порошкообразной смолы (рис. 68) состоит из ванны цилиндрической формы 1 с пористой перегородкой (решеткой) 2, трубки для подвода воздуха 5, воздуходувки для подачи воздуха, реометра для замера расхода воздуха, манометра для замера гидравлического сопротивления слоя и термостата или муфеля для подогрева образца перед покрытием и после него. (Воздуходувка и электроплитка на рис. 68 не указаны.) [c.280]

Рис. 68. Схема установки для получения покрытий во взвешенном слое

Схема установки для получения покрытий из мономерных или мономерно-олигомерных пленкообразующих систем с помощью электронного облучения показана на рис. 1У-6. [c.183]

Схема установки для получения покрытий этим методом показана на рис. IV-7. Инициирование протекает в поле коронного разряда, а электродами являются окрашиваемые изделия. [c.184]

Рис. 7.7. Схема установки для получения покрытий из полиэтилена на стальной полосе в электростатическом поле

В установках для получения покрытий в вакууме различны способы нагрева испаряемого вещества. Применяют термическое испарение с электрическим или электроннолучевым нагревом и катодное распыление. В некоторых случаях требуется сочетание вакуумного напыления с ионной бомбардировкой. Для испарения тугоплавких материалов использовали луч лазера [65] с длиной волны 1,06 мкм, генерируемый в стекле, легированном N(1, мощностью —100—150 Дж в 2—4 мс. Луч проектировался в вакуумную установку через стеклянное окно и фокусировался на испаряемом [c.237]

На рис. 7.43, а приведена схема установки для получения покрытий в тлеющем разряде. Сначала камеру вакуумируют (создают давление порядка 10 Па), затем систему очищают от примесей кислорода, проводя газоразрядный процесс в среде аргона, после чего аргон заменяют на пары вещества, служащего исходным материалом для получения покрытия. Осаждение полимера происходит на катоде, что позволяет предполо- [c.267]

Повышенное значение упругости паров оксида фосфора, составляющей 101 кПа при технологически низкой температуре 867°С, позволило разработать новый метод синтеза полифосфатов взаимодействием Рг О , находящегося в газообразном состоянии, с твердофазными оксидами металлов. Достоинство метода возможность непосредственного получения стекловидного продукта на изделии в виде тонкослойного покрытия глазури. Принципиальная схема установки для получения покрытий на керамике представлена на рис. 61. [c.217]

Во ВНИИметмаше 8 разработана опытная горизонтальная установка для получения покрытий из порошков полимеров па внутренней поверхности труб диаметром до 200мм. [c.79]

Рис. 99. Схема установки для получения покрытий с применением транспортера и ванны псевдоожиженного слоя 6, и и /4 —ролики 2 —гребенка для Снятия заряда 3 — металлические пластины — электроды 4 и 13 — приводные Транспортеры 5 и /7 —ионизаторы 7 —конЬейер 5—изделие Р —предохранительное устройство /О—взвешенный слой полимера /2— корпус установки 75 источник питания /б-пористая перегородка.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология