Ванны электролитические цилиндрическая

Нами на электролитической ванне были изучены тепловые поля в реакционной аппаратуре цилиндрической формы. [c.236]

Другой метод создания пор заключается в электролитическом травлении тонкой алюминиевой фольги (15—20 мкм) в сернокислотной ванне [3.182, 3.213, 3.215] при этом получаются пористые фильтры из окиси алюминия (рис. 3.26). В этих фильтрах получаются прямые цилиндрические поры, очень похожие на теоретическую модель длинных капилляров. Прочность может быть увеличена путем формировки алюминиевой фольги таким образом, чтобы при окислении в ней оставалось нечто вроде проволочной [c.125]

Рис. 3.26. Поперечный срез пористого фильтра, полученного при окислении в электролитической ванне анода из алюминия. Поры имеют форму параллельных цилиндрических каналов, перпендикулярных поверхности (а). Параллельный поверхности срез пористого фильтра, полученного при спекании никелевых порошков. Поры имеют форму пустот, образовавшихся вдоль границ зерен никеля (б)

Первые электролизеры для электрохимического фторирования отличались малыми размерами. Конструкция этих электролитических ванн была крайне проста. В качестве катода использовался центральный стержень корпуса ванны в качестве анода— цилиндрические или плоские пластины. [c.357]

Защитные покрытия Цинковое электроли- тическое Электролитический в цианистых и щелочных ваннах Сталь, чугун, медь и медные сплавы Сь с, л и в Детали различной формы детали крепежные петли разные талрепы скобы такелажные детали талей карабины накладки шарнирные шпингалеты детали блоков ситовые стеллажи для боезапаса гнезда сальников изделия сварные негромоздкие (после сварки) корпуса и детали приборов пружины цилиндрические инструмент МОН- [c.62]

Перенесение выводов теории цилиндрического зонда на зонд с сеткой может быть сделано аналогично тому, как это делается в теории электровакуумных приборов, в которой теория двухэлектродной лампы распространяется на многоэлектродные. В теории электронных приборов сетка обычно заменяется сплошным проводящим цилиндром с радиусом, несколько большим радиуса сетки, и с некоторым эквивалентным потенциалом. Радиус этого цилиндра и величина его эквивалентного потенциала определяются на основании картины поля вблизи сетки, которая находится экспериментально (с помощью электролитической ванны) или приближенным расчетом. [c.70]

Охлажденная техническая закись марганца измельчается до тонкости, соответствующей ситу с 1600 отв./сж , и подвергается выщелачиванию отработанным раствором электролита, поступающим из электролитических ванн и содержащим серную кислоту. Выщелачивание производится в освинцованных резервуарах с мещалками при интенсивном перемещивании и при нагревании пульпы до 70—80°. Систематическое выщелачивание не измельченной технической закиси марганца может производиться также в диффузионных батареях — высоких цилиндрических освинцованных резервуарах, заполненных зернами твердого материала, через которые циркулирует нагретый раствор электролита. Этот способ является более громоздким. [c.452]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов служили йодидный цирконий чистотой 99,9%, спеченный ниобий чистотой 99,3%, молибденовая проволока чистотой 99,9%, олово марки кальбаум, электролитические медь и никель, переплавленные в вакууме, гидридный хром чистотой 99,9%, порошкообразное железо чистотой 99,9%. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона, геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава производилась 6—8-кратная переплавка с обязательным перевертыванием сплавов после каждой плавки. Выплавленные в дуговой печи слитки нагревали в ванне с бурой до 950—1000° и ковали на воздухе. Все сплавы проковали в прутки диаметром 8—1 мм без повторных подогревов. Кованые сплавы отмывали от буры в концентрированном кипящем растворе едкого кали и в проточной воде. Кованые сплавы отжигали при 650° в течение 20 мин. для снятия наклепа. Из отпущенных сплавов были выточены цилиндрические образцы для коррозионных испытаний диаметром 4— 5 м.м и образцы для механических испытаний. [c.216]

Порошок железа может быть получен из компактного электролитического железа путем его размола и восстановления в атмосфере водорода и из губки, осаждаемой на катоде при специальных условиях. Условия для катодного осаждения дисперсной губки железа могут быть следующими (работы Н. Т. Кудрявцева) 0,15—0,25 моль/л Ре504, 2 моль/л К2504, рН = 3—5 / = 20—25 °С к=1,5—3,0 кА/м . В качестве катодных основ рекомендуют применять полированные цилиндрические стержни из нержавеющей стали или титана, в качестве анодов — малоуглеродистую сталь. Губчатый осадок железа в процессе электролиза срывается пузырьками водорода и собирается на дне ванны, образуя пульпу, которую затем направляют на переработку. [c.415]

Амино-1-феннлпиразол [352]. В электролитическую ванну о платиновыми электродами (цилиндрический анод с поверхностью 5 X 2 см и два катода) помещают 90 мл метанола и 60 мл 10 %-ного раствора ацетата натрия. Массу нейтрализуют уксусной кислотой до pH 6,7—6,8, прибавляют 15 г Р-(2-феиилгидразино)пропионит-рила и подают ток 0,5 А в течение 9 ч 15 мин (к окончанию процесса температура смеси достигает 35 °С), Реакционную массу досуха упаривают в вакууме, остаток переносят в 50 мл воды, прибавляют 1 мл 40 %-ного раствора NaOH, нагревают 1 ч при 90— 95 °С, охлаждают и упаривают в вакууме. Получают 10,5 г (71 %) пиразола с = - - 120—135 С (0,15—0,25 мм рт. ст.) = 49—50 °С. [c.46]

В целях получения равномерного по голидине хрома электролитическое хромирование осуществлялось с применением цилиндрических анодов в ванне состава 250 г/л СгО. и 2,5 г/л Н ЗО. при/),. -4()а/дм - [c.119]

Другой патент описывает сходную конструкцию, в основном отличающуюся от прежней в следующих частях ванна состоит из электродных пакетов, лежащих один над другим и разделенных изолирующими промежуточными днищами, каждый из них состоит из вертикальных плоских или концентрически-цилиндрических электродов. В обоих случаях пакеты, лежащие друг над другом, включаются последовательно, в то время как электроды в каждом отдельном пакете в первом случае включаются параллельно, во втором, преимущественно в биполярном типе, — последовательно, так что здесь ток внутри цилиндрического пакета течет радиально. Однако, пнутренние цилиндры также могут быть отчасти включены параллельно. Электроды перфорированы, так что газы могут переходить на их заднюю сторону (ср. сягр. 32). Например, применяются листы железа, на которых выштампованы многочисленные отверстия, при чем выдавленный металл отогнут назад подобно терке. Каждый электрод прижат непосредственно к другому электроду с противоположным знаком, при чем между ними прокладывается диафрагма или применяют особые, изолирующие чехлы на передней стороне. Рамы из плотного изолирующего материала или из металла, покрытого изолирующим слоем, служат для поддержания правильного положения отдельных электродных пар в пакетах и для отвода каждого из газов в отдельности. Наряду с обычным кожухом, представляющим собою общий цилиндрический резервуар, выдерживающий давление, здесь предложена также другая конструкция, в которой отдельные электродные пакеты помещаются в расчитанные на давление, открытые снизу камеры, имеющие вид колокола. Эти камеры помещаются одна над другой, в виде башни, и скрепляются при помощи стяжек. Отверстия в камерах допускают некоторую электролитическую связь между отдельными ячейками, включенными последовательно, и создают один общий отвод для газа. Газовые каналы сделаны в каждой ячейке в виде сифона, чтобы избежать образования в общих [c.113]

Электролитическая ванна, показанная на рис. 10, представляет собой железный сосуд. В качество катода используют угольные пли железные стержни анодами служат никелевые или железные цилиндры. Катодное пространство отделено от анодного цилиндрической сеткой из стали. В верхней ее части собирается металлический натрий. Металлическая диафраг.ма препятствует проникповепию натрия в анодное пространство. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология