Полифосфат аммония взаимодействием

На основании исследования карбонизации пентаэритрита в присутствии полифосфата аммония и полифосфорной кислоты, а также других наиболее распространенных компонентов пеногенных систем авторами работ [175, 176] делается вывод о том, что на этот процесс влияют скорость нагрева, природа и соотношение основных составляюищх, их эффективная теплоемкость, наличие дополнительных компонентов. С увеличением содержания фосфорного соединения в смеси выход коксового остатка растет, причем взаимодействие компонентов и образование кокса, как следует из данных термогравиметрии и дифференциально-термического анализа (ДТА), происходит при температурах выше температуры разложения фосфорных солей. Вполне допустимо, что в процессе их термического разложения образуются фосфорные кислоты, которые реагируют с гидроксилсодержащим соединением с эндотермическим эффектом в области 200-300 °С (ДТА проводили в воздушной среде при скорости нагрева 3 °С/мин). Концентрационная зависимость выхода кокса от содержания фосфатов в смеси позволила авторам предположить химические взаимодействия полиола с фосфорными кислотами. [c.129]

При взаимодействии полифосфорных кислот с аммиаком образуются полифосфаты аммония, которые используются как комплексные азотно-фосфорные удобрения. [c.161]

Полифосфаты аммония, кальция и калия. В 1960 г. TVA получила на полузаводской установке новое высококонцентрированное удобрение — полифосфат аммония. Сырьем являлись суперфосфорная кислота (термическая, содержащая 76% РгОз, или экстракционная — 72% Р2О5) и газообразный аммиак. Процесс проводили в реакторе, изготовленном из нержавеющей стали и снабженном змеевиком с водой для охлаждения. Продолжительность взаимодействия — 0,5—1,5 ч при температуре 185—212° С и давлении 1,7—21 ат. Горячий плав и холодный ретур в соотношении 3 1 поступали в смеситель-гранулятор. Гранулы продукта охлаждали в холодильнике ротационного типа (сушка не нужна) и сортировали. Конечный продукт имел состав 16—6 1—О, если его вырабатывали из термической фосфорной кислоты, или 18—59—О при получении из экстракционной кислоты, и представлял смесь кристаллов однозамещенного фосфата аммония ( 50%)) и пирофосфатов аммония (двух- и четырехзамещенных) [145]. [c.528]

Обычно в аппаратах такого типа для более полной нейтрализации кислоты скорость в реакционной зоне поддерживают на уровне (1,2—1,6)- м/с, а скорость подачи аммиака 100— 150 м/с. Взаимодействие фосфорной кислоты и аммиака происходит в трубе Вентури 10 и заканчивается в реакционной трубе 1. Плав полифосфата аммония и пары воды поступают в гидроциклон 3, где [c.128]

Твердый полифосфат аммония получают взаимодействием газообразных Р2О5, NHs и паров воды, нейтрализацией полифосфорной кислоты аммиаком, термической дегидратацией низших фосфатов аммония или высокотемпературной нейтрализацией ортофосфорной кислоты аммиаком с одновременной дегидратацией образующегося ортофосфата аммония. Различные варианты этих методов представлены на рис. IV-1. [c.95]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Для получения таких удобрений применяют не только твердые, но и жидкие компоненты. К настоящему времени освоен ряд технологических схем, предусматривающих на первой стадии смещение полифосфорной, фосфорной, азотной и серной кислот, аммиака, аммиакатов, нитрата и сульфата аммония, простого и двойного суперфосфатов, полифосфатов аммония, калийных и других солей. При механическом смешении перечисленных компонентов происходит их химическое взаимодействие, и затем реакционная смесь подается на гранулирование. [c.85]

Различают два способа получения ЖКУ — горячий и холодный . По первому способу в качестве исходных компонентов применяют фосфорную кислоту и аммиак, в процессе взаимодействия которых выделяется тепло. По второму способу используются уже готовые растворы фосфатов или полифосфатов аммония смешение их с другими компонентами не сопровождается выделением тепла. [c.165]

Известно очень мало случаев выделения высокополимерных веществ из растворов в кристаллическом состоянии. В качестве примера можно было бы привести впервые описанные Тамманом содержащие воду полифосфаты калия и аммония, а также поливанадаты. Насколько известно, они имеют ряд особенностей, связанных с взаимодействием полианионов с водой. [c.27]

Фирмой TVA предложена следующая схема получения полифосфатов аммония. Взаимодействие суперфосфорной кислоты с аммиаком осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 2,75—3,5 ат. Автоклав снабжен мешалкой и охлаждающим змеевиком для отвода тепла реакции. Плав из автоклава гранулируют в готовый продукт обычными способами Эта же фирма разработала способ производства полифосфатов аммония непосредственно из экстракционной фосфорной кислоты. Процесс нейтрализации фосфорной кислоты проводят в две ступени в реакторах, снабженных мешалками. Кислота и газообразный аммиак движутся противотоком. Для предупреждения затвердевания плава в реакторах поддерживается высокая температура в первом 155° и во втором — 246°. Плав из второго реактора вместе с ретуром подается в шнековый гранулятор. При концентрации исходной фосфорной кислоты 55% Р2О5 получается продукт состава N Рг05 = = 12 60, содержащий 50% Р2О5 в полифосфорной форме и остальной в ортоформе 365-367 [c.1274]

Полифосфат аммония, полученный при взаимодействии полифосфорной кислоты с аммиаком, является высококонцентрированным удобрением, содержащим 13—15% NHg и 60—65% Р2О5. В по-лифосфате аммония определяют воду, азот, усвояемые, водорастворимые фосфаты, общее содержание фосфатов и орто-, пиро-, трипо-лифосфаты. [c.164]

Состав и некоторые свойства таблетированных удобрений, полученных на установке непрерывного действия (см. рис. 11) при взаимодействии паров Р2О5, NH3 и воды или раствора карбамида с последующим введением в фосфаты и полифосфаты аммония различных азот- и калийсодержащих компонентов приведены в табл. 7. [c.46]

Производство полифосфатов аммония, которое в настоящее время осуществляется только в опытно-промышленном масштабе, основано на нейтрализации полифосфорной кислоты газообразным аммиаком под атмосферным или повышенным давлением в присутствии ретура. Взаимодействие полифосфорных кислот с газообразным аммиаком при обычных температуре и давлении происходит с образованием полифосфатов аммония, представляющих собой смесь орто-, пиро- и триполифосфатов и содержащих 13—15% ЫНз и 60—65% Р2О5. Повышение давления позволяет увеличить степень аммонизации и получать продукты, содержащие до 30% ЫНз и более 60% Р2О5. [c.135]

Последующее развитие ионообменной методики связано с применением автоматических устройств, описанных Лундгреном и Лёбом 136 ]. Метод, рекомендованный для производственных анализов смесей конденсированных фосфатов в составе детергентов, основан на градиентном элюировании и непрерывном анализе элюата с помощью автоанализатора. Прибор программируется для проведения кислотного расщепления полифосфатов, присутствующих в элюате. Образующийся при этом ортофосфат выделяется путем диализа и взаимодействует с молибдатом аммония. Фосфорномолибденовая кислота восстанавливается гидразинсульфатом голубая окраска восстановленного раствора используется для непрерывных колориметрических измерений, результаты которых регистрируются автоматически. Прибор калибруется с помощью смесей известного состава. Образцы, содержащие только орто-, пиро- и три(поли)фос-фат, могут быть проанализированы в течение 1 ч. В присутствии триметафосфата для анализа требуется обычно 2 ч. Точность метода 3% от количества основного компонента. Для компонентов, присутствующих в меньших количествах, точность определения несколько ниже. [c.394]

Изучение взаимодействия дигид-рофюсфата аммония с хлоридом калия с образованием в процессе термообработки твердых полифосфатов калия и газообразных МН4С1 и НгО [c.9]

При 120 °С дегидратированные фосфаты аммония в продуктах взаимодействия представлены только пиро-0 СсоШн ) " триполиформами, при- чем содержание пироформы уменьшается с увеличением содержания карбамида в исходной смеси. При 140°С обнаружено значительное количество высших полифосфатов (главным образом тетраполифосфата), которое резко возрастает с увеличением содержания карбамида — рис. 1У-3. [c.132]