Испытания металлов на коррозионную аналитический

Металл, вид испытания и коррозионную среду указывает преподаватель. Для каждого вида испытания берут три параллельных образца. Образцы перед испытанием зачищают наждачной бумагой, измеряют размеры штангенциркулем с точностью до 0,1 мм, обезжиривают органическим растворителем и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.184]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе (лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5-12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. Если отложения удаляются не полностью, то пластинки погружаются на 10-20 мин в 5 -ный раствор ингибированной соляной кислоты при комнатной температуре, а затем 4 [c.4]

Наконец, возможен случай, когда металл либо вовсе не имеет долгоживущих собственных радиоизотопов, либо применение их затруднено из-за малой доступности, сложности введения в образец и т.д. В этом случае проверку равномерности выхода чужеродной метки в раствор вместе с основным металлом осуществляют путем сопоставления уровня радиоактивности проб раствора, отбираемых в процессе коррозионного испытания, и содержания в них растворенного металла, измеренного каким-либо другим аналитическим способом. [c.210]

Существует также ряд показателей качества смазок, используемых в заводской практике и предназначенных для контроля рецептуры и режимов приготовления, К ним относятся такие показатели, как содержание воды, механических примесей, свободных кислот и щелочей, которые определяются методами аналитической химии. Одновременно по ним можно судить О некоторых эксплуатационных свойствах. Например, кислотное число косвенно характеризует коррозионное воздействие смазки прежде всего на цветные металлы содержание механических примесей отражается на смазочной способности и т. д. Однако о возможности применения новой смазки судят по длительным эксплуатационным испытаниям в натурных условиях или по разработанным в последние годы квалификационным методам испытаний, которые позволяют быстро и довольно точно оценить пригодность смазок разного назначения к применению. [c.286]

По окончании испытания образцы металлов промывают бензином Б-70, обрабатывают ингибированной соляной кислотой, нейтрализуют карбонатом натрия, промывают водой, сушат, чистят мягкой резинкой и взвешивак>т на аналитических весах. Коррозионные свойства топлив оценивают по изменению массы образца металла до и после испытания, отнесенному к единице поверхности образца. [c.81]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

Исследование влияния изменения теипературы на процесс коррозии металлов в атмосферных условиях проводили по следующей методике. Образцы размером 50x40x1 мм из железа (Ст. 3), цинка (Ц-0), меди (М-1), кадмия (КД-0) и магниевого сплава (МА-8) шлифовали тонкой наждачной бумагой, обезжиривали, сушили, взвешивали на аналитических весах и устанавливали на стенд (между фарфоровыми роликами) в горизонтальном положении для испытания в субтропической атмосфере (Батумская коррозионная станция Института физической химии АН СССР). Одновременно с образцами на стенд выставляли коррозионную модель железо—медь [1 ], при помош,и которой на ленте самопишущего гальванометра фиксировалось время прибывания пленки влаги на поверхности образцов. Пленка влаги на поверхности образцов (как и на модели) образовывалась как естественным путем (дождь, снег, роса и т. д.), так и дополнительным обрызгиванием образцов дождевой водой (последнее применялось для сокращения времени испытания). После того [c.80]

В течение некоторого времени потенциостаты использовали в аналитической химии [1]. Хиклииг [2] первый описал прибор с механической регулировкой. Робертс [3) первый предложил прибор с электронной регулировкой. Робертс разработал также руководство по применению прибора и основные требования к ним. Измерение поляризационных кривых металлов с помощью устройства, задающего постоянный потенциал, вносит большой вклад в знание коррозионных процессов и природы пассивности. Кроме применения потенциостата для изучения различных механизмов коррозии и пассивности, его можно использовать при разработке новых сплавов. Так, он очень важен при ускоренных исследованиях коррозионной стойкости. Растворение в условиях контролируемого потенциала может также применяться как точный метод или при металлографическом травлении, или при изучении селективного растворения различных фаз. Это устройство может быть использовано для определения оптимальных условий анодной и катодной защиты. Две наиболее современные статьи указывают на ограниченность применения этого метода [5] и различие между потенциостатическими испытаниями и экспозицией в растворах химических веществ. [c.602]

Подготовка металлических образцов заключалась в следующем шлифованные образцы зачищада наждачным полотном (i 320 и MI4), затем обезжиривали этиловым спиртом, сушили на воздухе и взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. После коррозионных испытаний образцы промывали водой, продукты коррозии с поверхности образцов металлов удаляли с помощью чернильной резинки, затем образцы промывали спиртом и взвешивали [1]. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология