Кристаллизаторы чугунные эмалированны

Фиг. 31. 23. Кристаллизатор чугунный эмалированный (конструкция фастовского завода Красный Октябрь ).

Эмали представляют собой глухие (непрозрачные) белые или окрашенные легкоплавкие стекла. Они применяются для покрытия (эмалирования) тонким слоем металлических изделий с целью защиты их от коррозии. Кроме того, эмалирование изделий придает им красивый внешний вид. В соответствии с этим эмали подразделяются на две большие группы технические и художественные. Технические эмали применяются для эмалирования изделий из чугуна и стали (бытовая посуда, стиральные машины, электрохолодильники, санитарно-техническое оборудование и химическая аппаратура кристаллизаторы, автоклавы, вакуум-фильтры, реакторы и т. д.), а художественные эмали —для украшения изделий из золота, серебра и меди, а иногда и из черных металлов. [c.410]

Чаша выпарная стальная эмалированная с рубашкой, У=0,15 м3 Кристаллизатор чугунный эмалированный с рубашкой, К=0,16 м= [c.344]

КРИСТАЛЛИЗАТОР ЧУГУННЫЙ ЭМАЛИРОВАННЫЙ [c.60]

На фнг. 31. 23 показана типовая конструкция чугунного эмалированного кристаллизатора номинальной емкости Ун =,0,5 ж . Аппарат снабжен якорной мешалкой /, изготовленной из стали 10, привод которой осуще- [c.443]

Кристаллизация сантонина в аппарате происходит медленно, при температуре 16—18°, непрерывно работающей мешалке и охлаждении аппарата водой. Затем содержимое кристаллизатора передают паровым поршневым насосом в чугунный эмалированный отстойник, где кристаллы отстаиваются в течение 30 мин. Верхний спиртовый слой маточника используют для кристаллизации несколько раз, после чего передают на укрепление в ректификационную колонну. Прямой выход сантонина при кристаллизации составляет около 80%. [c.437]

Реактор РСЭ Н-10 стальной эмалированный, с рубашкой и нижним спуском, У=10 м3 Кристаллизатор КЧЭ-0,4 чугунный эмалированный, У=0,4 м3 [c.338]

Чугунные эмалированные кристаллизаторы 149 [c.149]

ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ [c.149]

Чугунные эмалированные кристаллизаторы [c.151]

Техническая характеристика чугунных эмалированных кристаллизаторов [c.152]

Перед буквами указано наименование изделия (аппарат, кристаллизатор) Ч — чугунный С — стальной Э — эмалированный р — с рубашкой н — с нижним выпуском продукта. [c.47]

Во время электролиза в ванну добавляют для донасыщения электролита и пополнения ишарившейся воды твердую соль и воду или рассол. Поэтому концентрация хлористого натрия к концу электролиза не опускается ниже 125 г л. Электролит из ванны направляют в отстойник 3 с паровой рубашкой, где при 80—90° в течение 6—12 час. осаждаются частицы графита и вся хлорноватистая кислота переходит в хлорноватокислую соль. Из отстойника раствор направляют на песочный фильтр 4, а затем в вакуум-выпарной аппарат 5 с мешалкой, где упаривают при 100° до уд. веса 1,5. При упаривании хлористый натрий выпадает из раствора и отделяется на нутче 6. После промывки хлористый натрий попользуют для приготовления рассола. Раствор хлорноватокислого натрия из путча направляют яа кристаллизацию в чугунный эмалированный кристаллизатор 7. При охлаждении до 30° выпадают кристаллы хлорноватокис- ]78 [c.378]

Развитие промышленного производства хлорида железа. В 1923 г. было организовано производство шестпводного хлорида железа на заводе Гольдшмидт в Германии. В футерованный кислотоупорными плитками аппарат емкостью 6—7 м3 загружали около 4 т концентрированной соляной кислоты и постепенно, в течение 3—4 дней добавляли куски стального лома. Процесс вели до нейтральной реакции в присутствии избытка железа для предотвращения перехода в раствор меди, цинка, марганца и других металлов, расположенных левее железа в ряду напряжений. Полученный раствор отфильтровывали на фильтрарессе и направляли в чугунные эмалированные хлораторьг, снабженные рубашками для подогрева реакционной массы. Хлорирование начинали при 90 °С, к концу процесса температура достигала 105—110°С. Горячий раствор хлорида железа поступал в кристаллизаторы —эмалированные чаши с лопастными мешалками и рубашками для охлаждения. Образующуюся кашеобразную массу переносили на специальные плиты и распределяли на них слоем толщиной около 50 мм. После затвердевания массу разбивали на куски и упаковывали в специальную тару. Производительность цеха не превышала 800—900 т/год. [c.397]

Реактор стальной эмалированный с приводом, мешалкой, нижним спуском, У=6,3 м3 Кристаллизатор КРИЭ-0,4 чугунный эмалированный [c.337]

Реактор-кристаллизатор РЧЭ Н-0,16 чугунный, эмалированный, с рубашкой, нижним спуском, У=0,16 м Друк-фильтр ДФЧЭ-0,1 чугунный эмалированный, с нижним спуском. У=0,1 м [c.341]

Описанный метод переработки дает конечный продукт более высокой чистоты, чем просто парамолибдатный. Содержание примесей в конечном продукте (%) Fe <0,005 S <0,003 А1 <0,003 Zn, Ni, Са, Mg, As, Р и других элементов <0,001 каждого. Примесь вольфрама осаждается вместе с молибденом [7]. Для процесса применяются эмалированные чугунные выпарные аппараты и кристаллизаторы. Возможно применение и других аппаратов. В маточных растворах, подлежащих очистке, содержится до 10 г/л Мо. Подкислением до pH 3—2 из них можно выделить осадки полимолибдатов, которые направляют на очистку. Из маточных растворов, содержащих < 1г/лМо, последний выделяют ионообменом. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология