Реактор стальной

Реакция проводится при температуре 150—200° и давлении вьппе 20 атм. в аппаратуре из нержавеющей стали. Основная часть аппаратуры реактор — стальная трубка длиной 1 м и внутренним диаметром 4 мм, обогреваемая водой (под давлением). [c.395]

Основные типы реакторов. Реакторы для газофазных процессов хлорирования и термического расщепления галогенпроизводных бывают трех основных типов (рис. 40), но всегда непрерывно действующими. Первый из них (рис. 40, а) не имеет поверхностей теплообмена и является адиабатическим реактором. Он предназначен для проведения экзотермических процессов собственно хлорирования и хлорирования, совмещенного с термическим расщеплением. Корпус реактора стальной, но футерованный изнутри диабазовыми плитками и огнеупорным кирпичом с целью защиты т коррозии и действия высоких температур. Хлоратор обычно имеет насадку (например, из динасового или шамотного кирпича), которая аккумулирует тепло, благодаря чему при подаче холодной смеси реакция не затухает. При пуске аппаратов такого типа необходим предварительный подогрев до температуры, достаточной для начала реакции. Для этого обычно используют горячие газы, получаемые при сжигании газообразного или жидкого топлива в специальной пусковой печи или в топке, смонтирован- [c.162]

Схемы промышленных установок. Принципиальная технол. схема К.р. предварит, гидроочистка сырья смешение очищенного сырья с водородсодержащим газом и подогрев смеси в теплообменнике собственно К.р. смеси последовательно в трех (иногда в четырех) реакторах-стальных цилиндрич. аппаратах охлаждение полученного гидрогенизата отделение последнего от водородсодержащего газа в сепараторе высокого давления и от углеводородных газов в сепараторе низкого давления с послед, ректификацией на целевые продукты и их стабилизацией выделение ароматич. углеводородов (только при целевом получении индивидуальных соед.) осушка газов и их очистка от примесей [c.348]

Блочная полимеризация бутадиена проводится в периодически действующих реакторах — стальных цилиндрических аппаратах емкостью [c.149]

Окисление вели на лабораторной установке, состоявшей из реактора—стального автоклава с электрообогревом объемом 0,5 л, обратного холодильника для конденсации паров циклогексана и сепаратора для улавливания капель жидкости, уносимых с газом. [c.8]

В реакторе стальные электроды служат ограниченное время (анод заменяют через 500 ч работы, катод— через 150 ч), поэтому для обеспечения бесперебойной работы устанавливают по два реактора на каждой линии, работающие попеременно. [c.137]

Реактор (стальной цилиндр) 1 (рис. 25) лучше изготовить из жароупорной стали, так как процесс проводится при 750—800° С и обычная сталь при этом быстро корродирует. Стенки реактора должны быть толщиной не менее 0,5—1 см, так как при глубоком вакууме раскаленные стенки прибора постепенно сдавливаются. Конденсатор 5, сделанный из стальной трубки, вставляют в реактор сверху и привинчивают болтами 6. Стальную трубку 5, вваренную в крышку, подключают во время работы [c.29]

Реактор (стальной цилиндр) 1 (рис. 25) лучше изготовить из жароупорной стали, так как процесс проводят при 750—800°С и обычная сталь при этом быстро корродирует. При глубоком вакууме раскаленные стенки прибора постепенно сдавливаются, поэтому они должны быть толщиной не менее 0,5—1 см. Конденсатор 3, сделанный из стальной трубки, вставляют в реактор [c.26]

Процесс этот заключается в следующем. В реактор — стальной цилиндр с коническим дном — заливают воду, нагревают ее острым паром до 40° и постепенно в течение 10-—15 мин. загружают при перемешивании соду. Раствор соды доводят до кипения и постепенно в течение 10—15 мин. загружают белый мышьяк. Растворение белого мышьяка длится 40—60 мин. при нагревании до кипения. В результате взаимодействия соды с белым мышьяком образуется натриевая соль метамышьяковистой кислоты [c.406]

В реактор / — стальной аппарат колонного (для псевдоожи-женного слоя катализатора) или трубчатого (для стационарного слоя катализатора) типа —подают этилен, хлористый водород и воздух (или кислород) в соотношении, обеспечивающем 3—5%-ный избыток этилена (по объему). Температура реакции 210— 260 °С. Выходящие из реактора реакционные газы содержат пары [c.107]

Реактор стальной эмали- 720/24 34560/96 36 142 [c.159]

Реактор стальной эмали- юванный, 1 =1,25—3,2 м [c.179]

Реактор стальной эма лированный с рубашкой мешалкой, 0= 578 мм Я=1500 мм [c.181]

Реактор стальной эмали рованный с рубашкой мешалкой, 0=1116 мм Я=3440 мм [c.181]

Реактор стальной с ме шалкой и приводом К=5 м> [c.185]

Реактор стальной, эмалированный, С рубашкой и мешалкой, К= 1 м [c.188]

Реактор стальной, гуммированный, с рамной мешалкой, 0=1900 мм, Н=2530 мм [c.191]

Реактор стальной эмалированный с мешалкой, 7=3,2 м3 720/20 17280/112. 10 90 [c.196]

Реактор ФХС, )= =650 мм, Я=7120 мм Реактор вращающийся, /7=1600 мм, Я= = 13 520 мм, К=24 м3 Колонна ректификации, В=800 мм, Я=1400 мм Колонна ректификации, 0=400 мм, Я= 12 270 мм Колонна ректификации, Д=600 мм, Я=8535 мм Колонна ректификации, 0 = 600 мм, Я= 13 ООО мм Куб-испаритель Реактор стальной эмалированный, 7=0,63 м3 Колонна иасадочная, Я=1300 мм [c.197]

Реактор стальной, эмалированный, с рубашкой а мешалкой, >=1250 мм [c.200]

Реактор стальной, эмалированный, с рубашкой и мешалкой, 7=1,6 мз — 720/8 8640/96 — 8 64 [c.201]

Реактор стальной с рубашкой и мешалкой У= =3 0=1600 мм, Н= = 1900 мм [c.202]

Реактор стальной, с ру башкой и мешалкой, футерованный фторопластом, 7=3 м 0=1600 мм Я=1800 мм [c.202]

Реактор, У=5—10 м , Р=0,3 МПа Реакторы стальные, футерованные диабазовой плиткой, с мешалками, У=8—10 м , редукторы ВД-П1, ВД-1У Реактор стальной, футерован диабазовой плиткой, с мешалкой, У= —25 м , редуктор ВД-У Реактор (1 =8 м ) с конденсатором (Г= =68 м ), с якорной мешалкой [c.280]

Система синтеза (реактор стальной вертикальный, цилиндрический 7= =6 м , колонна разделительная вертикальная цилиндрическая )= =800 мм, Я=2375 мм, теплообменник кожухо- трубчатый стальной, 5= = 12 м2) [c.204]

Система синтеза реактор стальной вертикальный цилиндрический У=6 м колонна разделительная в )тикальная цилиндрическая из нержавеющей стали, 0=800 мм, Я= =2375 мм [c.207]

Реактор стальной, эмалированный, с рубашкой и якорной мешалкой, У=6 м3 [c.208]

Реакторы стальные с паровой рубашкой, пропеллерные, комбинирован ные, У=1—1,5 м , часто та вращения 28—300 об/мин [c.279]

Реактор стальной, цельносварной, объем до 1,0 м3 720/6 2160/24 25920/96 8 17 [c.308]

Реактор стальной, цельносварной, с наружным, обогревом, объем до 1,0 м [c.309]

Реактор стальной, сварной, со съемной крыш кой, с наружным обогре вом, с внутренним змее ником, объем до 1,0 м [c.309]

Реактор стальной, сварной, со съемной крышкой, без рубашки, объем до 1,0 м [c.309]

Реактор стальной, сварной, со съемной крышкой, без рубашки, с внутренним змеевиком, объем до 1,0 м [c.309]

Реактор стальной, сварной, ео съемной крышкой, без рубашки, с внутренним змеевиком, объем более 1,0 до 3,2 м более 3,2 до 6,3 м более 6,3 до 12,5 более 12,5 до 25,0 м более 25,0 м [c.309]

Реактор стальной, сварной, со съемной крышкой, с наружным обогревом, объем до 1,0 [c.309]

Реактор стальной, эмалированный, со съемной крышкой, с рубашкой, объем до 1,0 м 720/12 1440/24 17280/128 14 21 89 [c.311]

Тепловой эффект реакции при 319 °К составляет 9300 кдж кмоль (2222 ккаль1кмоль). Начальная температура реагентов равна 444 °К масса исходной смеси 22,68 кмоль. Реактор—стальной, его масса 544,3 кг. Остальные данные приведены в табл. 27. [c.111]

Принципиальная технол. схема Г. смешение сырья с водородсодержащим газом н предварит, подогрев смеси в теплообменнике нагрев смесн в трубчатой печи собственно Г. в одно- илн многосекционном реакторе-стальном ци-линдрич. аппарате (поскольку процесс экзотермичный, в разл. зоны реактора вводят холодный водородсодержа- [c.566]

Реакторы стальные из кислотостойкой стали марки 1Х18Н9Т предназначены также для получения продукции, в составе которой ие допускается наличие металлических ионов, загрязняющих готовый продукт. Применяются такие аппараты в производстве синтетических моющих средств, чернил, средств для борьбы с бытовыми насекомыми, средств для борьбы с вредителями садов и огородов. [c.175]

После этого пасту отфильтровывают на нутч-фильтре и реносят в кислотоупорный реактор (стальной или эмалиро)ван-, ный). Здесь пасту растворяют в избытке 20%-ной азотной кисло- ты. Реакцию проводят при 60—80°. Выделяющаяся углекислота отсасыюется из реактора вентилятором. [c.128]

Тепловой расчет теплоиспользующей аппаратуры. Примем температуру нагрева реакционной массы в реакторах (рис. 59) прод= =240 и величину коэффициента теплоотдачи от стенки аппарата к реакционной массе аз=320 ккал м час °С. Реакторы стальные (Х=40 ккал1мчас°С) диаметром /)р=1 700 мм, с толщиной стенки 5=10 мм. Высота рубашки реактора /1=3 000 мм. [c.147]

Система фотосинтеза (реактор стальной, футерован фторопластом, В =300 мм, Я=470б мм холодильник стальной, футерован фторопластом, 0=750 мм, Я=2700 мм сборник стальной, [c.183]

Реактор стальной с приварной рубашкой, обогреваемый дитолнлмета-ном, давление 12,5 МПа Реактор стальной с встроенным змеевиком, обогреваемый дитолил-метаном, давление [c.200]

Реактор стальной, гуммированный с рамной мешалкой, 0= 1900 мм, Я=2530 мм, 7=5 м3 Вакуум-сборник стальной, гуммированный, >==1900 мм, Я=2500мм [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология