Промышленное производство хлоридов железа

Вода, идущая для технических целей. К воде, идущей для технических целей, каждое производство предъявляет свои специфические требования. Так, например, для фотопромышленности, текстильной и бумажной промышленности требуется отсутствие в воде железа, марганца, кремниевой кислоты, ограничивают содержание хлоридов, органических веществ и т. д. [c.140]

Основным потребителем хлора (70%) является промышленность органического синтеза, где этот продукт используется в производстве винилхлорида, перхлорэтилена, хлорметанов и других хлорорганических продуктов. Определенное количество хлора расходуется также в производстве хлоридов некоторых металлов (железа, алюминия), а также тетрахлорида кремния, хлорной извести, гипохлорита кальция, для очистки воды и т. д. [c.141]

Электрохимические производства по сравнению с химическими обладают тем преимуществом, что в них роль окислителя или восстановителя выполняет электрический ток и таким образом исключается необходимость введения дополнительных реагентов. С этой точки зрения электрохимические процессы могут быть с успехом использованы для создания малоотходных технологических процессов. Примером таких процессов может служить электролиз воды, получение хлора и щелочи диафрагмен-ным нли мембранным методами. Следует отметить, что проблема создания малоотходных производств стала особенно острой лишь в последние годы. Пока работы в этом направлении только развертываются, хотя и имеется возможность снизить отходы в уже действующих производствах за счет применения электрохимических методов. Так, например, в анилинокрасочной промышленности для восстановления ароматических нитросоединений используют насыпные железные стружки в соляной кислоте. В результате реакции образуются отходы хлорида железа, идущего в отвал. Применение электролиза позволит полностью исключить образование этого нежелательного отхода. [c.230]

Соляная кислота применяется для получения хлоридов цинка, аммония, бария, магния, кальция, железа, для травления при пайке, при лужении., в гальванопластике, для очистки паровых котлов от накипи, используется в гидрометаллургии платины, золота, серебра, в нефтяной промышленности — при бурении нефтяных скважин. Кроме того, соляная кислота применяется при гидролизе древесины, при дублении и окраске кожи, при крашении тканей, в производстве красителей, уксусной кислоты, пластических масс и т. д. [c.397]

По мере развития химической промышленности расширяется ассортимент хлорпродуктов, разрабатываются способы получения и организуется производство большого числа неорганических и органических хлорсодержащих веществ гипохлоритов кальция, натрия и лития, соляной кислоты, хлоратов и перхлоратов, хлоридов алюминия, цинка, железа, титана, кремния, фосфора и других элементов, используемых в качестве катализаторов в химических синтезах, как полупродукты в производстве ряда химических товаров, как коагулянты при очистке питьевой воды и канализационных стоков. - [c.9]

Как уже указывалось, температура начала хлорирования кремнезема заметно снижается при добавлении даже незначительных количеств хлорида натрия, магния или кальция. Особенно активны хлориды железа, марганца и алюминия, которые удобнее применять в виде металлов или оксидов, превращающихся в ходе реакции в хлориды. Желательно одновременно с хлоридами железа, марганца или алюминия добавлять хлориды щелочных и щелочноземельных металлов. Учитывая каталитическое действие перечисленных хлоридов ряд предложенных промышленных способов получения тетрахлорида кремния основаны на хлорировании в среде расплавленных солей. В качестве сырья для промышленного получения тетрахлорида кремния могут также служить отходы производства карбида кремния — так называемые сростки— сложная смесь, в которой кремний может находиться в виде металла, карбида и диоксида. Содержание карбида кремния в сростках достигает 94%. Показано [73], что в интервале 1100—1200°С содержащийся в сростках кремний хлорируется практически нацело. [c.194]

Сырьем для промышленного получения хлоридов хрома служат феррохром и хромитовые руды. Обзор патентов по хлорированию хромита и феррохрома приведен в работе [5]. Преимущества применения в качестве сырья феррохрома — доступность и освоен- i ность его производства. Практическое отсутствие других, кроме железа, примесей, а также заметная разница в летучести хлоридов хрома и железа позволяет выделять раздельно эти хлориды в процессе хлорирования. I [c.354]

Соляная кислота и безводный хлористый водород находят широкое применение. Соляная кислота употребляется для производства различных хлоридов — металлов и неметаллов при гидролизе клетчатки, в производстве глюкозы, в гальванопластике, в металлической промышленности для снятия ржавчины, при крашении, очистке песка от железа, в текстильной промышленности и др. Безводный НС1 используется для получения хлоропренового каучука и других продуктов. [c.205]

Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка —для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. [c.390]

Промышленные пенообразователи на основе белкового сырья (например, ПО-6, ПО-7 и другие) приготавливают многостадийной переработкой. Так, при производстве пенообразователя ПО-6 белок крови животных вначале гидролизуют едким натром, затем нейтрализуют хлоридом аммония или серной кислотой, полученный раствор упаривают до заданной концентрации. Для повышения устойчивости пены в состав пенообразователя вводят сульфат железа, фторид натрия или другие стабилизаторы. [c.34]

Проведены опытно-промышленные испытания производства битумов в колонне в присутствии хлорида железа [99]. Кристаллогидрат хлорида железа РеСЦ-бИзО предварительно расплавляли при температуре 40—80 °С в барабане, обогреваемом водяным паром. Затем расплав разбавляли водой и 80 /о-й раствор хлорида железа плунжерным насосом подавали в окислительную колонну. Расход раствора — 0,1% (масс.) на сырье температура окисления составляла 265—270 °С, расход воздуха 2700 м /ч. В качестве сырья использовали гудрон с температурой размягчения 30—31°С. Опыты показали, что при получение битума с температурой размягчения 47—50 °С производительность увеличивается с 30 до 40 м /ч, а содержание кислорода в газах окисления снижается с 8 до 7% (об.). При сохранении одинаковой производительности 35 м /ч добавка хлорида железа позволяет повысить температуру размягчения битума с 43 до 54 °С, содержание кислорода в газах при этом также снижается с 8 до 7% (об.). Таким образом, применение хлорида железа способствует повышению степени использования кислорода воздуха и ускоряет процесс окисления. Однако, поскольку проблемы коррозии не решены, положительное заключение о целесообразности каталитического окисления не может быть сделано. [c.73]

Белый (или желтый) фосфор служит для получения фосфорного ангидрида, фосфорных кислот и других разнообразных неорганических и органических соединений фосфора. В оборонном деле он применяется в качестве дымообразующего и зажигательного средства, для изготовления трассирующих пуль. В значительных количествах используются его производные хлористый фосфор — в производстве пластификаторов, инсектицидов, продуктов органического синтеза сульфид фосфора — в спичечной промышленности и для изготовления смазочных средств фосфиды цинка и кальция— для военных целей, для изготовления средств сигнализации и в производстве пестицидов. Он является также полупродуктом для получения красного фосфора. Фосфор высокой чистоты, содержащий около 1 10" % примесей, применяют в электронике и для изготовления полупроводников , фосфидов бора, алюминия и редких металлов. Его можно получить очисткой технического желтого фосфора разными методами фильтрованием и промыванием раствором щелочи ионообменной очисткой и промыванием водой зонной плавкой з, дистилляцией и другими Желтый фосфор транспортируют в стальных цистернах без нижнего слива, в стальных бочках и в банках из оцинкованного железа под слоем воды или незамерзающего раствора (хлорида цинка или натрия). [c.940]

Каустическая сода, полученная в мембранно-диафрагменном электролизере, из-за высокого содержания хлорида натрия пока не может заменить ртутной каустической соды, однако низкое содержание карбонатов и железа дает возможность использовать ее во многих отраслях промышленности в производстве никеля и кобальта, моющих средств, искусственного волокна и др. [c.242]

Осадительные центрифуги применяются для разделения суспензий в производствах синтетических и полимерных материалов (полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, полиметакрилата, диметилтерефталата и др.), неорганических солей (сульфатов бария, железа, кальция и хрома, карбонатов бария, железа, калия и кальция, хлоридов калия, натрия и др.), для осветления растворо в кислот, щелочей, солей и органических жидкостей, очистки промышленных сточных вод, а также для классификации материалов по крупности. [c.217]

Развитие промышленного производства хлорида железа. В 1923 г. было организовано производство шестпводного хлорида железа на заводе Гольдшмидт в Германии. В футерованный кислотоупорными плитками аппарат емкостью 6—7 м3 загружали около 4 т концентрированной соляной кислоты и постепенно, в течение 3—4 дней добавляли куски стального лома. Процесс вели до нейтральной реакции в присутствии избытка железа для предотвращения перехода в раствор меди, цинка, марганца и других металлов, расположенных левее железа в ряду напряжений. Полученный раствор отфильтровывали на фильтрарессе и направляли в чугунные эмалированные хлораторьг, снабженные рубашками для подогрева реакционной массы. Хлорирование начинали при 90 °С, к концу процесса температура достигала 105—110°С. Горячий раствор хлорида железа поступал в кристаллизаторы —эмалированные чаши с лопастными мешалками и рубашками для охлаждения. Образующуюся кашеобразную массу переносили на специальные плиты и распределяли на них слоем толщиной около 50 мм. После затвердевания массу разбивали на куски и упаковывали в специальную тару. Производительность цеха не превышала 800—900 т/год. [c.397]

Наиболее широко используется в качестве коагулянта сульфат алюминия, который, как правило, поставляется промышленностью в очищенном виде А12(504)з-18Н2О с содержанием активной части (А12О3) 9—14%. Другим коагулянтом, применение которого ограничивается возможностями его производства, является хлорид железа РеСЬ-бНгО. [c.87]

Уменьшить коррозию можно также посредством замедления другой реакции, лежащей в основе коррозионного процесса, а именно—анодной. Для этого необходимо из состава воды удалить те анионы, которые образуют с железом и другими металлами хорошо растворимые соединения и облегчают анодное растворение. Таковыми являются в основном хлориды и сульфаты. В последнее время в связи с совершенствованием техники обеосоливания воды этот метод борьбы с коррозией стал технически осуществим и экономически оправдан. Он применяется при гидроиспытаяиях сложнейшей аппаратуры и приборов, когда остатки солей могут отрицательно сказаться на дальнейшей работе аппаратуры, а также в процессе подготовки воды для электростанций, нужд пищевой промышленности, производства искусственных волокон и т.д. Обессоленная вода в сочетании с деаэрацией также находит применение в охладите.льных системах ускорителей, где требуется высокое удельное сопротивление (р>10 Ом-см), а также в электровакуумной промышленности при производстве полупроводниковых материалов и т. д. [c.254]

Хлористый водород, соляная кислота и ее соли нащлп широкое применение в промыщленности. Хлористый водород прик еняют в крупном промышленном производстве синтетических смол, каучуков и других продуктов гидрохлорирования органических соединенпй. Соляную кислоту производят в миллионах тонн и широко используют для получения хлоридов цинка, марганца, железа и других металлов, для очистки поверхностей металлов и скважин от карбонатов, оксидов и других осадков и загрязнений. [c.209]

Применение. По масштабам использовапия, разнообразию примепения в различных отраслях пром-сти H l и С. к. занимают видное место среди других неорганич. продуктов. С. к. широко применяется для получепня хлоридов цинка, марганца, железа и др. металлов, а также хлористого аммония. С. к. применяют для очистки поверхностей металлов, сосудов, скважин от карбонатов, окислов и др. осадков и за-грязнепин. При этом используют специальные добавки — ингибиторы, к-рые защищают металл от растворения и коррозии, но пе задерживают растворения окислов, карбонатов и других подобных соединений. Хлористый водород нашел широкое применение в крупном промышленном производстве синтетич. смол, каучуков и др. продуктов, он используется как сырье в производстве хлорвинила из ацетилена, синтетич. каучука — найрита, хлористого этила из этилена, хлористого метила пз метилового спирта и ряда других продуктов гндрохлорирования органич. соедпнений. [c.484]

Методы получения и свойства основных компонентов катализаторов детально рассмотрены в литературе [419]. В процессах промышленного производства полиолефинов наиболее широко применяются катализаторы на основе соединений титана. Четы-реххлори-стый титан, являющийся компонентом или исходным полупродуктом при синтезе ряда катализаторов, получают при хлорировании титансодержащих шлаков, Без дополнительной очистки он содержит значительное количество примесей [в % (масс.)] четыреххлористый кремний — 2 оксихлорид титана — 0,01- 0,05 оксихлорид ванадия —0,05- 0,2 хлористый водород — 0,01- 0,2 фосген —0,01-ьО,09 хлористый магний — 0,03-h0,l хлористый марганец — 0,02 0,07, а также хлориды алюминия и железа. Эти примеси, несмотря на небольшое содержание их в Ti U, могут оказывать значительное влияние на процесс полимеризации. В первую очередь это касается таких соединений как фосген, оксихлорид ванадия, хлориды железа. Перед использованием Ti U их желательно удалять. [c.367]

Сырьем для производства железной лазури являются ферроцианид калия или натрия (синькали или синьнатр), железный купорос (с минимальным содержанием примесей, в том числе и солей Ре +), окислители, кислоты (Н2504 или НС1) и соли аммония [КН4С1, (КН4)2804]. в качестве окислителей применяют хлорат натрия или калия и хромпик, причем хлораты окисляют полностью и быстро при 60—70 °С, а хромпик даже на холоду. Другие ранее употреблявщиеся окислители хлорная известь, азотная кислота, хлорид железа (П1), кислород воздуха — в настоящее время промышленного значения не имеют. [c.492]

Хлорное железо представляет собой темные кристаллы с металлическим блеском, очень гигроскопичные. Основным способом получения Fe lj в промышленном масштабе является хлорирование железного скрапа при температуре 700° С в железных трубах [48]. В связи с гигроскопичностью хлорного железа при его транспортировке требуется герметическая тара. Перспективно производство этого продукта на базе использования дешевого сырья. Разработан [49] способ получения хлорного железа, предусматривающий применение в качестве исходного сырья железного купороса — отхода при травлении стали и в производстве двуокиси титана, и раствора хлорида кальция — отхода производства кальцинированной соды. Получающийся при этом Fe lg по реакции [c.150]

Как описано в ])яде патентов Рида [76], весьма сходные результаты получены при пропускании хлора и двуокиси серы через углеводород. Этот метод обычно известен под названием реакция Рида . Реакция нашла некоторое ограниченное промышленное применение в США и Германии для производства алкилсульфокпслот, легко получаемых нри гидролизе алкилсульфонилхлоридов [56, 7]. При производстве но этому методу сульфонатов (применяемых как детергенты и смачивающие агенты) из разнообразных парафинов предпочтение отдавали углеводородам, содержащим в молекуле от 12 до 16 атомов углерода. Получены также сульфонаты из парафина и более высокоплавкого парафина, получаемого но процессу Фишера—Тропша [7]. В парафинах с длинными цепями сульфонилхлорид может замещаться, но-видимому, в любое положение. Из простых парафинов пропан дает приблизительно равные выходы пропан-1-сульфонил-хлорида и вторичного производного. к-Бутан дает приблизите.тьно 1/д бутан-1-сульфонилхлорида и бутан-2-сульфонилхлорида изобутан дает только первичное производное. По данным [28] нри использовании в качестве катализатора азосоединения реакция протекает при температурах от Одо 75° без света. Имеются сведения, что добавка фосфорной кислоты [23, 26] в реакционную смесь нейтрализует вредное влияние загрязнений железа. Промышленному применению процесса препятствуют нежелательное образование хлоридов и другие факторы. [c.92]

ГАЛИТ (каменная соль) Na l — минерал хлорида натрия, прозрачные бесцветные кристаллы кубической формы, часто окрашены примесями железа — в иселтый или красный цвет, глины — серый, органических веществ — бурый или черный, дисперсного натрия или ка-лая — голубой. Очищенный Г. широко применяют в народном хозяйстве в качестве пищевого и консервирующего продукта. В химической промышленности Г. используют для производства соды, соляной кислоты, едкого натра, металлического натрия, хлора, различных солей, широко применяют в керамической, кожевенной, мыловаренной, металлургической промышленности, в электротехнике, медицине, сельском хозяйстве. [c.64]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

В качестве катализаторов для алкилирования бензола служат те же ко.мплексообразующие катализаторы, что и для алкилирования углеводородов предельного ряда хлориды алюминия, железа, циркония, титана и друх их металлов серная, фосфорная и фтористоводородная кислоты фтористый бор, алюмосиликаты и др. Из олефииов, применяемых для алкилирования, практическое значение имеют лишь этилен и пропилен, так как продукты алкилирования бутиленами — бутилбензолы — обладают слишком высокой температурой кипения для авиабензинов. Кроме того, высшие олефины способны, наряду с алкилировапием, претерпевать реакции распада. Продукты алкилирования — этилбензол и изонро-пилбепзол — находят широтное прил1еяение, первый в промышленности синтетического каучука (дегидрирование в стирол), второй в производстве авиабензинов. [c.301]

Наиболее высокие требования к качеству сульфата натрия предъявляют отрасли, производящие СМС. Обусловлено это тем, что вводимые в них микрокомноненты, резко улучшающие качество СМС, очень чувствительны к примесям некоторых двухвалентных металлов, в частности, кальция, цинка, железа. Производство специальных видов бумаги для электротехнической промышленности предъявляет жесткие требования по содержанию хлоридов в сульфате натрия. Существующие современные автоматизированные линии производства ставят в качестве основного условия высокую сыпучесть и равномерность гранулометрического состава этим обусловлены особые требования к остаточному содержанию влаги в сульфате натрия. Динамику изменения требований, предъявляемых в СССР к качеству натрия сернокислого технического, иллюстрируют данные табл. VII.3. [c.111]

Необходимо отметить еще одну особенность НТП в химической промьшшенности. Без новой продукции, выпускаемой химическими предприятиями, невозможно осуществить природоохранные мероприятия в промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве. Предприятия химических отраслей промышленности производят различные виды реагентов, коагулянтов, флокулянтов, ионообменных смол, без которых невозможны ни очистка промьшшенных сточнь1Х вод, ни очистка газовых выбросов. Химические производства обеспечивают народное хозяйство жидким хлором, используемым для приготовления питьевой воды и очистки сточных вод. Десятки тысяч тонн в год коагулянтов в виде хлоридов и сульфатов железа, сульфатов алюминия используются для очистки сточных вод. При обработке стоков и газовых выбросов широко применяются щелочи, известь и известковое молоко, кальцинированная сода, сорбенты, катализаторы, а также материалы, идущие на изготовление фильтровальных материалов и производимые из синтетических волокон (лавсан, оксалон, фенилон), стекловолокна или фторсодержащих полимеров. [c.78]

Свойства и способы производства фосфорной кислоты изложены в главах XXV и XXVI. Она является промежуточным продуктом при производстве удобрений и солей. В промышленности употребляется при изготовлении напитков для придания им кислого вкуса, при очистке сахарных сиропов в производстве сахара-рафинада, для образования зубных цементов с окисью цинка и силикатных цементов 2. Присутствие фосфорной кислоты в пищевых продуктах признается полезным, так как соединения фосфора играют важную роль в питательном рационе человека. Пищевая фосфорная кислота, согласно ОСТ 10114—39, должна содержать фосфорной кислоты — не менее 65% сульфатов (в пересчете на 504) — не более 0,05% хлоридов (в пересчете на С1) —не более 0,05% мышьяка — не более 0,0003% железа — не более 0,02% щелочных и щелочноземельных металлов (в пересчете на сульфаты) — [c.703]

Водный конденсат, образующийся в процессе окисления парафина, может быть широко использован в кожевенной промышленности для обеззоливания кож в процессе известкования. Этот водный конденсат должен содержать не менее 18% определяемых титрованием жирных кислот (в пересчете на муравьиную). Содержание железа в нем допускается не более 0,033%, хлоридов (в пересчете на хлор) — не более 0,01%. Наличие сульфатов вообще не допускается. Кроме того, сильно корродинирующее свойство его (16— 18% раствор кислоты) затрудняет хранение и транспортировку к потребителям. Учитывая, что вблизи производства СЖК нет крупных текстильных и кожевенных предприятий, по-видимому, целесообразно извлекать низкомолекулярные кислоты из кислых вод на месте и передавать их химической и. легкой промышленности в концентрированном виде. Известны несколько способов извлечения низкомолекулярных кислот из кислых стоков, получающихся на узле окисления парафина. Экстракционным, ректификационным и порошковым способами можно получить смесь низкомолекулярных кислот (муравьиная, уксусная, пропионовая и масляная) с выходом около 90% от теоретического. Содержанне кислот С1— С4 в смеси достигает прн этом 94—95%. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология