Охлаждение воды аппараты

Рис. 1Х-69. Зависимость коэффициента теплоотдачи И от линейной скорости потока воздуха ш (отнесенной к полному поперечному сечению аппарата) при охлаждении воды [41].

Пример 6-6. Вода в количестве V = 16 м 1ч подается под абсолютным давлением р1 = 3,5 бар (3,57 ат) по магистральному трубопроводу диаметром d = 75 мм на охлаждение двух аппаратов / и II (рис. 6-9). Диаметр трубы [c.141]

Существенное снижение водопотребления достигается при замене водяного охлаждения воздушным. Действующими в отрасли нормами технологического проектирования водяное охлаждение допускается лишь в тех случаях, когда по каким-либо причинам воздушное охлаждение невозможно. Аппараты воздушного охлаждения могут быть использованы вместо градирен для отвода избыточного тепла воды. Градирни открытого типа сложны в эксплуатации, в обычных условиях унос капельной влаги из градирен достигает 0,3% и более, при этом в районе градирен загрязняются воздушный бассейн и почва. Особенно эффективны закрытые оборотные системы с аппаратами воздушного охлаждения высокозастывающих продуктов. [c.80]

Смесительные теплообменники представляют собой аппараты башенного типа, в которых охлаждаемый воздух движется снизу вверх навстречу стекающей жидкости. При этом охлаждение происходит не только за счет теплоотдачи, но в значительной степени и за счет испарения части жидкости. Такие аппараты широко используются для охлаждения воды и называются градирнями. [c.422]

Хлорирование водной суспензии феноксиуксусной кислоты ведется в эмалированном аппарате с мешалкой при 60—65°С. Эта температура поддерживается путем подачи охлажденной воды в рубашку аппарата. Выделяющийся хлористый водород растворяется в воде. Хлорирование ведут до получения 31 — 32% связанного хлора. [c.280]

В целях резкого сокращения расхода охлаждающей воды и, следовательно, количества загрязненных нефтепродуктами производственных стоков, требующих дальнейшей очистки, технологическая схема установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 была переработана аппараты водяного охлаждения заменены аппаратами воздушного охлаждения. Полученные данные показали явное преимущество такой замены. При этом расход охлаждающей воды сократился примерно на 70%. [c.109]

Все системы работают на одном и том же принципе замкнутый циркуляционный контур, полностью заполненный водой. Вода аккумулирует тепло в котле или генераторе тепла и поступает затем в аппараты, где отдает аккумулированное тепло обрабатываемому сырью. Охлажденная вода возвращается назад в котел или генератор тепла, так что в системе поддерживается постоянная циркуляция. Циркуляция воды в системе может быть естественной или обеспечиваться насосом. [c.291]

Очевидно, что для охлаждения подобных аппаратов следует применять только умягченную воду. Но попадание даже чистой холодной воды на горячие и сильно напряженные стенки аппарата высокого давления может привести к возникновению трещин. [c.336]

Тепло реакции отводится водой, подаваемой в охлаждающую рубашку аппарата. Температурный режим регулируют изменением подачи газообразного хлора в хлоратор при постоянном охлаждении водой через рубашку. [c.355]

В качестве хладоагентов используют холодное масло (если хладоагент подается в аппарат, для нагревания которого использовалось горячее масло), проточная или охлажденная вода в замкнутой системе охлаждения. [c.100]

Периодические процессы синтеза аминов из хлорпроизводных проводят в автоклавах с мешалкой и рубашкой для подогрева реакционной массы паром (или высокотемпературными теплоносителями) и охлаждения водой. Непрерывные процессы осуществляют в трубчатых реакторах с трубами малого диаметра, что позволяет уменьшить толщину стенок и турбулизовать режим движения жидкости. Одним из вариантов является проведение реакции в системе из подогревателя и адиабатического реактора — в первом аппарате реакционная масса нагревается до нужной тем- [c.277]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [58] установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну с решетками из металлических уголков, каждый ряд которых повернут по отношению к предыдущему на 45°. В аппарате установлено два ряда форсунок (в верхнем ряду — 5, Б нижнем — 10). Орошение аппарата осуществляется оборотной водой. Аппарат работает в интенсивном конденсационном режиме. [c.274]

Условно чистыми, как правило, являются воды от охлаждения технологических аппаратов, компрессоров и т. д. Химический состав этих вод зависит от качества используемой для систем водооборота воды и от организации технологического процесса. Использованные условно чистые воды обычно охлаждаются в прудах или на градирнях, очищаются от механических примесей и масел и возвращаются в производство при небольшой подпитке свежей водой. [c.330]

Достигаемая степень охлаждения зависит от начальной температуры воды, которая в зависимости от местных условий и времени года колеблется от 4 до 25° С. Мало изменяющуюся в течение года температуру (8—15° С) имеет подземная (артезианская) вода. Часто для охлаждения пользуются оборотной водой, т. е. водой, охлажденной в градирне. В этом случае нагретая в теплообменном аппарате вода поступает на охлаждение в градирню, после чего возвращается на охлаждение теплообменного аппарата. При пользовании оборотной водой свежая вода расходуется только на пополнение ее потерь вследствие частичного испарения в градирне. Оборотная вода имеет высокую температуру, достигающую летом 30° С. [c.422]

Охлажденная вода через отдельную сеть трубопроводов используется для охлаждения аппаратов на технологических установках. Между сетями для свежей и охлажденной воды должно быть предусмотрено аварийное переключение. [c.442]

Обкладку аппаратов, если позволяют их размеры, вулканизуют в котлах в среде насыщенного водяного пара, с медленным повышением, а затем понижением температуры вулканизации, иногда с применением охлаждения водой в котле под давлением [c.588]

Пример химической защиты реакционного аппарата. Наиболее рационально химическая защита решена в реакционном аппарате, изображенном на рис. 2.20, предпазначенпом для проведения химических процессов в сильно агрессивных горячих (/ до 200°С), кислых или переменных (кислота — щелочь) средах. В аппарате допускается обогрев паром или высокотемпературным органическим геплоносителем и охлаждение водой или рассолом. [c.71]

Устройство системы с естественной циркуляцией схематически изображено на фиг. 204. Устадовка состоит из котла 1, в котором вода нагревается топливом, сжигаемым на колошниковой рещетке или в горелках, и из потребителя тепла, которым может быть аппарат с греющей рубащкой или трубчатым змеевиком, погруженным в сырье. Обе части установки соединены циркуляционным трубопроводом. Трубопровод 3, по которому горячая вода подается от котла к аппарату, называется подводящим трубопроводом, а трубопровод 4, по которому охлажденная вода из теплопотребляющего аппарата возвращается назад в котел, называется отводящим трубопроводом (опускная труба). [c.291]

Соответствующее распределение температур в слое катализатора получается в аппарате Фаузера — Монтекатини для синтеза аммиака (рис. 1Х-55). Для охлаждения реакционной смеси используется вода. Аппарат одновременно служит паровым котлом. [c.424]

Раньше погружные конденсаторы-холодильники применяли па всех нефтеперерабатывающих заводах достаточно широко. В настоящее время в связи с использованием аппаратов воздушного охлаждения погружные аппараты применяют лишь для доохлаждения нефтепродуктов пресной или морской водой после предварителшюго снижения их температуры в аппаратах воздушного охлаждения, а такл<е когда для доохлаждения нерационально применять, например, по условиям чистки более компактные кожухотрубчатые аппараты. [c.199]

На зарубежных битумных установках разбавление применяют более широко при производстве окисленных битумов разных марок [13, 15, 76, 186]. Для снижения энергетических затрат используют водяной пар, вырабатываемый непосредственно на установке за счет тепла сырья и битума [76] или даже в окислительном аппарате в результате испарения подаваемой на охлаждение воды [13]. Более правильным является создание условий окисления, позволяюших отказаться от использования разбавителя. Такие условия создаются при применении окислительных колонн с отделенной секцией сепарации и квенчпн-гом. [c.126]

Повышение температуры более 120°С нерационально, так как при атом увеличивается электрическая проводимость эмульсии и, соответственно, снижается напряженность электрического поля и повышается расход электроэнергии, что значительно осложняет условия работы проходных и подвесных изоляторов. Кроме того, растет давление насыщенных паров и, как результат, давление в аппаратах [4, 5]. Повышение температуры обусловливает также дополнительные затраты на охлаждение воды, дренируемой из электродегид-раторов, перед сбросом ее в канализацию. [c.14]

Технология процесса. Для алкилирования фенолов до сих пор часто применяют периодический процесс. При алкилированип вы-сококипящпми жидкими олефинами проводят реакцию в аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева паром пли охлаждения водой. В него загружают фенол и катализатор, нагревают их до 90 °С, иосле чего при перемешивании и охлаждении подают жидкий ол фин (диизобутилен, тример нли тетрамер пропилена, сти- [c.261]

Нитрозные газы далее охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения от 180 до 60°С и поступают в промыватель, в верхнюю часть которого подается конденсат азотной кислоты. Скапливающаяся в нижней части промывателя 47%-ная кислота направляется в абсорбер. Охлажденный нитрозный газ поступает в нит-розный компрессор, где сжимается до 1,1 —1,2 МПа. Нитрозный газ последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды и в воздушном холодильнике до 60—70°С, а затем поступает в абсорбционную колонну, тарелки которой охлаждаются обо-рот1ЮЙ охлажденной водой. Полученная 60%-ная азотная кислота поступает в продувочную колонну и далее в хранилище. Продувочные газы возвращаются в цикл, смешиваясь с нитрозными газами перед промывателем. [c.108]

Технический трихлорбензол хлорируют взятым в избытке хлором в стационарном слое катализатора, отводя выделяющееся реакционное тепло через теплообменную поверхность. Съем ГХБ превышает 1 кг с 1 кг катализатора в час. Выходящая из реактора 2 парогазовая смесь содержит ГХБ, НС1 и избыточный хлор. Конденсацию паров ГХБ осуществляют в две ступени. На первой ступени реакционные газы охлаждают до 230—240 °С в трубчатом теплообменнике 3 и получают жидкий ГХБ. На второй ступенн в аппарате 4 (пленочный кристаллизатор с принудительным удалением кристаллов с поверхности теплообменника) получают кристаллический продукт с помощью дальнейшего охлаждения водой до 30—50 °С. Получаемый кристаллический ГХБ содержит более 95% основного вещества. [c.426]

Нагревание паром низкого давления и нагретыми жидкостями, а также охлаждение водой и рассолами позволяет оформлять поверхность теплообмена аппаратов любым способом (змеевики, рубашки, двойные стенки и т. д.). При нагревании паром высокого давления и перегретыми жидкостями или их парами более рационально оформлять поверхности теплообмена только в виде змеевиков. При нагревании топочными газами и электрическим током, как иравило, не требуется создания специальной теплообмеп-иой поверхности в этом случае боковая поверхность аппаратов является одновременно поверхностью теплообмена. Геометрические формы аппаратов определяются в первую очередь величиной давления, при котором проводится процесс, поскольку механическая прочность конструкции зависит от ее геометрической формы и раз.меров. Так, аппараты цилиндрической или шарообразной формы отличаются большей механической прочностью, чем прямоугольные аппараты. Цилиндрический аппарат тем легче выдерживает давление, чем меньше диаметр цилиндра. [c.22]

После войны по мере роста мощности и расширения состава предприятий увеличилась их потребность в воде для охлаждения технологических аппаратов. Обеспечить предприятия водой прямоточными системами стало невозможно, шире начинают применяться системы оборотного водоснабжения. Характерные расходьг воды, используемой предприятием, приведены в табл. 1. [c.42]

Экспериментальные данные по отложениям на пластинчатом и в трубчатом теплообменниках при охлаждении водой из градини приведены в [16 . Из этих данных следует, что термическое сопротивление отложений на пластинах вдвое меньше, чем в трубчатых аппаратах. Результаты одного из экспериментов приведены на рис. I. Термическое сопротивление отложений на пластинах составляло всего лишь 25% значений, рекомендуемых стандартами ТЕМА при охлаждении водой из градирни. [c.87]

Схема приема аммиака с применением компрессора, создаю--щего в приемной емкости более низкое давление, чем в железнодорожной цистерне, приведена на рис. VIII. 10. Этим же компрессором отсасываются -остатки аммиака из цистерны после ее опорожнения. Пары аммиака через отделитель жидкости 2 отсасываются из емкости 8, сжимаются компрессором 4 до 1,4 МПа и поступают в маслоотделитель 5 и конденсатор-холодильник 6. В аппаратах 5 и 6 происходит конденсация паров аммиака (в, маслоотделителе 5 за счет непосредственного контакта с холодным аммиаком, а в конденсаторе-холодильнике 6 —в результате охлаждения водой). Жидкий аммиак из цистерны 1 самотеком поступает в емкость для хранения аммиака 8. Сюда же подается жидкий аммиак из линейных ресиверов 3. Из емкости 8 аммиак откачивается потребителям за счет разности давлений, создаваемой в приемных резервуарах установок-потребителей компрессорами этих установок. [c.237]

На вторичный реформинг подается воздуха на 30-50% больше, чем это требуется для получения азотоводородной смеси в соотношении и =3 1, необходимом для синтеза аммиака. Температура на выходе из шахтного реактора около 900°С. Полученный газ проходит двухступенчатую конверсию окиси углерода в аппаратах 6 и 7 и поступает в абсорбер 8 для очистки от СО2 раствором карбоната калия или органическими растворителями. Затем газ подогревается до 320°С и поступает в метанатор 10. После охлаждения водой и хладоагентом газовый поток проходит через осушители II, заполненные цеолитами. Затем газ, состоящий из 60-70%, 30 40, 2-3% и 0,5% [c.257]

Процессы смешения олеума и кислот, приводящие к образованию олеума и концентрированной серной кислоты, проводятся в закрытых чугунных (лучтне в стальных) аппаратах. Смесители этого типа снабжены мешалками (преимущественно пропеллерными) и рубашками для охлаждения водой. [c.170]

Гашение плава обычно производится в стальных котлах (рис. 187), снабженных мешалками, а иногда и охлаждающими змеевиками. В котлы загружают рассчитанное количество воды, в которую выливают плав.Разбавленный плав в ряде случаев содержит осадок сульфита натрия. Его обычно отфильтровывают на полуавтоматических или автоматических горизонтальных центрифугах, получая таклм способом ценный товарный продукт. При этом сокращается также расход кислот или сернистого газа на по кисленпе плава м резко уменьшается со, ,ержание минеральных солей в отбросных фильтратах. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах-подкислителях, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Подкислители снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитированными рамными мешалками, делающими 35—40 об/мин. Для подкисления применяют сернистый газ, который поступает со специальной станции для получения сернистого газа или непосредственно из нейтрализаторов. Газ, вводимый в аппараты-подкислители через фаолитовые барботеры, поглощается нейтрализуемым щелочным [c.336]

Вода широко применяется для о.хлаждения конструктивных элементов огнетехнических установок, а также в производственных процессах, протекающих при низких температурах, для искусственного охлаждения технологического продукта или аппаратуры. Примерами могут служить водяное охлаждение металлургических печей, печей химических производств охлаждения горячей серной кислоты после контактного аппарата или конденсатора охлаждение водой различных нефтепродуктов охлаждение ковденсаторов паровых турбин, масло- и воздухоохладителей генераторов на элекфостанциях, конденсаторов смешивающего типа выпарных батарей алюминиевых растворов на глиноземных заводах охлаждение рубашек цилиндров двигателей вну-феннего сгорания и т.д. [c.238]