Рассол автоматизация приготовления

Рис. 70. Схема автоматизации процессов приготовления и очистки рассола

Подготовляются монографии по приготовлению и очистке рассола, теории электролиза растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом, по электролизу с ртутным катодом, автоматизации контроля и управления производством хлора и каустической соды, производству безводных хлоридов металлов, хлоратов и др. Готовится к изданию также справочное пособие для инженерно-технических работников, связанных с производством и потреблением хлора и каустической соды. [c.5]

Для любых вариантов технологических схем приготовления и очистки рассола автоматизация в настоящее время сводится, в основном, к стабилизации теплотехнических параметров расхода. [c.140]

Процессы приготовления и очистки рассола для электролиза включают приготовление сырого рассола, осаждение и отделение вредных примесей (солей кальция, магния и сульфатов), нейтрализацию очищенного рассола. Схема автоматизации процесса дана на рис. 70. [c.125]

Накагава М., Масуду Й., Такэсиро А., Автоматизация процесса хлорного электролиза. Процесс приготовления рассола, Сода то энсо (яп.), 15, № 2, 15 (1964). [c.277]

Основным недостатком производства хлора в описываемом технологическом комплексе является низкий уровень автоматизации технологического процесса, а также трудоемких работ, в особенности при повторном монтаже электролизеров, во время приготовления и очистки рассола, фильтрации соли в стадии упарки щелоков и др. [c.261]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.123]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

Автоматизация процессов приготовления и очистки рассола, специфических для ртутного электролиза [c.136]

Автоматизация процесса приготовления и очистки рассола. Комплексная автоматизация и механизация стадии приготовления и очистки рассола должны привести не только к сокращению количества обслуживающего персонала, но и к стабилизации технологического режима и улучшению качества рассола, поступающего на электролиз. Кроме того, автоматический контроль и регулирование стадии рассолоочистки обеспечивают быстрое устранение возникающих отклонений от заданных технологических параметров. Отсутствие математического описания и алгоритмизации производственного процесса не позволяет еще осуществить полную автоматизацию рассолоочистки с применением средств вычислительной техники. В последнее время сделаны первые попытки [292, 293] создания математической мо- [c.203]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАССОЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.125]

Объектами регулирования в действующих на хлорных заводах схемах автоматизации процесса приготовления и очистки рассола являются [c.204]

Успешная автоматизация стадии непрерывной нейтрализации во многом зависит от конструкции смесителя и правильного выбора места установки датчика. Необходимо возможно более интенсивное перемешивание рассола и кислоты. Во избежание нарушения режима нейтрализации трубу, по которой подается кислота, не следует погружать непосредственно в рассол, так как вследствие резкого уменьшения растворимости поваренной соли в присутствии соляной кислоты вводной патрубок может зарасти плотной солевой пробкой. Наилучшим вариантом можно считать добавление в смеситель 20%-ной соляной кислоты свободной струей в нескольких точках. Приготовление 50%-ной соляной кислоты можно также автоматизировать. Размещать электродный датчик следует в точке, где нейтрализация уже закончилась во всем объеме рассола. [c.125]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

Автоматизация процесса приготовления известковой суспензии по косвенным параметрам (например, по плотности) не получила распространения в содовой промышленности. Подачу жидкости на гашение регулируют вручную по данным аналитического контроля концентрации СаО (акт.) в известковой суспензии, который осуществляют не реже 1 раза в 30 мин. При этом для суспензии, подаваемой на дистилляцию, норма составляет 190—220 н.д., на химводоочистку — 100—110 н.д., на очистку рассола — до ПО н. д. На некоторых заводах, где для приготовления известковой суспензии для рассолоочистки используют сырой рассол, концентрация ионов С1 в суспензии достигает 100—105 н. д. В табл. 1.12 приведены составы известковой суспензии, направляемой на дистилляцию, и отходов гашения. [c.83]

Если в технологической схеме предусмотрена карбонизация обратного рассола, эту стадию также можно автоматически регулировать. Карбонизация обратного рассола не только сокращает расход соды, но и позволяет исключить операцию приготовления содового раствора, довольно трудно поддающуюся механизации и автоматизации. Исследования И. Л. Ломакина и В. И. Славянова показали возможность контроля и регулиро- [c.125]

Н а к а г а в а М. и др. Автоматизация процесса хлорного электролиза. Процесс приготовления рассола.— Сода то ЭНСО (Япония). 15, 1964, № 2, 15. [c.175]

Значительное снижение себестоимости производспва хлора по ртутному методу оказалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза вследствие повышения плотности тока до 5000—10000 а/л 2, создания крупных мощных ванн на нагрузку 100—300 ка (что позволило уменьшить затраты на обслуживание ванн и облегчило частичную автоматизацию процесса) и улучшения технологии приготовления рассола (что способствовало стабилизации технологического процесса). [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология