Фильтры песочные

На фиг. 144 показано фильтрующее песочное устройство. Бетонный резервуар имеет внутри вертикальную 1 и горизонтальную 2 перегородки. Внизу на бетонных столбиках 3 и деревянных досках 4, уложенных на ребро с зазором 25 мм, настилается слой гравия 5 толщиной 0,6 м и слой песка 6 толщиной [c.337]

Песочный фильтр захватывает твердые загрязнения, которые слишком велики, для того чтобы пройти между песчинками. [c.19]

Устройство и принцип действия линии. Вода, являющаяся основным компонентом газированного напитка, сначала фильтруется в песочном фильтре 9 грубой очистки. Тонкая обеспложивающая фильтрация воды осуществляется в керамическом свечном фильтре 8. [c.152]

Вероятность аварий возрастает при значительных поступлениях песка в скважину. Песок вызывает заклинивание плунжера, способствует интенсивному износу оборудования, приводит к разбалансу станка-качалки и т. д. Поступление песка ограничивают регулировкой режима отбора жидкости из скважины, установкой на приеме насоса специальных фильтров, использованием плунжеров специальных типов и пр. В некоторых случаях прибегают к установке в скважине песочных якорей, которые представляют собой цилиндрические сосуды, соединенные с приемным отверстием насоса. При поступлении жидкости в корпус якоря изменяется направление движения, а такл<е снижается скорость. Песок осаждается в нижней части корпуса, откуда его удаляют при очистке якоря. Для этой цели якорь извлекают на поверхность и после очистки вновь пускают в работу. [c.54]

Биохимической очистке стоков предшествует передел подготовки и усреднения воды. Для этой цели уже в приемных резервуарах перед перекачивающими насосами устанавливают сборники с решетками, а затем механические примеси отделяют в инерционных песколовках, отстойниках и иа песочных фильтрах. Последние отделяют также часть смол и масел. [c.381]

Соли растворяют в баках, снабженных мешалками, в воде, подогретой до 40—50 °С. Применяемая аппаратура должна исключать загрязнение раствора железом. Могут быть использованы железные сосуды, выложенные внутри резиной или пластмассой. При недостаточной чистоте электролита его очищают от примесей на матерчатом или цинк-песочном фильтре. [c.35]

Фильтры беззольные 56- Часы песочные [c.425]

Реакционную массу нагревают в течение 4 час на масляной или песочной бане при 170—180°. По окончании реакции массе дают охладиться до комнатной температуры и переливают ее в капельную воронку. Для получения натриевой соли нафталинсульфокислоты сульфомассу постепенно прикапывают в хорошо охлаждаемый льдом насыщенный на холоду раствор поваренной соли. Последний готовится растворением 38 г хлористого натрия в 2Ъ мл горячей воды в случае надобности раствор соли фильтруют. Раствор соли [c.140]

Другой подготовительный комплекс оборудования линии содержит песочные фильтры, угольные колонки и установки для регенерации активированного угля перегретым паром. [c.154]

Наиболее распространенными аппаратами с зернистой фильтрующей перегородкой являются так называемые песочные фильтры, служащие преимущественно для очистки воды. Они представляют собой резервуары с несколькими слоями гравия [c.219]

Фильтрование сортировки. Сортировку фильтруют дважды до и после обработки активным углем. В качестве основного фильтрующего материала используется кварцевый песок, который на заводах по производству водки, исходя из размеров песчинок, разделяется на несколько фракций. После фракционирования песок тщательно промывается водой, затем 3%-ной соляной кислотой и снова водой. Обработанный таким образом песок загружается в цилиндрические барабаны, называемые песочными фильтрами. В простейших песочных барабанах старых конструкций (рис. 46) использовали фракции песка с размерами частичек от 1 до 3 мм и от 3,5 до 5 мм и крупнозернистый гравий. [c.261]

Воду, используемую на технологические нужды, направляют в промежуточный сборник 36. Оттуда она поступает в песочный фильтр 57 и из него через сборник 35 насосом направляется на керамические свечные фильтры 39 для тонкого фильтрования. Отфильтрованная вода поступает в сборник 40. [c.150]

Спирт из спиртохранилища через конический 22 и цилиндрический 21 мерники поступает в сортировочный аппарат 17. Сюда же из бачков 15 поступают ингредиенты, водно-спиртовая жидкость из бачка 19 через контрольный фильтр 18 после промывки в песочных фильтрах 7, водно-спиртовая жидкость из цеха розлива и остатки других сортировок из бачка 20. [c.156]

Из угольных колонок 9 очищенная смесь через песочные фильтры 7 попадает в сборник водки 8, из которого водка направляется в фасовочные и укупорочные машины 13. Получающийся брак водки при розливе собирается в сборник 14. [c.156]

В круглодонно й колбе емкостью 200 мл нагревают,На песочной бане смесь 20 г п-нитроацетанилида и 75 мл 25%-ной серной кислоты, причем раствор приобретает оранжевую окраску. Гидролиз можно считать оконченным, когда весь п-нитроацетанилид перейдет в раствор. Раствор фильтруют, переносят в стакан емкостью 500 мл. и выделяют свободное основание, приливая 10%-ный раствор едкого натра до ясно выраженной щелочной реакции. Осадок отсасывают на воронке Бюхнера, перекристаллизовывают Из кипящей воды, отсасывают и сушат в сушильном шкафу при температуре не выше 60°. [c.553]

Выполнение определения. Навеску стружки стали 0,1-1 г (в зависимости от соцержания никеля) помещают в стакан емкостью 300 мл, приливают 30 мл воцы, 25 мл соляной кислоты, 5 МП азотной кислоты (1 1), стакан закрывают часовым стеклом, помещают его на песочную баню. При слабом кипении растворяют навеску и уцаляют окислы азота. Если после растворения стали раствор остается мутным (кремнекислота, угле-роц и цр.), то нерастворимый остаток отфильтровывают на фильтр с белой лентой, собирая фильтрат и промывные воцы (промывание нерастворимого остатка произвоцят горячей воцой) в стакан емкостью 400-500 мл. Если раствор после растворения стали был прозрачным, его количественно переносят в стакан емкостью 400—500 мл. [c.40]

Для удаления примеси Н5304 кристаллы СгОд, не промывая, переносят в банку с притертой пробкой и заливают их НМОз (ч. д. а., пл. 1,40) так, чтобы жидкость полностью покрывала кристаллы. Время от времени смесь взбалтывают. Через 10—12 ч кислоту сливают. Наливают свежую порцию НКОд и повторяют промывку, как указано выше. Всего проводят три промывки. Затем кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера (не применяя бумажного фильтра), промывают 3 раза и сушат под тягой) в чашке на песочной бане при 60—100 С, часто перемешивая, особенно в конце сушки. Когда выделение белых паров HNOз прекратится и масса станет сыпучей и сухой, сушку продолжают в сушильном шкафу при 100 С, после чего охлаждают в эксикаторе над На804. [c.65]

После аэрации к смеси добавляют полимер, способствующий осаждению в осветлителе. Затем поток, выходящий из осветлителя, поступает на быстрый песочный фильтр Hydro- lear, а затем на предварительный фильтр (патронный фильтр, 5 микрон) и в систему обратного осмоса (ОО) перед тем, как попасть на место сброса. Производительность установки 00 составляет 222 м /ч, предусмотрен рециркуляционный канал, соединяющий блок 00 с промежуточным резервуаром хранения. Для регулирования величины pH очищенных стоков предусмотрена система подачи реагентов для созда- [c.302]

В платиновую (или свинцовую) чашку емкостью 250 мл помещают 85 р фторидов редких земель (цериевой группы) и 50 мп воды, смесь нагревают под тягой) на песочной бане и постепенно при перемешивании платиновым шпателем необходимы резиновые перчатки ) приливают 150 мп H2SO4 (пл. 1,84). Масса вспучивается вследствие выделения HF. Смесь нагревают на песочной бане еще 10—15 ч, изредка перемешивая, до начала выделения белых паров SO3. После охлаждения смесь переносят в фарфоровый стакан с 750 мл теплой воды, смывая остатки смеси 250 мл воды. Затем смесь механически перемешивают 2 ч, дают отстояться и фильтруют через двойной фильтр. [c.393]

Для возгонки больших количеств вешества пользуются фарфоровой чашкой большего размера, которую поверх фильтра (см. выше) накрывают опрокинутой стеклянной воронкой. Отводную трубку воронки плотно закрывают тампоном из стеклянной ваты. Чашку с веществом нагревают йа маленьком пламени горелки или на песочной бане, охлаждая воронку, как указано выше, если она становится горячей. Когда возгонится большая часть вещества, нагревание прекращают. [c.136]

Примечание. Если в петролейно-эфпрном растворе окажутся механические прнмеси, то добавляют больше петролеПного эфнра, фильтруют раствор горячим через складочный фильтр в больший стаканчик, промывают затем фильтр горячим петролейным эфиром и сильно упаривают соединенные фильтраты на электрической песочной бане, [c.181]

Обработка воды в санитарной системе заключалась в фильтрации 1В песочном фильтре. Дополнительная обработка воды для ее умягчения не производилась. Качествевные показатели воды приведены ниже внешний вид — прозрачная взвешенные вещества — 44,6 мг/л (практически отсутствовали) общая жесткость — 1,77 Мг-экв1л общее солесодержание— 5,3 мг л. [c.112]

Песочный фильтр закрьггого типа (рис. 128) представляет собой вертикальный резервуар 1, заполненный песком. В резервуаре установлен коллектор 2, от которого в две стороны ответвляются бронзовые трубки с отверстиями. [c.220]

Песочные фильтры иногда снабжают механическими мешалками, при помощи которых песок измучивается, что способстнует лучшей его очистке. Мешалка во время фильтрации не работает, а пускается в ход только при очистке песка обратным током чистой воды. [c.220]

Получение ан.гидро-бис-индандиона-1,3. 80 г полученной натриевой соли метилового эфира индандион-1,3-карбоно-вой-2 кислоты суспендируют в 500 мл разбавленной серной кислоты (1 1) и нагревают на водяной бане 2 часа. При этом выделяется углекислый газ, желтый раствор темнеет и выпадает осадок песочного или оранжево-коричневого цвета. По окончании реакции добавляют 1 л горячей воды и отсасывают. Осадок на фильтре промывают горячей водой. Выход технического биндона, содержащего смесь биндона и изобин-дона, составляет 26,5 г. [c.10]

В фарфоровый стакан помещают 100 г порошкообразного технического теллура и приливают небольшими порциями (по 20 мл) 0,27 л азотной кислоты удельного веса 1,35—1,37. Затем реакционную массу прогревают на песочной бане до прекращения выделения окислов азота и фильтруют на воронке Бюхнера через два слоя фильтровальной бумаги. Отфильтрованный осадок двуокиси теллура промывают на фильтре двумя литрами дистиллированной воды и переносят в фарфоровый стакан емкостью 2,5 л. Туда же приливают раствор 30 г едкого лития ( в пересчете на 100%-ный) в 0,75 л воды. Растворение двуокиси теллура в едком литии проводят при постоянном перемешивании в течение 1,5 часа при комнатной температуре. Затем раствор профильтровывают и упаривают при периодическом перемешивании на песочной бане при 120—130° до объема 60 мл. Выпавшую при упаривании соль отделяют на воронке Бюхнера и промывают 30 мл ацетона. Промытую соль сушат в суитльном шкафу при температуре 90—100 в течение одного часа. Маточный раствор упаривают досуха и выделенный теллурит лития подвергают перекристаллизации из водного раствора. Полученный продукт присоединяют к основной массе кристаллов. Из указанной загрузки получают 108 г лития теллуристокислого. [c.58]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для обработки воды (дефферезаторы, песочные и керамические фильтры, бактерицидные установки и ультрафильтрационные аппараты). [c.152]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.219 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.730 , c.731 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.212 ]

Ионообменные смолы (1952) -- [ c.5 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология