Футеровка из полимерных материалов

Процесс футеровки металлических труб листовым материалом выполняется в следуюш,ем порядке. Из листа полимерного материала вырезается полоса шириной на 20—30 мм больше периметра внутренней поверхности трубы. Края полосы смазываются клеем, на металлической трубе-оправке из полосы формуется рукав, сваривается шов, и готовый рукав снимается с оправки. [c.184]

При футеровке из листов полимерного материала формуют отдельные элементы аппаратов, крепят их к защищаемой поверхности и соединяют один с другим. Для небольших емкостей можно изготавливать защитную оболочку, вставляемую в аппарат. Крепить футеровку к защищаемой поверхности можно на клеях, механическим способом (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т.п.), за счет сил трения. Отдельные элементы футеровки можно соединять сваркой, склеиванием, заполнением стыков замазками, герметиками, проклейкой стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.236]

Люки аппаратов защищают приклейкой листов полимерного материала (дублированного или недублированного в зависимости от адгезионных свойств). Металлический фланец люка защищают, как и фланцы аппарата, отбортовкой футеровки на привалочную поверхность. Другой край футеровки люка выпускают в аппарат на 30—40 мм, отбортовывают на футеровку аппарата и приваривают к ней. Если футеровку люка осуществляют раньше футеровки аппарата, то отбортованную часть приклеивают к аппарату, затем к ней подгоняют листы футеровки аппарата и место стыковки проваривают. [c.243]

У аппаратов, работающих при повышенных давлениях, штуцер-вкладыш из полимерного материала рекомендуется приваривать к футеровке с применением компенсационного кольца шириной 50—60 мм из листа толщиной 3—4 мм. Кольцо по периметру внутренней окружности приваривается к вкладышу, а внешней — к футеровке аппарата (рис. 8.3, в). [c.191]

Оценка работоспособности нагруженных полимерных изделий (трубопроводы, резервуары, оболочки, футеровки и т. д.) в контакте с агрессивными жидкостями, парами, газами связана в основном с такими свойствами материала, как непроницаемость для среды и устойчивость к разрушению. [c.7]

Из полимерных материалов используют неопреновый каучук (для футеровки стальных аппаратов и газоходов). Этот материал стоек во влажном фтористом водороде при температуре ниже 70° С. [c.558]

Футерование емкостей отвержденными фаолитовыми плитками или пластинами применяют очень редко. Широко используется футерование фаолитовыми вкладышами патрубков у аппаратов. Стальные трубы большой длины футеруют полиэтиленовыми вкладышами. Футерование фторопластом-4 с применением механизированного поточного метода затруднительно. Практич. применение пока получили только фторопластовые вкладыши для коротких труб. Иногда между монолитной защитной футеровкой из полимерного материала и стенкой аппарата или трубы закладывают какую-либо самоотверждающуюся массу (замазку), к-рая способствует более равномерному распределению механич. нагрузки на футеровку. [c.87]

Полиизобутиленовая пластина — полимерный материал, наиболее широко применяющийся в качестве непроницаемого подслоя в футеровках и облицовках, подвергающихся воздействию сред с высокой степенью агрессивности. Изготавливают его на основе высокомолекулярного полиизобутилена П-200, заполненного газовой сажей, выпускают в виде пластин размером 3000х790( 10)х2,5 4г0,5) мм и 3000X800 ( Ю) X Х1,0( 0,2) мм с государственным Знаком качества и первой категории качества. [c.65]

Очистка футеровки от рыхлого материала, восстановление полимерным раствором, аналогичным исходному, и нанесение защитного антикоррозионного покрытия на основе кремнийорганики [c.397]

Используя это решение на практике (диффузия азотной кислоты в полиэтилене), мы определили коэффициенты диффузии сорбционным методом при следующих допущениях агрессивное вещество не взаимодействует химически с полимером, и привес образцов происходит в результате сорбции электролита. Для того чтобы оценить время до момента, например, появления следов агрессивного вещества на противоположной стенке полимерного защитного слоя, вами были проведены соответствующие испытания материала в условиях, близких к эксплуатационным, с применением индикатора . Полимерная пленка, покрывающая металлическую стенку, подвергалась одностороннему воздействию концентрированной азотной кислоты до момента появления на стенке следов коррозии. При подстановке всех данных в уравнение было получено отношение QtlQmaiii равное 0,99. Значение QJQmax <С свидетельствует о том, что равновесие между агрессивным веществом и полимером не достигнуто и решение уравнения Фика для нестационарного потока правомерно. Значение Qt/Qmax равное 0,99, не является какой-то гарантийной величиной, которой следует руководствоваться в ориентировочных расчетах сроков службы футеровки. Вместе с тем, приведя уравнения (1) к виду [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология