Покрытия антикоррозионные полимерные защитные

Повышение связи защитного покрытия с металлической поверхностью достигается также ее грунтованием. При работе покрытия в особо жестких условиях для этой цели применяют фосфатирующие грунты, содержащие, кроме фосфорной кислоты, полимерные смолы и пигменты (например, цинковый крон), которые замедляют электрохимическую коррозию. В результате химического взаимодействия Смолы, фосфорной кислоты и металла на поверхности образуется прочная пленка, обеспечивающая высокую адгезию антикоррозионного покрытия. Кроме своего прямого назначения, эта пленка дополнительно защищает поверхность металла от разрушения. [c.98]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). Б качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Антикоррозионные покрытия. Наибольший технико-экономический эффект полимерные материалы дают при использовании их для защиты изделий от различных видов химической и электрохимической коррозии, в том числе в условиях механического воздействия. Кроме химической стойкости исходного полимерного материала защитные свойства покрытий определяются проницаемостью слоя, его прочностными свойствами, характером адгезионного взаимодействия с материалом основы и другими факторами, зависящими от состава композиционной системы и технологических режимов процесса формирования [1, 10]. [c.283]

Пластические массы. Благодаря хорошей коррозионной устойчивости некоторые пластические массы нашли широкое применение в химической промышленности в качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений, при сборке трубопроводов, центробежных насосов и запорной арматуры к ним, вентиляторов и газодувок с небольшим напором, а также в качестве антикоррозионных защитных покрытий внутренних поверхностей баков и других аппаратов простой геометрической формы, К важнейшим из таких полимерных материалов относятся фторопласты, винипласт, фаолит и др. [c.469]

По одному из разработанных способов при нанесении ППУ напылением поверхность трубы очищают от грязи и продуктов коррозии проволочными щетками и наносят антикоррозионное покрытие. Затем труба нагревается во вращательном устройстве для отверждения этого покрытия и создания оптимальных условий для вспенивания ППУ. Напыление ППУ происходит в распылительной камере. После отверждения ППУ на его поверхность наносят защитное покрытие, например битумный гидроизоляционный слой. Затем трубу оборачивают бумажной или полимерной пленкой. [c.88]

Важное народнохозяйственное значение имеет применение лакокрасочных и др. полимерных материалов для антикоррозионной защиты металлич. конструкций при их сооружении, транспортировке, консервации и эксплуатации, а также для декоративной отделки и придания специальных свойств (электроизоляционных, антифрикционных и др.). Объем потребления таких материалов составляет —30% общего потребления полимерных материалов в машиностроении. См. Лакокрасочные покрытия. Антикоррозионные полимерные покрытия, Защитные лакокрасочные покрытия. Напыление. [c.460]

Помимо получения покрытий из растворов используются и другие методы. Так, например, одним из распространенных методов нанесения защитных антикоррозионных полимерных покрытий является газопламенный метод [346—348]. Он нашел применение при нанесении полиэтилена и фторорганических полимеров на поверхность металлических изделий с целью защиты их от разрушающего действия концентрированных кислот и других химически активных реагентов. [c.155]

Развивающееся быстрыми темпами применение полимерных материалов во многих отраслях народного хозяйства стало одним из главных факторов технического прогресса. Полимерные материалы могут применяться как в виде самостоятельных конструкционных материалов, так и в виде защитных антикоррозионных покрытий. [c.62]

Использование этих данных может способствовать правильному выбору полимерного материала, предназначенного для работы в агрессивных средах в качестве химически стойких конструкционных, прокладочно-уплотнительных и герметизирующих материалов, антикоррозионных составов и защитных покрытий. [c.5]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Низкая стойкость труб из сталей углеродистых марок при воздействии агрессивных сред вызывает необходимость применения защитных антикоррозионных покрытий из различных полимерных материалов. [c.276]

На втором этапе - при строительстве газотранспортных магистралей от месторождений Медвежье, Уренгой и Ямбург в конце 70-х гг. -стали применять уже трубы диаметром до 1420 мм категорий прочности К56-К60 с температурой эксплуатации от -5 до -20 С соответственно на рабочее давление 7,5 МПа. При этом применялась антикоррозионная защита полимерными липкими лентами трассового нанесения. Доля этих защитных покрытий составляет примерно 60 %. А с начала 80-х гг. использовались отчасти и трубы с заводским полиэтиленовым защитным покрытием. Доля труб с такими покрытиями - около 25 %. [c.46]

Приспособление предназначено для антикоррозионной изоляции полимерной лентой трубопроводов малых диаметров. Рабочий орган приспособления - ротор. На раме приспособления ПИЛ-3 установлены направляющие ролики, а на кронштейнах - две шпули. Тип изоляционного защитного покрытия нормальный, усиленный из липких полимерных лент по ГОСТ 25812-83 или усиленный из липких полимерных лент по ГОСТ 9.602-89. Для изоляции используется лента шириной 125-150 мм толщиной 0,3-0,8 мм. [c.420]

ППТ, это стальная труба, имеющая внутреннее полимерное антикоррозионное и антиэррозионное покрытие, и наружную защитную полимерную изоляцию. [c.305]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Антикоррозионные (защитные) свойства этинолевых и других неметаллических покрытий определяются не только химической устойчивостью полимерной лакокрасочной пленки, хотя этот фактор и является очень важным. Свойства эти заяисят также от проницаемости пленки, адгезии ее к металлу, способности выдерживать деформации и многих других факторов, которые не всегда удается воспроизвести в лабораторных условиях. [c.33]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

ВНИИСПТнефть, Институт химических наук АН Каз. ССР, БашФАН СССР совместно разработали новую конструкцию антикоррозионного покрытия Пластобит-2М, обладающего высокими защитными свойствами, которое вместе с тем является технологичным в отношении применения в полевых условиях. В покрытии Пластобит-2М используются высококачественные специальные битумы и полимерные пленки на основе поливинилхлорида. [c.56]

Очистка футеровки от рыхлого материала, восстановление полимерным раствором, аналогичным исходному, и нанесение защитного антикоррозионного покрытия на основе кремнийорганики [c.397]

ИО. Э. А. Шеер, Л. К. Александрова, Р. Б. Шноль, Новое направление в получении защитно-декоративных покрытий, Сб. Применение полимерных покрытий в антикоррозионной технике , Машгиз, 1962, стр. 297. [c.214]

Применяемые в антикоррозионной технике полимерные листовые и пленочные материалы, а также рулонные материалы на основе битумов используются в качестве самостоятельных защитных покрытий, непроницаемых химически стойких подслоев в облицовках и футеровках, а также в качестве оклееч-ной гидроизоляции [c.63]

Ванны кислотоупорные керамиковые (табл. 8-ХУ1П) предназначаются для различных химических процессов и главным образом для травления и очистки деталей перед покрытием их защитной краской или антикоррозионным слоем полимерных материалов. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология