Защитные футеровки

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой - хромомолибденовая сталь, внутренний слой - нержавеющая сталь). [c.16]

На первых установках каталитического риформинга применяли реакторы риформинга с аксиальным (вдоль оси аппарата) движением газосырьевого потока. Реактор блока гидроочистки (рис. 65,а) и последний реактор риформинга (по ходу сырья) имеют верхний штуцер для ввода и нижний штуцер для вывода продуктов, в остальных реакторах риформинга штуцеры для ввода сырья и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 65,6). Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован штуцерами для выхода паров при эжектировании системы во время регенерации катализатора. В связи с большим перепадом давления (1,3—1,5 МПа) в реакторах с аксиальным движением потока в последнее время стали применять реакторы с радиальным движением газосырьевого потока (реакционная смесь движется в реакторе через слой катализатора в радиальном направлении, а катализатор — вертикально). Реакторы такого типа характеризуются малым гидравлическим сопротивлением (не более 0,8 МПа). Даже при большом отношении высоты к диаметру можно обеспечить равномерное распределение катализатора при минимуме внутренних устройств, так что истирание катализатора очень мало. Поэтому старые реакторы каталитического риформинга переоборудуют с аксиального ввода на радиальный, а новые изготавливают только с радиальным вводом (рис. 66), На вновь проектируемых и строящихся установках корпус и днища реакторов выполняют из двухслойной стали (12ХМ+ +0Х18Н10Т), поэтому они не нуждаются в защитной футеровке. [c.188]

Аппаратура. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, выполненный из углеродистой стали с внутренней защитной футеровкой. В реакторе можно выделить три основные зоны реакционную, отпарную и отстойную. [c.238]

Среда степенью коррозионности, а также своим агрегатным состоянием влияет на производство монтажных работ, так как по этим характеристикам выбирают материалы для изготовления оборудования, подбирают защитные облицовки из легированных сталей или защитные футеровки, выдвигают дополнительные требования к качеству сварных соединений, к материалам прокладок и набивок. [c.16]

При эксплуатации гидроциклонов интенсивно изнашивается их защитная футеровка. Чугунная футеровка служит 1—4 мес, хромоникелевая до 8 месяцев и футеровка с диабазовым или резиновым покрытием — до 2 лет. [c.212]

Внутренний объем крышек, люков, штуцеров, а также объем защитной футеровки и других покрытий при определении номинального объема аппарата не учитывается. [c.14]

Для этого внутри реактора монтируется перфорированный стакан 6, выполненный из легированной стали, в который загружается катализатор. Между защитной футеровкой и перфорированным стаканом имеется зазор, сквозь который парогазовая смесь проходит через слой катализатора, двигаясь коси реактора. По оси реактора расположена перфорированная труба, обтянутая двумя слоями мелкой сетки, выполненной из нержавеющей стали. Продукты реакции, пройдя слой катализатора, проникают в перфорированную трубу 7 (О 400 мм) и удаляются из реактора через штуцер 9. Выгрузка катализатора осушествляется через люк 15. В более поздних проектах установок каталитического риформинга (ЛЧ-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/600) применяют реакторы беззащитной футеровки, с радиальным вводом, выполненные из биметалла. [c.173]

Номенклатура грунтовых насосов согласно ГОСТ 9075-75 предусматривает выпуск насосов с нормальным проходным сечением — тип Гр и с увеличенным проходным сечением — тип Гру. Кроме того, выпускается несколько типов грунтовых насосов для различных условий работы по интенсивности абразивного воздействия легкие, однокорпусные — индекс Л, легкие (средние) с футеровкой из резины — индекс Р или из корунда на бакелитовой основе — индекс К и тяжелые двухкорпусные с защитной футеровкой из износоустойчивой стали — индекс Т. [c.263]

Защитные футеровки в трубопроводах, подвергающихся активному эрозионному воздействию, выполняются с металлической экранирующей сеткой, которая крепится к внутренней поверхности трубы и является арматурой покрытия. Ячейки сетки заполняются цементным раствором, содержащим прочный заполнитель. [c.357]

Инструкция по техническому освидетельствованию сварных сосудов с внутренней тепловой изоляцией (защитной футеровкой) ВНИИнефтемаш, М., 1995. - 7 с. [c.77]

На рис.. 117 показан электролизер с боковым вводом анодов. Аноды собирают из графитовых блоков, склеенных замазкой из графитовой пыли и каменноугольного песка. Токоподвод к графитовым блокам осуществлен при помощи чугунной заливки. В верхней части ванны над анодами установлены газосборные камеры из керамических брусьев, имеющие отверстие для отвода хлора. Брусья частично погружены в электролит, где играют роль диафрагмы. Катоды, которые устанавливают по обеим сторонам анода, изготовляют из стальных листов, приваренных к изогнутым железным штангам. Электролизер состоит из ячеек, которые монтируют в стальном кожухе из листовой стали. Недостатком электролизера является необходимость разборки боковых стенок ванны при смене анодов, а также возможность попадания железа в электролит при проникновении его через защитную футеровку. [c.290]

Регенераторы на установках каталитического крекинга предназначены для регенерации катализатора — выжига кокса — при температуре 580—600° С. Аппараты выполняются из углеродистой стали с защитной футеровкой. [c.162]

В некоторых технологических процессах гидротермального выращивания кварца и его разновидностей, а также других минералов применяются сильно агрессивные растворители (кислотные, фторидные и другие), исключающие возможность непосредственного контакта рабочей среды с материалом несущего сосуда. В этих случаях для обеспечения антикоррозийной защиты оборудования широко используются защитные футеровки различных типов [33]. [c.257]

Термоизоляция и защитная футеровка сокращают полезный объем аппарата на 50%, однако это не предохраняет корпус от высокого нагрева. При температуре в зоне катализатора до 400° и горячей точке, достигающей в конце кампании 440—450°, корпус имеет температуру порядка 325°, повышающуюся даже до 360-375°. [c.63]

В ходе дальнейшей проверки было установлено, что в действительности битуминоль марки Н-2 имел температуру размягчения 89°. Очевидно, при его изготовлении вместо битума-5 был использован битум-4. После непродолжительной эксплуатации защитная футеровка нейтрализатора была повреждена — [c.55]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Аппаратура. Реактор гидрокрекинга (рис. 71) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высдту цилиндрической части 11 000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газо-сырьевой смеси осуществляется через щтуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством (рис. 72). Вывод продуктов реакции — через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. [c.276]

Для производства эфиров обычно используется полученная лесохимическим способом уксусная кислота-сырец, обладающая более активными коррозионными свойствами, в частности к меди и ее сплавам, чем чистая кислота. Концентрация серной кислоты составляет 76—78% и 92—94%. Серная кислота 76— 78%-ной концентрации обладает высокой коррозионной активностью по отнощению к черным металлам, поэтому при ее применении необходимы защитные футеровки (большей частью силикатные). [c.125]

Опыт эксплуатации показывает на их малую долговечность в связи с быстрым разрушением и отслоением защитной футеровки. Большей долговечностью обладают более толстостенные облицовки в 1/2 кислотоупорного кирпича (8 = 120 мм), что достигается за счет статической устойчивости защитной облицовки. Однако, их применение также нецелесообразно ввиду возможности интенсивной коррозии железобетона фундамента при воздействии ряд агрессивных сред без видимых разрушений облицовки. [c.113]

При высокотемпературном хлорировании в условиях контакта керамики с хлором при наличии восстановительных агентов наблюдается активное коррозионное разрушение защитной футеровки. В результате проведенных исследований бшг найден высококремнистый материал,обладающий в этих условиях удовлетворительной стойкостью. %1 оказался кет)сил. [c.107]

По исполнению их разделяют на легкие (однокорпусные) и тяжелые (двухкорпусные) с защитной футеровкой специальными сплавами, резиной, электрокорундом и др. Насосы с расширенной проточной частью для крупных фракций обозначают индексом ГРУ. Допускается последовательная работа двух насосов на общую систему. [c.266]

Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ. [c.311]

Для снижения температуры стенки аппарата и предохранения ее от истирания применяется защитная футеровка, состоящая из слоя торкрет-бетона (толщина 60 мм), слоя огнеупорного легковесного кирпича (толщина 125 мм) и облицовочного стального слоя (толщина 6 мм). Широкое распространение в реакторах находят защитные футеровки из жаропрочного бетона с панцирной сеткой из углеродистой стали. [c.266]

Аппарат выполняется из углеродистой стали с защитной футеровкой. Конструкция регенератора аналогична конструкции реактора. [c.269]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

При использовании свинца в качестве подслоя под футеровку необходимо принимать меры для предотвращения его разрушения при эксплуатации. Толщину защитной футеровки рекомендуется [210] выбирать с учетом допустимой температуры подслоя при использовании обкладки листовым свинцом — 75 °С, гомогенной освинцовки по полуде—130°С, гомогенной освинцовки без промежуточного слоя полуды — 230 °С. [c.196]

Для снижения проницаемости защитной футеровки, а следовательно, и уменьшения вероятности наличия сквозных пор и других дефектов используют [c.208]

При выборе конструкции футеровки следует также учитывать, что в ряде случаев в порах и дефектах футеровки из рабочей среды аппарата могут отлагаться нерастворимые осадки и соединения, являющиеся продуктами взаимодействия среды с материалом футеровки. В результате уменьшается диаметр пор и размер дефектов, а иногда происходит их закупорка. В связи с этим резко снижается проницаемость защитной футеровки. [c.209]

Аппараты и сооружения следует выполнять цилиндрической формы, особенно аппараты, работающие под налив и при повышенной температуре. В тех случаях, когда аппарат по условиям эксплуатации или другим причинам должен быть изготовлен прямоугольной формы для повышения долговечности аппарата и снижения толщины защитной футеровки, рекомендуется предусматривать уклон стен аппарата (в пределах 1/20) за счет увеличения их толщины или устройства наружных контрфорсов [c.215]

На проектируемых и строящихся установках корпус и днища реактора выполняются из двухслойной стали-Д2ХМ-)-0X18Н1 ОТ и не нуждаются в защитной футеровке. [c.258]

Толщину футеровки в диищах лотков и каналов следует выбирать с учетом их периодической очистки от шлама. Защитная футеровка стенок должна проверяться иа статическую устойчивость (см. раздел 13.1). Места сопряжения лотков и каналов с полом могут быть усилены армированием или выполняться с непроницаемыми деформационными швами. [c.188]

Для особых целей (при высоких требованиях к химической стойкости) посуду и приборы, изготовленные из материалов группы 1, снабжают еще внутренней футеровкой из других материалов (например, из MgO, aO l.iF), которые сами по себе непригодны для переработки методами спекания. Так, по данным Гёренса [7], на внутреннюю поверхность можно нанести тесто из смеси, полу. еииой перемешиванием тонкоразмолотой, слабообож-женной магнезии и крупно измельченной, сильнообожженной магнезии с насыщенным раствором хлорида магния. Просушиванием и постепенным нагреванием нанесенную массу можно превратить в хорошо приставшую защитную футеровку из оксида магния. Для получения слоя оксида кальция (который, между прочим, пригоден также и для облицовки железных сосудов) применяется тесто из смеси оксида кальция и нитрата кальция или. [c.22]

Реактор представляет собой секционированный по катализатору цилиндрический аппарат со сферическим днищем, выполненный из специальной стали и имеющий внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Тепловой эффект реакции снимается охлажденным водородсодержащим газом, непосредственно подаваемым через штуцер под распределительнзда решетку, на которой располагается катализатор. [c.818]

Футерование емкостей отвержденными фаолитовыми плитками или пластинами применяют очень редко. Широко используется футерование фаолитовыми вкладышами патрубков у аппаратов. Стальные трубы большой длины футеруют полиэтиленовыми вкладышами. Футерование фторопластом-4 с применением механизированного поточного метода затруднительно. Практич. применение пока получили только фторопластовые вкладыши для коротких труб. Иногда между монолитной защитной футеровкой из полимерного материала и стенкой аппарата или трубы закладывают какую-либо самоотверждающуюся массу (замазку), к-рая способствует более равномерному распределению механич. нагрузки на футеровку. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология