Электрическая проводимость лакокрасочных материалов

Поддержание стабильности состава ванны методом ультра-фильтрации. Наиболее широкое распространение для корректировки состава ванны в последние годы нашел метод ультрафильтрации. Объясняется это тем, что метод обладает рядом преимуществ а) обеспечивается длительное поддержание стабильности состава ванны (pH и электрическая проводимость остаются в норме) б) снижаются потери лакокрасочного материала до 2-3% по сравнению с потерями (35-50%), которые наблюдаются при других способах корректировки благодаря этому установки ультрафильтрации окупаются через 6-18 мес эксплуатации [c.67]

При низкой температуре увеличиваются вязкость и структуро-образование лакокрасочного материала, снижаются его растворимость и электрическая проводимость, что в конечном итоге приводит к получению более тонких покрытий. Кроме того, при понижении температуры происходит более интенсивная коагуляция занесенных в ванну посторонних коллоидных частиц и ионов, выпадение шламов на дно ванны и в трубопроводах. Это приводит, к росту потерь материала, увеличивает расход электроэнергии и ручного труда на очистку ванны и коммуникаций. Поэтому необходимо поддержание оптимальной температуры в пределах 18-26 °С. Влияние температуры при анодном процессе подробно изучено в работе /16/ показано, что оптимум температуры зависит от природы лакокрасочного материала. Рекомендуемые температуры процесса приведены в табл. 1.1. [c.40]

Параметры технологического процесса и свойства получаемых покрытий прежде всего зависят от химической природы пленко-образующего вещества и компонентов лакокрасочного состава (растворителей, нейтрализаторов), а также их количества в ванне. Они определяют во многом такие свойства, как pH рабочего раствора, его сухой остаток, электрическая проводимость, рассеивающая способность. Связь этих параметров материала с технологией их нанесения рассмотрена в предыдущей главе. [c.31]

Разрядка частиц завершает цикл процессов, связанных с переносом вещества в поле коронного разряда, и является одновременно процессом астабилизации дисперсии. Наряду с переходом капель в нейтральное состояние (в результате -стекания зарядов на заземленное изделие) происходит их слияние вязкость образующейся жидкой пленки непрерывно увеличивается вследствие испарения растворителя, соответственно изменяются и электрические параметры слоя. В случае прямого контакта капель с поверхностью скорость их разрядки определяется собственной проводимостью материала чем больше Я (или чем меньше ру), тем быстрее и полнее происходит стекание зарядов. Таким образом, удельное объемное сопротивление на разных стадиях нанесения лакокрасочных материалов играет двоякую роль с его ростом облегчается зарядка аэрозольных частиц и одновременно затрудняется их разрядка. [c.214]

Осаждение водорастворимых лакокрасочных материалов в электрическом поле определяется рядом показателей, зависящих от свойств этих материалов. К числу таких показателей от-носется концентрация материала, водородный показатель, рассеивающая способность, удельная электрическая проводимость. [c.17]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Суццюсть метода заключается в распылении материала с одновременной зарядкой дисперсных частиц, которые затем упорядоченно перемещаются при воздействии постоянного электрического поля высокого напряжения (50-140 кВ) и осаждаются на поверхности заземленного изделия. Данный метод используется для окраски различных металлических изделий, обладающих высокой электропроводимостью, а также изделий из древесины с содержанием влаги не менее 8%. Перед электроокраской лакокрасочными материалами диэлектриков или недостаточно увлажненной древесины на эти поверхности для повышения поверхностной проводимости наносят водные растворы ПАВ. [c.72]