Аппарат дозировочный для щелочи

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

В этот же аппарат из бака 4 насосом 2 через подогреватель 5 непрерывно подается сырой рассол с температурой около 50°С и для ускорения осаждения примесей гидролизованный полиакриламид, являющийся флокулянтом. Гидролиз полиакриламида ведется щелочью в аппарате с рубашкой 8, обогреваемом паром. Гидролизованный полиакриламид собирается в баке 9 и дозировочным насосом 10 подается в реакционную зону аппарата ЦНИИ МПС. [c.94]

Водно-кислотные слон и промывные воды, поступившие из аппаратов 7, 12, 13 я 16 п аппарат И, нейтрализуют 20—42%-ной щелочью. Содержимое нейтрализатора перемешивают в течение 30 мин, а затем определяют кислотность. При pH 6,5-ь8,5 нейтральный водно-ацетоновый раствор дозировочным насосом подают на регенерацию ацетона. [c.247]

Дозировочный аппарат (мерник) для отмеривания щелочи располагается над котлом. Мерник делается в виде цилиндрического стального сосуда с коническим днищем. Мерник снабжается контрольной (сливной) трубой, по которой сливается обратно в котел избыток щелочи, случайно переполнившей мерник. [c.147]

Приготовление гидролизованного раствора полиакриламида (ПААГ). ПААГ в технологическом процессе применяют в качестве флокулянта при выводе примесей рассола в осадок в осветлителе. Технический полиакриламид (ПАА) загружают в гидролизер 6, который представляет собой аппарат периодического действия с мешалкой и рубашкой для обогрева паром. В гидролизер добавляют электролитическую щелочь и очищенный рассол. Процесс гидролиза ведут в течение 18—24 ч при постоянном перемешивании и температуре 75—80°С. По окончании процесса гидролиза раствор гидролизованного полиакриламида передавливают сжатым воздухом из гидролизера в бак 7, где его разбавляют до нужной концентрации очищенным раствором. После этого готовый ПААГ дозировочным насосом 8 нодают в осветлитель 5. [c.237]

Ход процесса следующий вещество, содержащее растворенный фенол (в данном случае бензол), после очистки сточных вод от фенола методом Потт—Гильгенштока центробежным насосом прокачивается через дозировочный аппарат в струйный смеситель. Во время перемешивания происходит реакция между щелочью и фенолом. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология