Гомогенизирующий клапан

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

В полунепрерывных и особенно непрерывных технологических схемах важно правильно выбрать насосы для перекачивания полупродуктов и смазок, а также конфигурацию накопителей готовой продукции для гибкого регулирования и согласования производительности технологической установки с производительностью автоматических линий по затариванию готовой продукции. Из-за повышенной вязкости для транспортирования смазок применяют роторно-зубчатые и винтовые насосы. В качестве сборников-накопителей используют бункеры с обогреваемыми стенками, которые оборудованы системой замкнутой циркуляции смазок через гомогенизирующий клапан. [c.100]

С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную (20 %) часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки. [c.105]

После окончания загущения масла аэросилом смесь из смесителя 1 насосом 4 перекачивают в смеситель 9, в который при помощи дозатора 5 загружают графит. Температуру смеси повышают до-105 °С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную (20 %) часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого-установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки. [c.160]

Сила, с которой клапан прижимается к седлу, создается часто пружиной, в некоторых конструкциях - маслом под давлением и может регулироваться. Ее величина определяется давлением, с которым осуществляется подача продукта. Тонкость измельчения (гомогенизация) зависит от давления, конструкции гомогенизирующего органа, равномерности подачи, состояния и предварительной обработки продукта. [c.411]

Наибольшее распространение получили клапанные гомогенизаторы, основными узлами которых являются насос высокого давления и гомогенизирующая головка. [c.464]

На рис. 9.38 показана двухступенчатая гомогенизирующая головка, состоящая из корпуса 3 и клапанного устройства, основными частями которого являются седло клапана 7 и клапан 2. Клапан связан со штоком, на выступ которого давит пружина 6. Сила сжатия пружины регулируется путем перемещения накидной гайки 5 со штурвалом, которая вместе с пружиной, штоком 7 и стаканом 8 образует нажимное устройство 4. [c.464]

Рис. 9.6. Схемы конструкций гомогенизирующих головок а — с обыкновенным клапаном 6 — с клапаном с отражательными стенками в — с клапаном с наклонными и концентричными нарезами в гориюнтальной плоскости г — с клапаном с наклонными и концентричными нарезами к наклонной плоскояи й — со сферическим клапаном е — с резьбовым клапаном с

Гомогенизатор А1-ОГМ (рис. 9.39), предназначенный для получения тонкоиз-мельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 1, станины 2, кривошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранительным клапаном. [c.465]

Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнетательный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20...25 МПа. [c.465]

Гомогенизирующая головка является наиболее важной и специфической частью гомогенизатора. Она представляет собой стальной корпус, в котором находится цилиндрический центрируемый клапан. Под давлением жидкости клапан поднимается, образуя кольцевую щель, через которую жидкость проходит с большой скоростью и затем выводится через штуцер из гомогенизатора. [c.465]

К плунжерному блоку при помощи шпилек крепится гомогенизирующее устройство, предназначенное для осуществления гомогенизации продукта за счет прохода его с большой скоростью под высоким давлением через щель между клапаном и седлом. [c.469]

Гомогенизирующее устройство 8 состоит из корпуса, прокладок, нагнетательных клапанов, седел клапанов, пружин, гомогенизирующего клапана с седлом, стакана, рукоятки. [c.469]

Для контроля давления гомогенизации служит манометр, который крепится к торцу корпуса гомогенизирующего устройства. Сверху на гомогенизирующем устройстве расположен предохранительный клапан 7, предназначенный для ограничения повышения давления выше заданного. Он состоит из стакана, фланца, клапана, седла клапана, пружины, нажимного винта и колпака. Предохранительный клапан регулируется на рабочее давление гомогенизации с помощью винта. [c.469]

На рис. 4 показана схема установки для проведения такой очистки. Газойль нагревают водяным паром в теплообменнике 1 до 75—120° С — оптимальной температуры для последующего отстаивания. Нагретый газойль смешивают с водой в отношении I 2 и гомогенизируют, пропуская через смесительный клапан 2. Необходимая интенсивность перемешивания соответствует падению давления ДР в клапане 2 примерно на [c.111]

Основными рабочими органами гомогенизир](Тощей головки являются седло и клапан, от конструкции которых в известной мере зависит степень дисперсности частиц при гомогенизации. Разнообразие конструкций гомогенизирующих устройств обусловлено стремлением повысить гомогенизирующий эффект за счет повышения турбулентности потока гомогенизируемой жидкости, усиления явлений кавитации, повышения скорости движения жидкости на входе в клапанную щель. Клапанная щель может бьггь гладкой и волнообразной с постоянным или переменным сечением. [c.409]

Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через узкую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20...25 МПа, после клапана — близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продзтст измельчается. [c.465]

Он представляет собой пятиплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Он состоит из станины 1 с приводом, кривошипно-шатунного механизма 5 с системами смазки и охлаждения, плунжерного блока 14 с гомогенизирующей 13 и манометрической 12 головками и предохранительным клапаном. Внутри плунжерного блока 14 имеется плунтер 15, соединенный с ползуном [c.466]

I — гидравлический подъемник 2 — несуи1ий мост или швеллер 5 — электродвигатель для турбины 5 — коробка передач — лопасти 7 — вал 8 — термометр 9 — гомогенизирующая головка /О - разгрузочный вентиль // —предохранительный клапан. [c.146]

Процесс заполнения аэрозольных упаковок на заводе в г. Буффало (фирма Ri h Produ ts orp.) мощностью 5,2 млн. шт. в год, выпускающем сбитые сливки, организован следующим образом [141]. Ингредиенты смешивают, пастеризуют при 85° С, снова гомогенизируют и охлаждают под давлением до 2°. Затем наполнитель роторного типа с дозирующим устройством загружает в каждый баллон 200 г сливок, после чего баллон закатывают. Заполнение проводят в стерильных условиях. Герметизированный баллон проходит водяную испытательную ванну и подается к установке для заполнения смесью углекислого газа и закиси азота. Окончание заполнения определяют по давлению на манометре, которое должно достигнуть 6,3 ат. После проверки клапан покрывают защитным колпачком, баллоны пакуют в картон и отправляют на хранение в холодильники. [c.230]

Важное значение в связи с широким распространением процесса гомогенизации приобретает деаэрация смазок. На некоторых установках эти процессы совмещены в гомогенизаторах-деаэраторах, в которых смазка гомогенизируется в вакууме либо сразу после гомогенизации направляется на вакуумирование. Последнее осуществляется как при движении смазки, так и без него. Один из деаэраторов, применяемых на отечественных заводах, представляет собой вертикальный металлический аппарат, разделенный на две секции. Верхняя секция открыта сверху и дно ее имеет форму конуса. Смазка загружается в эту секцию, а в нижней секции создается вакуум. Клапан, расположенный между секциями, регулирует перемещение смазки в нижнюю камеру. Продолжительность цикла деаэрации 30—40 мин. Ряд зарубежных фирм ( Корума и Фирма машинен ) вы- [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология