плавлении работе гальванических

В настоящее время используется процесс непрерывного пропускания стальных полос через травильные растворы и затем через ванны для электроосаждения, в которых олово осаждается при высокой плотности тока используемые ванны были упомянуты ранее (стр. 588). Полоса, имеющая матовое белое покрытие, пропускается далее через промывные баки к печам сопротивления или высокочастотным, где она быстро нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления оловянного покрытия. Полоса затем пропускается через хромовую кислоту или хроматную ванну с наложением или без наложения тока (процесс пассивации), затем полоса промасли-кается либо пропусканием через туман масляных капель, либо распылением масляно-водяной эмульсии. Этот процесс позволяет получить блестящие покрытия, как и в процессе горячего погружения, а также способствует облегчению процесса пайки, что имеет некоторое значение при производстве консервных банок. В этом процессе образуется слой сплава (подробнее см. работу [137]). Применение этого процесса к небольшим деталям, покрытым оловом гальваническим способом посредством погружения их в соответствующее горячее масло, описано в статье [138]. [c.589]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

В лаборатории автора проведены исследования влияния материала катода на электровосстановление органических соединений. В кислых и щелочных растворах применяли следующие катоды кадмий, цинк, свинец, ртуть, олово, висмут, медь, никель, кобальт и железо. Алюминий применяли только в кисетом, а хром, вольфрам, молибден и магний—только в щелочных растворах. Было также изучено влияние температуры, при которой производится отливка низкоплавкового металла, на свойства этого металла при использовании его в качестве катода. Кадмий, цинк, олово и свипец отливали в формы, находящиеся при комнатной температуре и при температуре, которая на 50° ниже точки плавления данного металла. В этой работе по отливке необходим опыт, а поэтому рекомендуется получить консультацию у металлурга. В тех случаях, когда это возможно, использовали металлы чистотой 99,95% или выше. Кадмий, цинк, свинец и олово применяли в форме полос, переплавленных, как указано выше. Вольфрам, медь и магний получали в форме прутков, молибден—в форме листов и никель—в форме толстых пластин, которые затем распиливали, чтобы придать им нужную форму. Висмут, кобальт и хром применяли в виде гальванических покрытий на меди. Покрытие из висмута легко получали из раствора перхлората висмута [34]. Висмутовые аноды применяли с медным катодом. Ванна представляла собой насыщенный раствор перхлората висмута, содержавший на каждые 100 мл 10,4 г 72%-ной хлорной кислоты и 4,6 г трехокиси висмута. Катодная плотность тока [35] находилась в пределах 0,015—0,018 а/см . Рекомендуется слабое перемешивание раствора в ванне. Висмут в качестве катода применяли в виде гальванических покрытий, так как стержни из чистого висмута слишком хрупки. Хром можно осаждать на меди из ванны, содержащей хромовую кислоту и серную кислоту или сульфаты (см. стр. 338 в книге [21]). Медный катод помещали между двумя анодами из листового свинца. Катодная плотность тока составляла [c.321]

А.] — (1) Причина сфероидального состояния жидкостей (с. 1—4) — (2) Изменение температуры плавления чрез изменение давления (с. 4—5) — (3) Лампа и горн г. Сен-Клер Девилля (с. 5—7) — (4) Теплоемкость некоторых тел (с. 7—8) — (5) Согласование температуры кипения и состава [вещества] (с. 8—9) — (6) Опыты с фосфорическими телами (с. 9—10) — (7) Видоизменения серы (с. 10) — (8) Кремний или силиций (с. 10—11) — (9) Фабрикация алюминия или глиния (с. 11—14) — (10) Водная окись железа, измененная от нагревания (с. 14—16) — (11) Отношение между окисью углерода и муравьиною кислотою (с. 16—18) —(12) Состав хлопчатобумажного пороха или пи роксилина (с. 18) — (13) Мускульное дыхание во время сокращения (с. 19—20) —(14) Температура сокращающихся мускулов (с. 20) — (15) Гальванический ток в сокращаюш ихся мускулах (с. 20—21) —(16) Работа мускулов (с. 21—22) — [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология