Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Блестящие покрытия

    Введение в электролит 0,5—1 г/л тиосульфата натрия способствует получению блестящих покрытий. В медные цианистые электролиты целесообразно вводить сегиетову соль, облегчающую растворение анодов за счет образования виннокислых комплексных соединений. Это позволяет вести электролиз при повышенных плотностях тока. [c.180]

    В настоящее время все более широкое применение находят блестящие покрытия сплавом олово — свинец с содержанием олова 60+2% (ПОС-60). Для получения таких покрытий в электролит вводят блескообразующую добавку СТАНЕКС-ЗНЗ (5—15 мл/л) в сочетании с неионогенным ПАВ (10—30 г/л) и формальдегидом (10—20 мл/л 37%-го водного раствора). Преимуществом этой технологии является возможность интенсификации процесса нанесения сплава (допустимые катодные плотности тока 100—1800 А/м ). Кроме того, блестящие покрытия, полученные непосредственно из гальванической ванны, сохраняют в отличие от матовых покрытий способность к пайке без оплавления, что позволяет значительно упростить и удешевить технологию их нанесения. Выход по току в электролитах с добавкой СТАНЕКС-ЗНЗ несколько ниже и равен 85— 95%. [c.328]


    Оловянирование образцов проводят в электролите № 2 при оптимальных условиях электролиза (200—300 А/м ) на толщину слоя 2 и 10 мкм. Пористость определяют по методике, изложенной в приложении У.4 защитную способность — в приложении V. 5. Опыт повторяют, получив блестящее покрытие оловом нз электролита № 4 или № 5 при плотности тока 600 А/м (приняв ВТ равным 65 %). [c.30]

    Органические добавки оказывают положительное влияние на качество покрытия и в дифосфатном электролите. В присутствии декстрина, фурфурола, клея или ванилина можно получить блестящие покрытия цинком. [c.23]

    Делают выводы о влиянии природы органических добавок на качество никелевого покрытия, определяют также интервал плотностей тока получения блестящих покрытий. [c.42]

    Опыт 2. Определить выход по току при осаждении блестящих покрытий сплавом олово — свинец. [c.57]

    В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

    Операции 3 и 4 выполняют только перед нанесением блестящих покрытий. [c.268]

    Значительная роль в образовании блестящих покрытий отводится гидроокисям металлов, которые образуют в прикатодной зоне высокодисперсные коллоиды. [c.138]

    Чередуя в этих условиях катодное осаждение металла с его неполным анодным растворением, можно получить гладкое и даже блестящее покрытие при плотности тока более высокой, чем допустимая при ведении процесса на постоянном токе. Введения добавок (тиосульфат натрия, сегнетова соль и т. п.) при этом не требуется. [c.181]

    Для получения блестящего покрытия в состав электролита добавляют блескообразователи, например дисульфо-нафталиновую кислоту или другие вещества. Ниже указан состав электролита и режим работы для получения матового никелевого покрытия  [c.78]

    Анодное растворение уже осевшего металла является средством получения особенно гладких, плотных, а иногда блестящих покрытий. Степень блеска поверхности покрытия при этом зависит от характера применяемого тока. [c.506]


    Коэффициент сухого трения никеля по стали может меняться от 0,1]—0,12 для блестящих покрытий до 0.1Б—0,30 для матовых покрытий, получаемых из разных электролитов. [c.92]

    При разработке технологических процессов нанесения гальванических покрытий с использованием ПАВ необходимо подбирать такие виды органических добавок, которые не ухудшают целевые свойства покрытий, или использовать дополнительные органические компоненты, устраняющие негативное влияние основных ингибиторов на свойства получаемых покрытий. Так, при осаждении блестящих покрытий N1 в присутствии 1,4-бутин-диола часто используют добавки сахарина, значительно снижающие внутренние напряжения в осадках, обусловленные включением в них блескообразователя — 1,4-бутиндиола. [c.251]

    Практическое применение электроосаждения металлов — гальванопластика — было предложено русским акад. Б. С. Якоби в 1837 г. Свойства покрытий можно эффективно регулировать, добавляя в раствор органические вещества (Н. А. Изгарышев). Поэтому исследование влияния органических веществ на процессы электроосаждеиия имеет большое практическое значение. Органические вещества действуют избирательно, тормозя восстановление одних ионов и не влияя на восстановление других. В присутствии некоторых органических веществ скорость электроосаждения ряда металлов не зависит от потенциала в области адсорбции органического вещества (М. А. Лошкарев). Наблюдаемый предельный ток оказывается меньше предельного тока диффузии. Для объяснения эффекта Лошкарева выдвинуто предположение о медленном проникновении реагирующих частиц через адсорбированный слой органического вещества. Энергия активации такого процесса вызвана необходимостью деформации пленки адсорбата при проникновении ионов к поверхности электрода. Добавление органических веществ широко используется при получении гладких и блестящих покрытий (Н. Т. Кудрявцев, К. М. Горбунова, Ю. Ю. Матулис, С. С. Кругликов и др.). Органические вещества— выравниватели и блескообразователи — адсорбируются преимущественно на выступах, где создаются более благоприятные условия для доставки этих веществ к поверхности, и препятствуют осаждению металла на этих участках, в то время как углубления постепенно заращиваются. [c.247]

    Этот процесс особенно важен для получения защитно-декоративных покрытий или с целью получения покрытий с высокой отражательной способностью. В некоторых случаях блестящие покрытия обладают более высокими физико-механическими (твердость, износостойкость) и специальными свойствами. [c.270]

    Блестящие покрытия оловом могут быть получены из сер- [c.294]

    При некоторых процессах электроосаждения в ванне смешиваются мельчайшие инертные нерастворимые частицы во взвешенном состоянии, что позволяет получить матовые или сатинированные осадки никеля. При изменении состава ванны получают блестящее покрытие за счет ограничения осаждения блестящего осадка никеля до 1—2 мкм. Тонкослойное покрытие хрома, осажденное по всему видоизмененному слою, содержит большое количество микропор (более 10 ООО на 1 см ), поскольку хром не осаждается на поверхности отдельных диэлектрических частиц. Сопротивление действию коррозии такого покрытия, называемого микропористым хромом, значительно возрастает. [c.97]

    К числу (Преимуществ lт a ioгo способа ведения процессов относят также то, что получение блестящих покрытий не сопровождается воз1ниинавением остаточных напряжений и искажением кристаллической решетки. [c.370]

    Саморегулирующийся электролит отличается от универсального (250 г л СгОз), тем, что в него вводят малорастворимые соли сульфат стронция и кремнефторид калия в количествах, несколько превышающих их растворимость в электролите, благодаря чему концентрацию анионов 504 и SiFe можно поддерживать практически постоянной. Такой электролит весьма стабилен во времени, интервал температур и плотностей тока, в которых получаются блестящие покрытия несколько шире, а выход по току в нем несколько больше, чем в универсальном (17—18%). [c.200]

    В аминохлоридных злектролитах содержащих протальбнновую кис лоту можно получить блестящие покрытия толщиной 5—7 ыкы и свет-1ые плотные осадки толщиной до 50 мкм. Рассеивающая способность аминохлоридных электролитов значительно иня>е, чем фосфатных, но выше, чем у обычных вакн нике-чирования [c.140]

    Для получения светлых блестящих покрытий сплавом 987п—2К1 испо чьзуется цианидный электролит состава, г/л цинк (в пересчете ва металл) 30—35. иикеть (в пересчете иа металл) 0,15—0,75, цианид натрия 85—100. едкий натр 65—70 при 18—25 С, / =1—3 А/дм, катодном выходе по току 80—95 %, цинковых анодах [c.169]

    Роданид1шй электролит с рН= 10- 11 состава, гДт хлорид серебра 40, гексацнаио (II) феррат калня 200, роданид катя 100. едкое кали 7,5, иитрат калия 40, сульфит качин 0 5 используют прн /к= = 0,25—1,0 А/дм для получении блестящих покрытий толщиной 10— 20 мкм [c.193]

    При непосредственном получении блестящих покрытий устраняется дорогостояш ая и трудоемкая операция полирования, сокращается расход цветных металлов и других материалов, электроэнергии, увеличивается производительность труда. [c.270]

    В табл. 34 приведены составы и других электролитов этой группы. В электролит 9 для улучшения качества покрытия можно вводить этиловый спирт, неионо генный ПАВ, Введение сульфамата аммония или тиосульфата натрия в электролит 8 повышает блеск покрытия. Зеркально-блестящие покрытия могут быть получены из электролита 10. Электролиты серебрения могут содержать и другие комплексообразующие вещества молочную кислоту, гаицероборобензоат натрия или калия, [c.198]


    Шероховатость поверхности оценивается наличием микронеровностей и субмикронеровностей. Микронеровности — это выступы и впадины с линейным размером от нескольких до сотен микрометров. Субмикронеровности имеют линейный размер шероховатости менее I мкм. Сглаживание субмикронеровностей при электроосаждеиии приводит к образованию блестящих покрытий. Это согласуется с точкой зрения о том, что зеркальным блеском могут обладать лишь осадки, линейный размер шероховатостей которых не превыщает длины самых коротких волн видимого света (0,4 мкм). [c.270]

    Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

    Металл осаждается главным образом из цианистых растворов с применением кадмиевых анодов. Осаждение обычно происходит при температуре 20—35° С КПД равен 90—957о рассеивающая способность хорошая. В обычной ванне получают осадки тусклого цвета, а в ваннах, содержащих добавки,— блестящие покрытия. [c.92]

    Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

    Кадмирование применяют для защиты изделий от коррозии в атмосфере или в средах, содержащих хлориды (напр., в морской воде). Используют кислые и щелочные электролиты. Применение спец. добавок позволяет получать мелкокристаллич. блестящие покрытия. [c.500]

    Золочение обеспечивает высокие хим. стойкость и электрич. проводимость, а также декоративные св-ва покрытий. Золотом покрывают электрич. контакты, лаб. приборы, ювелирные изделия, музыкальные инструменты, спец. прожекторы и др. изделия. Осн. компонент электролитов золочения-дициаиоаурат калия. Для техн. целей применяют слабокислые, нейтральные и щелочные электролиты, из к-рых осаждаются покрытия высокой чистоты (99,99% Аи). Для декоративной отделки изделий осаждают блестящие покрытия из электролитов, содержащих неорг. и орг. добавки. [c.500]

    Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

    Попробуем провести анализ. Отколите кусочек покрытия от старой детали и оставьте его на воздухе на несколько дней, чтобы он успел покрыться пленкой оксида, а затем поместите в пробирку с концентрированной хлороводородной кислотой (обращаться с осторожностью Кислота не должна попадать на руки и одежду ). Если это никель, то он сразу начнет растворяться в кислоте, образуя соль N 2 при этом будет выделяться водород. Если же блестящее покрытие из хрома, то первое время никаких изменений не будет и лишь потом металл начнет растворяться в кислоте с образованием хлорида хрома СгСЦ. Вынув этот кусочек покрытия из кислоты пинцетом, ополоснув его водой и высушив на воздухе, через два-три дня вы сможете снова наблюдать тот же эффект. [c.48]

    В электролите 7 осаждали блестящие покрытия при 1 = = 10 А/дм благоприятное влияние на блеск оказывала добавка КН4(КНа50з). Покрытия имели решетку ГПУ без преимущественной ориентации. [c.124]

    Как видно из табл. 80, электролиты содержат основную соль — железо сульфаминовокислое и буферную добавку — борную кислоту в некоторые электролиты вводят комплексообразователи — аммоний сульфаминовокислый, бифторид аммония, мочевину (перспективная добавка), сахарин. В электролитах 3 качественные осадки железа получают при концентрации ионов Ре 50—85 г/л, 4 = 17. .. 50 °С и = 1. .. 10 А/дм . В электролитах 6—7 можно наращивать осадки при более высоких (20— 25 А/дм ). Для исключения питтиига электролит интенсивно перемешивают или вводят ПАВ. В электролите 7 получают более блестящие покрытия, чем в электролите 6. [c.125]


Смотреть страницы где упоминается термин Блестящие покрытия: [c.388]    [c.23]    [c.273]    [c.208]    [c.370]    [c.137]    [c.391]    [c.74]    [c.151]    [c.172]    [c.329]    [c.36]    [c.699]    [c.499]    [c.500]    [c.500]   
Электрохимия металлов и адсорбция (1966) -- [ c.96 , c.123 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Блестящий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте