Гальванический способ

Электролитический метод является более совершенным способом нанесения цинка. Экономия металла при гальваническом способе по сравнению с горячим достигает 50%, а высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость покрытия. Толшина цинковых покрытий в зависимости от условий службы обычно колеблется от 7 до 50 мк. [c.170]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

Покрытия, наносимые гальваническим способом [c.914]

Гальваническими называются металлические покрытия, наносимые на поверхность какого-либо изделия методом электролиза. Гальваническим способом можно получить покрытия всеми металлами и сплавами, которые могут выделяться на катоде. [c.374]

Многие металлы, в том числе и алюминий, не могут быть осаждены гальваническим способом из водных растворов своих солей вследствие высокого отрицательного [c.81]

К током низковольтного трансформатора. Катод помещен в устройство, фокусирующее на анод поток электронов. Анодом служит плоский участок на внутренней стороне дна массивного медного цилиндра. На этот участок, играющий роль мишени при бомбардировке электронами, наносят слой того или иного металла (напаиванием или гальваническим способом) для получения нужной длины волны характеристического излучения. [c.117]

При разогреве стали, хромированной гальваническим способом, с толщиной покрытия порядка 30 мкм при ПОО°С хром диффундирует в толщу стали, создавая благоприятные условия для хорошей адгезии покрытия с основным металлом. Никелевый подслой способствует диффузии хрома. [c.106]

Гальваническими называются металлические покрытия, наносимые на поверхность какого-либо изделия методом электролиза. Гальваническим способом можно получить покрытия всеми металлами и сплавами, которые могут выделяться на катоде. Толщина покрытий в зависимости от их назначения составляет 1 — 100 мкм. [c.424]

Наиболее широкое применение имеют электрохимические, или гальванотехнические, способы осаждения металлов из расплавов или водных растворов электролитов путем электролиза. Но при металлизации диэлектриков приходится предварительно специально подготавливать их поверхность. Об этом подробнее мы расскажем в дальнейшем. Отметим лишь, что гальванический способ металлизации наиболее развит и технически обеспечен. Среди других способов он выделяется как гигант своей технической мощью. Гальванотехнику обслуживают мощные химические и механические предприятия, производящие как химические реактивы и композиции для составления и корректирования электролитов, так и оборудование и вспомогательные устройства. Поэтому не удивительно, что для металлизации пластмасс стараются применять именно гальванотехнические приемы. [c.19]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c.285]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом, родием) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. Из экономических соображений при золочении наносят чрезвычайно тонкие и сильно пористые покрытия. Это может привести к образованию продуктов коррозии на основном металле, которые распространяются по поверхности покрытия и увеличивают контактное сопротивление. Особенно вреден сульфид серебра, образованный на основном слое серебра. [c.46]

Чернение изделий из серебра гальваническим способом осуществляется в слабых растворах (0,1—0,5 г/л) серной печени или сульфида аммония. Серебряные изделия загружают в ванну с электролитом и подключают к аноду, катодом служит платиновая проволока. Процесс проводят при температуре 18—22°С, напряжении на электродах 1—5 В и плотности тока 0,01-0,02 А/дм . Окрашивание изделий в различные тона черного цвета происходит медленно, что позволяет контролировать ход процесса. [c.182]

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование). [c.73]

Металлы, которые, как было показано, в жидком и твердом виде вызывают растрескивание титана, рассматриваются в разделе Коррозионное растрескивание в жидких металлах . Наиболее важные в практическом отношении проблемы, по-видимому, ветре-, чаются в связи с применением деталей с металлическими покрытиями, нанесенными гальваническим способом, вакуумным осаждением или горячим погружением. Такие проблемы возникают, когда признаки непосредственного контакта встречаются в условиях службы, например при применении крепежных деталей, болтов. Барьерные слои и видоизменение состава покрытия могут устранять такие проблемы. [c.431]

Гальванический способ покрытия поверхностей не является наилучшим путем увеличения сопротивляемости трущихся поверхностей схватыванию. Однако этот способ наиболее приемлем, так как он прост, технологичен, позволяет вести работы с большой точностью, покрывать поверхность деталей тонким слоем электролитического металла (а это сохраняет прочностные свойства основного металла), не связан с нагревом, что гарантирует от структурных изменений в металле, не деформирует детали, не требует изменения их конструкции и вместе с тем резко меняет физикохимическую картину поверхностных явлений, происходящих в процессе трения. [c.106]

Для борьбы со схватыванием в условиях работы исследуемых деталей двигателя были избраны гальванические способы покрытия поверхностей хромирование, латунирование, сульфидирование и омеднение. [c.140]

Применение пластмассовых изделий, металлизированных химико-гальваническим способом, дает значительный экономический эффект. По литературным данным, замена изделий из легких сплавов металлизированными пластмассовыми изделиями дает экономию от 20 до 40%от стоимости изделия. Ориентировочные расчеты показывают, что экономический эффект составляет от 3 до И руб/м . Поэтому не удивительно, что производство таких изделий быстро растет. Кроме того, металлизированные пластмассовые изделия в некоторых случаях успешно заменяют изделия из цветных металлов. [c.24]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ [c.78]

С другой стороны, существуют способы металлизации, основанные на комбинации вышеприведенных чистых методов. Наиболее известен химико-гальванический способ металлизации пластмасс. Он начинается с чисто химиче- [c.20]

Несмотря на большие многотоннажные объемы производства и довольно широкое применение в различных отраслях народного хозяйства пластмасс, металлизированных химико-гальваническим способом, технология их изготовления все еще содержит многое от искусства и не всегда поддается строгому инженерному расчету. Например, ответить на кардинальный вопрос, какие пластмассы можно металлизировать, пока еще довольно трудно. Можно лишь указать, какие факторы имеют решающее значение и предопределяют успешное эксплуатационное поведение изделия. По нашему мнению, таких факторов три соответствие материалов, форма детали и способ создания поверхностной электропроводности на пластмассе (рис. 20). [c.57]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

Перспективы расширения производства металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс связаны с решением таких технических проблем, как [c.58]

Чтобы зубные протезы из полиметилметакрилата не вызывали аллергию у чувствительных к мономерам людей, их можно покрыть серебром или палладием химико-гальваническим способом со стороны, примыкающей к слизистой оболочке рта. [c.63]

Металлопокрытия, наружный слой которых нанесен гальваническим способом, независимо от способа получения электропроводного подслоя классифицируют как гальванические. [c.5]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

На боковую поверхность цилиндра высотой 16 см и диаметром 6 см требуется нанести гальваническим способом слой золота толщиной 0,005 мм. Сколько надо затратить для этого электричества и солн K[Au( N)jl, если плотность золота равна 19,3 ej M" [c.193]

Отштампованные зажимы никелируются гальваническим способом, а затем запрессовываются в отверстиях картонных пластин. [c.133]

Колпачки для элементов 045 и 076 изготовляют штамповкой из латуни или жести. Металлическую ленту перед штамповкой обрабатывают 2,5—107о-ным раствором мыла, что облегчает процесс изготовления колпачков. Колпачки для элементов № 373 покрывают гальваническим способом сплавом никеля и олова. [c.134]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Как было указано выше, в качестве молибденового покрытия использовали сплав ЦМ2А (0,1% Т1 0,1% 2г 0,01% С), а в качестве основы -Ст. 3 (некоторые опыты были проведены с техническим железом и сталями 10 и 20). Применяли также различные прослойки между молибденом и сталью - V, НЬ, Та, N1, Сг, бронзу и двойные прослойки - МЬ + Си и Сг + + N1. Прослойки Сг и Сг + N1 наносили гальваническим способом, описанным в работе [88]. В некоторых случаях использовали прослойки в виде листов толщиной 0,1 мм. Пакеты составляли из двух листов — молибдена толщиной 3,5 мм и стали толщиной 16,5 мм. [c.92]

В водных растворах восстановление ионов водорода и воды до газообразного водорода является возможным при восстановлении катионов или анионов металла, которые осаждаются на металле. Причем, чем отрицательнее потенциал у системы М +/М, тем больше тенденция к выделению водорода. У цинка и марганца самые отрицательные потенциалы из числа тех металлов, которые на практике могут быть осаждены из водных растворов. Для металлов с более отрицательным потенциалом необходимо использовать расплавленные соли или растворы, не содержащие воды. Алюминиевое покрытие можно получить гальваническим способом из раствора смеси А1С1з и Ь1С1 в безводном эфире, а титан может служить для нанесения покрытия из расплавленных солей. [c.86]

Для устранения процесса схватывания были избраны гальванические способы покрытия трущихся поверхностей исследуемых деталей шасси сульфидирование, висмутирование, сурьмирование, латунирование и кобальтирование- Покрытие поверхностей трения прочными неметаллическими пленками путем электролитического сульфидирования устраняет непосредственное соприкосновение металлических поверхностей. [c.125]

Для снижения пористости платинового покрытия и увеличения коррозионной стойкости его изготовляют двухслойным, причем второй слой осаждают из щелочного аминонитритного электролита Д 2 с реверсированием тока [128, 176—178], а также с различными добавками к электролиту. Предложено нанесение па основу электрода нижнего слоя из благородных металлов или их окислов [1791 каким-либо, в частности термохимическим, методом [186] или осаждение тонкого слоя платины (0,01—0,3 мкм) из паровой фазы [1811 с последующим нанесением гальваническим способом активного слоя пз металлов платиновой группы, а также нанесение слоя сплава металла платиновой группы с неблагородными металлами и после растворения этих добавок покрытие слоем металла платиновой группы [182]. [c.178]

К способам защиты от газовой коррозии относится создание на поверхности стального изделия окали-ностойкото сплава с алюминием или хро(Мом путем диффузионной металлизации при высокой температуре. Для защиты металла нужен плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно сцепленный с основным металлом. Поэтому пленки, наносимые гальваническим способом, неприемлемы. [c.70]

Промышленный цинк-железный катализатор представляет собой кольца, поверхность которых покрывается цинком термическим или гальваническим способом. Кольца изготовлены из полос железа толщиной 0,5 мм (кольца Лессинга) размеры их могут быть различны от 5X5 до 10X10 мм. Для повышения прочности сцепления цинка с железной основой кольца перед цинкованием гальваническим способом омедняют (слой в 20 мкм) и затем покрывают слоем латуни (5—7 мкм) в цианистьлх электролитах. [c.107]

Восстановить утраченные участки позолоты для крупных зкспона ов Ш1И деталей методом амальгамирования невозможно (пары ртути рез-вычайно ядовиты ), гальваническим способом в ваннах также затруднительно, поэтому часто прибегают к полному удалению сохранивгхшхся участков позолоты и прокладыванию сусального золота по маслян му лаку мордан. [c.202]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Металлические покрытия наносят гальваническим способом, однако часто применяют также приварку тонкой фольги, элек-тропно-вакуумные или другие виды напыления металла. Окисные слои иногда наносят электрохимическим методом, как, например, PbOj. Применяют и термохимические методы образования слоя окислов термическим разложением соли металла, нанесенной на электрод. Таким способом наносится слой смешанных окислов на основе двуокиси рутения, окиспомарганцевые покрытия. Можно применять способ нанесения на основу электрода тем или иным способом металлического покрытия с последующим его окислением, чтобы получить активный слой из окислов нужного металла или смеси окислов. Более подробно эти способы будут рассмотрены в главах, где описаны конкретные виды и типы электродов. [c.26]

Осажденне по электролит и ч е с к н н а и е с е н н ы м Zn и Ni, Вместо покрытий, получаемых погружением, слой Zn наносят гальваническим способом. При этом добиваются повышения прочиосги сцепления покрытия с металлом детали в результате проведения последующей кратковременной термообработки. Этот способ пригоден для А1 и различных его сплавов, кроме сплавов, содержащих Mg > 30 %. После тщательной очистки на детали из А1 или его сплавов осаждают очень тонкий слой Zn из цианистого элск1ро-лига специального составе (г/л) [c.9]

Несмотря на это в последнее время появились сообщения, что процесс гальванического формирования металличе-ческого покрытия пресс-формы можно ускорить до 50 мкм/мин, используя струйный метод подачи электролита в форму из нержавеющей стали. Америка гская фирма Бет-телле — Колламбус надеется еще усовершенствовать процесс и получать металлизированные изделия за 30—40 с. Стоимость таких изделий на 30 % ниже, чем изделий, получаемых химико-гальваническим способом, а для их производства можно использовать более широкий ассортимент пластмасс, в том числе и вторичное сырье. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология