Методы нанесения металлических

Способы металлизации диэлектриком можно разделить на четыре вида механические, физические, химические и -)лектро-химические. Перечисленные способы применяют как самостоятельно, так и в различных сочетаниях. Чаще всего используют химико-гальваническую металлизацию, в которой на поверхность диэлектриков наносят металл сначала путем химического восстановления из растворов, а затем электрохимически. Большой интерес представляют новые электрохимические методы нанесения металлических покрытий непосредственно на диэлектрики, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.96]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Методы нанесения металлических защитных слоев на поверхность металлов весьма разнообразны и их можно разделить условно на горячие или высокотемпературные и электрохимические. [c.526]

Электрохимические методы нанесения металлических покрытий основаны на электролизе. Металлические защитные слои в этом случае осаждаются на поверхности изделия, которое в электролизере представляет собой катод и находится под отрицательным потенциалом. [c.527]

Электрохимические методы нанесения металлических покрытий основаны на электролизе. Металлические защитные слои [c.544]

Существует ряд механических методов нанесения металлических покрытий [c.82]

Кроме рассмотренных основных методов нанесения металлических покрытий на пластические массы, в литературе, особенно патентной, описано большое число и других, которые пока не приобрели большого технического значения. Остановимся только на тех из них, которые уже оправдали себя на практике. К таким методам относятся прежде всего металлизация из газовой фазы, нанесение специальных лаков, получение электропроводных пластмасс и фоль-гирование [8, 9]. [c.140]

Имеются и другие методы нанесения металлических покрытий, например, разновидностью диффузионного способа защиты металлов является погружение изделий [c.143]

Различают следующие методы нанесения металлических защитных покрытий [c.275]

Перечислите известные Вам методы нанесения металлических покрытий. [c.208]

Гальванотехникой называется электролитическое нанесение металлических покрытий с заданными физическими, механическими и химическими свойствами на токопроводящую основу (обычно — металл или токопроводящая пластмасса). Это наиболее универсальный метод нанесения металлических покрытий. С помощью гальванотехники можно получать покрытия из большинства металлов— и электроположительных (Аи, Ag, Си, металлы платиновой группы), и электроотрицательных (2п, А1). Некоторые электроотрицательные металлы можно осаждать из неводных растворов или из расплавленных солей. Наряду с чистыми металлами, осаждаются и гальванические сплавы. [c.209]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.128]

Электролитический метод нанесения металлического слоя состоит в электролизе растворов, содержащих соль осаждаемого металла. Анодом (за редким исключением) служит металл покрытия, катодом — образец (изделие). Под действием постоянного электрического тока, получаемого от внешнего источника (аккумулятор, выпрямитель и др.), на катоде, куда притекают из внешней цепи электроны, происходит разряд положительно заряженных ионов металла из раствора и образование металлопокрытия. Растворяющийся при электролизе анод посылает в раствор положительно заряженные ионы металла, поддерживая тем самым постоянство их концентрации. [c.172]

Какие Вы знаете методы нанесения металлических покрытий [c.99]

Характер влияния пористости и метода нанесения металлических покрытий (см. рис. 1У-7 и табл. V- ) такой же, как и для кипения на пучке затопленных труб (см. главу IV) а возрастает с увеличением пористости, причем для спеченных покрытий а выше, чем для напыленных. [c.135]

Металлизация распылением относится к сухим методам нанесения металлических покрытий, так как металлизируемый материал ни на одной из стадий технологического процесса не соприкасается с какими-либо растворами кислот и других химических соединений. Благодаря этому полностью исключена опасность химической коррозии напыленного металла, которую могли бы вызвать оставшиеся на металлизируемой поверхности вещества. [c.124]

Металлизация распылением, как и другие методы нанесения металлических покрытий на пластмассы, требует тщательного контроля процесса на всех его стадиях. Перед собственно напылением металла следует проверить качество подготовки поверхности детали (степень шероховатости и чистоту). В ходе металлизации необходимо следить за строгим соблюдением оптимальных показателей технологического режима нанесения покрытия. [c.137]

Существуют следующие основные методы нанесения металлических защитных покрытий, применение которых зависит от вида защищаемого металла, условий работы изделия, его конфигурации и размеров, от имеющегося в наличии оборудования. [c.41]

По сравнению с другими методами нанесения металлических покрытий (горячим, термодиффузионным, распылением и др.) электрохимический метод позволяет точно регулировать толщину осадка, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с высокими механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими как хром, никель, медь, железо, серебро, платина. [c.137]

Тей нд л И. Новые методы нанесения металлических покрытий, перев. с чеш,, под ред. проф. А. В, Смирнова, Металлургиздат, 1963. [c.285]

Методы нанесения металлического слоя на детали [c.61]

Гальванический метод нанесения металлических покрытий в специальных ваннах с помощью электрического тока в технической практике является самым распространенны.м способом отделки пп-верхности. [c.62]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.327]

Наиболее важные методы нанесения металлических покрытий, такие как гальваностегия, распыление, горячее погружение и диффузия, рассмотрены выше. Однако имеется ряд других методов, которые имеют некоторые положительные качества и поэтому находят ограниченное применение в отдельных областях. [c.386]

Металлизация распылением (шоопирование) — технологический процесс покрытия поверхности изделий из различных материалов слоем металла путем распыления его в расплавленном виде струей сжатого воздуха. Этот метод нанесения металлических покрытий известен уже более 50 лет. Первый аппарат для металлизации распылением — металлизатор — создал в 1910 г. швейцарский инженер Шооп [12]. Однако широкое промышленное распространение процесс металлизации распылением получил лишь в последующие годы, когда были разработаны новые способы напыления металлов и разнообразные конструкции аппаратуры для их осуществления. [c.120]

Наиболее экономичный метод нанесения металлического цинка с толщиной покрытия 20—200 мкм [c.414]

Наибольшее распространение в настоящее время получил гальванический метод нанесения металлических покрытий, для развития которого в нашей стране особенно много сделали Н. Т. Кудрявцев, [c.236]

При гальваническом методе нанесения металлических покрытий покрываемые изделия помеи1,ают в электролит, содержащий ионы осаждающегося металла, и соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Покрываемое изделие, таким образом, является катодом. Анодом же служит пластина пз того металла, которым покрывают (рис. 50). [c.110]

Металлические пленки. Восстановительная способность гидразина была положена в основу методов нанесения металлических пленок на стекло и пластические массы. Последние могут быть покрыты пленкой металлического серебра [15] при использовании аммиачного раствора нитрата серебра, к которому добавлен гидразин. Не исключено, чго гидразин также может быть использован в качестве восстановителя в современных способах скоростного серебрения зеркал. Был описан метод нанесения никелевого зеркала на стекло или другие непроводящие материалы [16]. Было также сообщено о возможности приготовления каталитически активной формы никеля [17] путем восстановления никелевых солей гидразином. Способность гидразина восстанавливать соли меди, серебра, ртути, никеля, кобальта, платиновых металлов, а также золота была подробно рассмотрена в гл. 6. Эгим путем удается получить металлы в мелкодисперсной форме, металлические пленки, а также гидрозоли металлов. [c.221]

Это широко распространенный метод нанесения металлических покрытий, толщину которых варьируют в зависимости от назначения изделий. Он предполагает электропроводность металлизируемого предмета, поэтому пластмассы, являющиеся, как известно, прекрасными изоляторами, нуждаются в специальной подготовке. С этой целью в исходный акриловый материал можно ввести при его изготовлении токопроводящие вещества или дополнительно придать ему поверхностную электропровод1 Юсть металлизацией изделия другим методом. Электропроводность акрилового полимера достигается введением неметаллических токопроводящих веществ на основе углерода (порошкообразного графита) в качестве наполнителей. Металлы для этого не подходят из-за большого удельного веса и сравнительно высокой стоимости. Перед гальванической металлизацией с изделия механическим путем снимают непроводящий поверхностный слой вместе с жиром и загрязнениями и покрывают слоем меда. Омедненные изделия можно подвергать метатлизации или обработку как обычные металлы [56]. Поскольку проводимость таких издели11 наполовину меньше, чем металлических, плотность тока вначале для них должна быть соответственно ниже, чем для металлов. Чтобы избежать перегрева или обгорания материала, в местах закрепления деталей важно поддерживать малое переходное сопротивление. [c.229]

В последние годы были разработаны многочисленные методы нанесения металлических покрытий на стеклянное волокнс . В парофазном процессе, который запатентован фирмой Оуенз Корнинг Файбр Глас Корпорейшн , стеклянное волокно по мере выхода из фильеры непрерывно покрывается металлами (никелем, железом, молибденом, цирконием и т. д.). Подобный аппарат был предложен для нанесения покрытия путем газофазного разложения " [c.37]

Такой метод нанесения металлических покрытий был использован при изготовлении питающих устройств для подачи и деления расплава стекла на тонкие струи, которые затем утоняются и превращаются в тонкие и прочные волокна. Согласно этому способу на стекловолокно методом элекгроосаждения наносят золото или платину и объединяют волокна в жгут, который затем нагревают токами высокой частоты. При одновременном воздействии давления и температуры волокна в точках соприкосновения свариваются. Затем жгут нагревают до температуры плавления стекла, которое вытекает, оставляя ряд соединенных тонких трубок. [c.210]