Долинского

В табл. 1 приведены данные о теплоемкости различных по качеству, составу и местоположению нефтей (нефти месторождений Долинского, Калифорнийского в США и Песчаный-море). Сходимость значений теплоемкостей объясняется, по-видимому, тем, что нахождение величин Ср осуществлялось почти при одинаковом состоянии (с точки зрения и р) исследуемой пластовой нефти. [c.38]

Попытаемся обобщить имеющиеся, в литературе результаты изучения энтальпии и энтропии для нефти и газа в пластовых условиях при различных значениях Тирс тем, чтобы выявить пределы изменения величин I и 5 для нефтегазовых потоков в залежи. В табл. 3 сопоставляются величины I и 5 для нефти и газа месторождений Долинского и Песчаный-море [10, 79, 80] и некоторым нефтяным и газовым месторождениям США [40, 42, 93, 94]. [c.81]

Рис. 45. Показатели деструктивно-вакуумной перегонки гудрона долинской

Протекание реакций крекинга доказывается и сопоставлением параметров перегонки. Согласно основным положениям технологии крекинга, в случае низких степеней превращения температура и продолжительность крекинга взаимозаменяемы как параметры, определяющие степень превращения [110] температуре 485°С при продолжительности 1 мин соответствует температура 410°С при продолжительности 32 мин. В результате деструктивно-вакуумной перегонки содержание твердых парафинов в остатке действительно снижается, и его дуктильность существенно увеличивается (рис. 45). Так, остаток перегонки гудрона долинской нефти с пенетрацией при 25°С примерно 85-10- мм имеет дуктильность 25 °С 100 см, а тот же гудрон, окисленный до такой же пенетрации, — только 21 см [107]. [c.82]

Долинская нефть Гнединцевская нефть [c.472]

Разгонка (ИТК) долинской нефти в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций [c.478]

Показана [52—64] возможность выделения карбамидом твердых углеводородов из сырых нефтей, причем, по данным [52], карбамидная депарафинизация может быть применена при содержании парафина в нефти не более 0,8% (масс.). Исследование влияния обработки карбамидом на температуру застывания фракций долинской нефти [54], проведенное в разных условиях [c.210]

Таблица 31. Зависимость температуры застывания фракций долинской нефти от расхода растворителя (растворитель —

Сырье для каталитического крекинга из всех украинских нефтей содержит мало серы, коксуемость н зольность его низкая, В этих фракциях из высокоиа-рафинистых долинской, битковской, новогригорьевской, прилукской, рыбальской нефтей преобладают парафино-нафтеновые углеводороды, содержание которых достигает 68%) и более для других нефтей эта величиг1а равна 55 — 60%. Содержание смолистых вен ,еств в этих фракциях невелико и составляет от 1 до 4%. По своим свойствам и химическому составу фракции 350—500 С из украинских нефтей являются благоприятным сырьем для каталитического крекинга. [c.429]

Из долинской, леляковской, гнединцевской и глинско-розбышевской нефтей можно получить дистиллятиые базовые масла с индексом вязкости 85—95 их выход 4—5% для долинскй нефти и 15—20% для гнединцевской и глинско-розбышевской нефтей. Выход базовых остаточных масел с индексом вязкости 95—98 из леляковской, гнединцевской и глинско-розбышевской нефтей составляет от 3,7% (гнединцевская нефть) до 6,6% (леляковская нефть). [c.429]

Систематическое исследование активирующего действия ряда нормальных спиртов от метанола до нонанола, а также изопропанола на процесс комплексообразо Вания карбамида с твердыми парафинами проведено автором [65]. Сырьем для исследования служил гач с пл = 43,3 С, полученный из парафинового дистиллята 275— 480 °С долинской нефти методом фильтр-нрессо вания. Все спирты применяли свежеперегнанным и. Комплексообразование осуществляли при -25 °С в течение 1—1,5 ч при частоте вращения мешалки 60 мин В качестве растворителя использовали бензол при соотношении гач бензол карбамид, равном 1 9 6 (масс.) [c.217]

При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексообразования, уменьшается. Это приводит к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность процесса. Кроме того, растворитель в какой-то степени разрушает комплекс, поэтому повышение его содержания приводит к повышению расхода карбамида. С увеличением расхода хлористого метилена выше оптимального [54] (табл. 31) снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинской нефти. Так, при обработке этих фракций (100% (масс.) карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100—1150% (масс.) на нефть. В связи с этим авторы [63] предлагают использовать для рецир,куляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. Следовательно, выбор растворителя и активатора для карбамидной депарафинизации и их оптимального расхода зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной [c.221]